圆管一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆管一次成型模具，在上模座下方依次设有上模垫板与上模固定板，在上模固定板内安装有上模，在上模左侧的上模固定板内安装有打块，在打块左侧的上模固定板内安装有固定块；在下模座的上表面固定有下模固定板，在下模左侧的下模固定板内滑动安装有挡板，挡板之间架设有中心轴，在挡板的左侧壁上固定有固定板，在挡板和固定板内滑动安装有推杆，在挡板之间的中心轴上套接有固定套，在挡板内设有卸料圆柱筒，在挡板和固定套之间设有第一弹簧，在下模座上设有第三弹簧，第三弹簧的下端部与下模座相抵，第三弹簧的上端部与挡板相抵。本实用新型专利技术结构紧凑、合理；通过这种成型模能够将较为复杂的圆管枪套的生产转化成能够一次成型。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压成型模具，尤其是一种圆管一次成型模具。
技术介绍
在已有的技术中，圆管成型需经历两道工序，先需将原料板材压成U型，而后取出再次冲压，将U型压成闭合圆型成品圆管。这种方式不仅复杂、生产效率低，而且成型的圆管成品精度低，同轴度差，缺乏市场竞争能力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以实现可一次成型 圆管、同轴度好、快速、能够提高产品精度、降低成本和劳动强度的圆管一次成型模具。按照本技术提供的技术方案，所述圆管一次成型模具，在上模座下方依次设有上模垫板与上模固定板，在上模固定板内安装有上模，上模的下端部具有上型腔，上模的顶端部与上模垫板相抵，在上模左侧的上模固定板内安装有打块，在打块左侧的上模固定板内安装有固定块；在下模座的上表面固定有下模固定板，在下模固定板内固定有下模，下模的上端部具有上型腔，下模与上模配合，在下模左侧的下模固定板内滑动安装有左右两块挡板，挡板与打块配合，左右两块挡板之间架设有中心轴，中心轴的右段伸入上模的上型腔与下模的下型腔之间，在位于左侧的挡板的左侧壁上固定有固定板，在位于左侧的挡板和固定板内滑动安装有推杆，推杆和中心轴呈同轴设置，在两块挡板之间的中心轴上套接有固定套，推杆的右端部与固定套连接，在位于右侧的挡板内设有卸料圆柱筒，卸料圆柱筒套在中心轴上，卸料圆柱筒的左端部与固定套相抵，在位于右侧的挡板和固定套之间设有第一弹簧，在下模座上设有第三弹簧，第三弹簧的下端部与下模座相抵，第三弹簧的上端部与挡板相抵；在下模内滑动安装有竖直设置的装料定位板，在装料定位板下方设有第二弹簧，第二弹簧的下端部与下模座相抵，第二弹簧的上端部与装料定位板相抵。所述第一弹簧套在卸料圆柱筒上。在所述推杆的左端部固定有推板,推板左端部的横截面为圆弧形。在固定块上铰接有斜楔，在固定块上固定有螺钉，在螺钉上安装有拉力弹簧，拉力弹簧的另一端与斜楔连接。本技术结构紧凑、合理；通过这种成型模能够将较为复杂的圆管枪套的生产转化成能够一次成型，使得圆管具有成型速度快、精度高与同轴度好、适合批量化生产等特点。附图说明图I是本技术的整体结构示意图。图2是图I的A— A剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术主要由上模座I、固定块2、固定板3、固定套4、打块5、上模6、中心轴7、上模垫板8、上模固定板9、下模固定板10、下模11、卸料圆柱筒12、挡板13、第一弹簧14、推杆15、第三弹簧16、推板17、拉力弹簧18、螺钉19、斜楔20、装料定位板21、第二弹簧22与下模座23等部件构成。该圆管一次成型模具，在上模座I下方依次设有上模垫板8与上模固定板9,在上模固定板9内安装有上模6，上模6的下端部具有上型腔，上模6的顶端部与上模垫板2相抵，在上模6左侧的上模固定板9内安装有打块5，在打块5左侧的上模固定板9内安装有固定块2 ;在下模座23的上表面固定有下模固定板 10,在下模固定板10内固定有下模11,下模11的上端部具有上型腔，下模11与上模6配合，在下模11左侧的下模固定板10内滑动安装有左右两块挡板13，挡板13与打块5配合，左右两块挡板13之间架设有中心轴7，中心轴7的右段伸入上模6的上型腔与下模11的下型腔之间，在位于左侧的挡板13的左侧壁上固定有固定板3，在位于左侧的挡板13和固定板3内滑动安装有推杆15，推杆15和中心轴7呈同轴设置，在两块挡板13之间的中心轴7上套接有固定套4，推杆15的右端部与固定套4连接，在位于右侧的挡板13内设有卸料圆柱筒12，卸料圆柱筒12套在中心轴7上，卸料圆柱筒12的左端部与固定套4相抵，在位于右侧的挡板13和固定套4之间设有第一弹簧14，在下模座23上设有第三弹簧16，第三弹簧16的下端部与下模座23相抵，第三弹簧16的上端部与挡板13相抵；在下模11内滑动安装有竖直设置的装料定位板21，在装料定位板21下方设有第二弹簧22，第二弹簧22的下端部与下模座23相抵，第二弹簧22的上端部与装料定位板21相抵。所述第一弹簧14套在卸料圆柱筒12上。在所述推杆15的左端部固定有推板17,推板17左端部的横截面为圆弧形。在固定块2上铰接有斜楔20，在固定块2上固定有螺钉19，在螺钉19上安装有拉力弹簧18，拉力弹簧18的另一端与斜楔20连接。在下模座23的两个凹槽内分别压入对应的强力第三弹簧16，将前后两块挡板13压入下模座23对应的凹槽内。预先将定位销、普通第二弹簧22、装料定位板21、下模11压配连接好。将这些下模组件安装下模在下模座23上，用M8-40螺丝固定，然后用下模固定板10将挡板13和下模组件固定,用M8螺钉固定下模固定10板。预先将卸料圆柱筒12插入普通第一弹簧14内，再将两者一起插入如图所示的挡板13对应预留孔内，然后安装固定套4与卸料圆柱筒12连接，用推杆15连接固定套4，安装推杆15在后挡板13的对应预留孔内。通过挡板13和卸料圆柱筒12，安装中心轴7，用固定板3固定。安装推板17到推杆上。安装上模整体，按图将普通弹簧安装在上模座对应凹槽内，分别将固定块2、打块5、上模6压入对应的凹槽内，套入上模垫板8，用上模固定板9固定整体，用M8螺钉固定上模固定板9。将拉力弹簧18和斜楔20预先装配好，通过螺丝安装在固定块2上。通过导柱和导套将上模整体和下模整体连接为整体模具。本技术模具运动主要分为冲压和复位两个过程，受到外力是上模向下运动的过程称为冲压过程，在弹簧弹力作用下，上模向上运动称为复位过程。上模6、中心轴7和下模11三者在冲压过程中起成型作用，将原料片型板材挤压成圆管。装料定位板21在上料过程中，定位板料在模具上的位置，确保板料不会冲斜，定位板21下面的弹簧组件能够在冲压完成后使定位板21复位。导柱和导套在模具冲压过程中，使上模6和下模11定向移动。上、下模座定位槽、上模固定板10和下模固定板21的作用下，固定了上模6、下模11位置，确保了冲压成型的精度。上模座、下模座凹槽内的强力第三弹簧16能够在冲压结束后使模具恢复到冲压前的初始位置，起复位的作用。拉力弹簧18在冲压中，使斜楔20越过推板17后复位。斜楔20在模具复位过程中，能够带动推 板17等中间组件，起到卸料作用，普通第一弹簧14，使卸料完成后，能使推板等中间组件复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管一次成型模具，其特征是：在上模座（1）下方依次设有上模垫板（8）与上模固定板（9），在上模固定板（9）内安装有上模（6），上模（6）的下端部具有上型腔，上模（6）的顶端部与上模垫板（2）相抵，在上模（6）左侧的上模固定板（9）内安装有打块（5），在打块（5）左侧的上模固定板（9）内安装有固定块（2）；在下模座（23）的上表面固定有下模固定板（10），在下模固定板（10）内固定有下模（11），下模（11）的上端部具有上型腔，下模（11）与上模（6）配合，在下模（11）左侧的下模固定板（10）内滑动安装有左右两块挡板（13），挡板（13）与打块（5）配合，左右两块挡板（13）之间架设有中心轴（7），中心轴（7）的右段伸入上模（6）的上型腔与下模（11）的下型腔之间，在位于左侧的挡板（13）的左侧壁上固定有固定板（3），在位于左侧的挡板（13）和固定板（3）内滑动安装有推杆（15），推杆（15）和中心轴（7）呈同轴设置，在两块挡板（13）之间的中心轴（7）上套接有固定套（4），推杆（15）的右端部与固定套（4）连接，在位于右侧的挡板（13）内设有卸料圆柱筒（12），卸料圆柱筒（12）套在中心轴（7）上，卸料圆柱筒（12）的左端部与固定套（4）相抵，在位于右侧的挡板（13）和固定套（4）之间设有第一弹簧（14），在下模座（23）上设有第三弹簧（16），第三弹簧（16）的下端部与下模座（23）相抵，第三弹簧（16）的上端部与挡板（13）相抵；在下模（11）内滑动安装有竖直设置的装料定位板（21），在装料定位板（21）下方设有第二弹簧（22），第二弹簧（22）的下端部与下模座（23）相抵，第二弹簧（22）的上端部与装料定位板（21）相抵。...

【技术特征摘要】
1.一种圆管一次成型模具，其特征是在上模座(I)下方依次设有上模垫板(8)与上模固定板(9)，在上模固定板(9)内安装有上模(6)，上模(6)的下端部具有上型腔，上模(6)的顶端部与上模垫板(2)相抵，在上模(6)左侧的上模固定板(9)内安装有打块(5)，在打块(5 )左侧的上模固定板(9 )内安装有固定块(2 );在下模座(23 )的上表面固定有下模固定板(10)，在下模固定板(10)内固定有下模(11)，下模(11)的上端部具有上型腔，下模(11)与上模(6)配合，在下模(11)左侧的下模固定板(10)内滑动安装有左右两块挡板(13)，挡板(13 )与打块(5 )配合，左右两块挡板(13 )之间架设有中心轴(7 )，中心轴(7 )的右段伸入上模(6)的上型腔与下模(11)的下型腔之间，在位于左侧的挡板(13)的左侧壁上固定有固定板(3 )，在位于左侧的挡板(13 )和固定板(3 )内滑动安装有推杆(15)，推杆(15 )和中心轴(7)呈同轴设置，在两块挡板(13)之间的中心轴(7)上套接有固定套(4)，推杆(15)的右端部与固定套(4)连接，在位于右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾兆桂，杨旭，张璐，
申请(专利权)人：无锡贝奥精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：