一种方型钽制品容器模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方型钽制品容器模具。它含模体，方形模杆、在模体的中心开有与方形模杆相吻合的上模孔和下模孔；上模孔与下模孔相通，且下模孔的边长大于上模孔的边长，超过的长度为料的厚度；且在模体的侧面中心位置开有与上模孔和下模孔相通的横向料孔。本实用新型专利技术是密封整体产品，解决了渗漏问题，无焊逢且美观漂亮，尺寸一致；可自动找正的独立多级模，每级一次成型，多级达到所需尺寸的要求；每个成型独立单元为一个完整模具，又与下道配套，省时、省能源，节约了大型动力设备，用一般简单的设备就能达到成型的目的；合格率达99％以上，不要对模调模，产品不单边，设备操作简单，成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是一种方型钽制品容器模具。
技术介绍
在钽及钽材料的领域里，随着目前人们对钽的研究的深入，发现钽的很多特性，是其他金属元素所无法潜代的，于是各行各业对材进行使用，因钽材特性很多，各行业对钽材的使用正日新月异。由于钽的用途较广，国内外都在积极的研究和探索，目前，在钽加工的过程中易起桔子皮皱，且成型易破碎。如果用一般冲压加工钽制品容器，钽制品难以成型，即使成型了也是合格率低下(20%以下)，使产品单边，造成产品成型困难，合格率低下(约20%成功率)。严重浪费人力，材料，成本上升。由于各行业的用途不同，从而就产生了对钽的材料形状种类各不相同的要求，于是使得在钽制品容器制造方面产生了园型、方型、半园形等等各种形状不一的容器。其中以方型最难以加工，模具要求也特高。方形产品使这些矛盾会更加突出，其中特别的一项，方形产品的四角多余的材料将无法解决。传统成型方法是将材料折弯成型后将缺口用焊接方法连接后成型，其焊接部位存在有气孔渗漏，焊逢部位难以加工漂亮。不能保证方型尺寸精度及四棱的厚度。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种克服现有技术缺陷的一种方型钽制品容器模具。本技术的技术方案是通过以下途径实现的，它含模体，方形模杆、其中，在模体的中心开有与方形模杆相吻合的上模孔和下模孔；上模孔与下模孔相通，且下模孔的边长大于上模孔的边长，超过的长度为料的厚度；且在模体的侧面中心位置开有与上模孔和下模孔相通的横向料孔。本技术是一个密封整体产品，解决了渗漏问题，无焊逢且美观漂亮，尺寸一致；可自动找正的独立多级模，每级采用顶杆一次压出成型，多级达到所需尺寸的要求；每个成型独立单元为一个完整模具，其特点是既独立又与下道配套，且省时、省能源，同时节约了大型动力设备，用一般的简单的设备就能达到成型的目的；而且成型合格率达99%以上，不要对模调模，产品不单边，设备操作简单化，使在机加工艺方面的传统难点轻松改决，而且成本大量下降。附图说明图I为本技术的结构示意图其中方形模杆I、上模4、下模5、上模孔2、下模孔3、横向料孔具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的具体实施方式。本技术含模体，方形模杆I、其中，在模体的中心开有与方形模杆I相吻合的上模孔2和下模孔3 ;上模孔2与下模孔3相通，且下模孔3的边长大于上模孔2的边长，超过的长度为料的厚度；且在模体的侧面中心位置开有与上模孔2和下模孔3相通的横向料孔6。在压制方形钽制品时，采用独立单元多级压制成型来完成，一级压制成型完成后，如产品需继续压制至尺寸，则进入第二级压制，这样重复压制，直到尺寸到位即完成整个工序，每个独立单元所需模具有所不同，其中，每个独立单元的工序具体为(I)将其模具模杆拿出，所需压制的材料放入中部横向料孔中；(2)、将压料架放入料孔中，将料压好；(3)、 将模杆由上模孔放入；(4)、将模具放入压制机工作台上；(5)、开机压制；(6)、成型后退出产品，放入清洗池中即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方型钽制品容器模具，含模体，方形模杆(1)、其特征在于，在模体的中心开有与方形模杆(1)相吻合的上模孔(2)和下模孔(3)；上模孔(2)与下模孔(3)相通，且下模孔(3)的边长大于上模孔(2)的边长，超过的长度为料的厚度；且在模体的侧面中心位置开有与上模孔(2)和下模孔(3)相通的横向料孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种方型钽制品容器模具，含模体，方形模杆(I)、其特征在于，在模体的中心开有与方形模杆⑴相吻合的上模孔⑵和下模孔(3);上模孔⑵与下模孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷铁军，
申请(专利权)人：株洲市日升电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：