一种量油分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种量油分离器，本实用新型专利技术包括量油分离器主体，量油分离器主体为一个带有液位计、进油口、出油口和通气口的容器，还包括有气包，气包连接量油分离器主体的通气口，量油分离器主体的进油口连接有带阀门的进油管，量油分离器主体的出油口连接有带阀门的输油管，输油管和进油管之间连接有旁通油管，旁通油管上设有两个阀门，气包通过带阀门的管路与旁通油管上的两个阀门之间的部分连接。本实用新型专利技术通过气包采集高含气油井内的气体，在低含气油井量油后，将气包内的气体输入量油分离器主体，使量油分离器主体内的油能快速排出，减少了量油分离器主体的压液面时间，提高了量油速度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油井量油计量装置。
技术介绍
目前，油田单井计量的主要装置是量油分离器，它是利用压力平衡原理，只有天然气从油水(液)中分离出来，形成液气两相，才能对油井液量进行计量。其缺点是当原油中含气量少或无气时，会造成压液面下降慢或不下降，平常量油时量一次井压液面时间约为5小时(压液面是指将量油分离器的油排出，使液面降到设定高度)，严重影响了油井计量，若用罐车或井口放压计量，既延长了劳动时间，增加了成本，又影响油井计量准确。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种量油分离器，使低含气油井量油后量油分离器的油能够快速排出。为了解决上述技术问题，本技术包括量油分离器主体，量油分离器主体为一个带有液位计、进油口、出油口和通气口的容器，还包括有气包，气包连接量油分离器主体的通气口，量油分离器主体的进油口连接有带阀门的进油管，量油分离器主体的出油口连接有带阀门的输油管，输油管和进油管之间连接有旁通油管，旁通油管上设有两个阀门，气包通过带阀门的管路与旁通油管上的两个阀门之间的部分连接。本技术的有益效果是本技术通过气包采集高含气油井内的气体，在低含气油井量油后，将气包内的气体输入量油分离器主体，使量油分离器主体内的油能快速排出，减少了量油分离器主体的压液面时间，提高了量油速度。附图说明图I为本技术的流程图；其中I、气包，2、阀门，3、阀门，4、阀门，5、阀门，6、阀门，7、输油管，8、量油分离器主体，9、进油管。具体实施方式如图I所示的一种具体实施例，它包括气包I、阀门2、阀门3、阀门4、阀门5、阀门6、输油管7、量油分离器主体8和进油管9。量油分离器主体8为一个带有液位计、进油口、出油口和通气口的容器。气包I连接量油分离器主体8的通气口，量油分离器主体8的进油口连接有带阀门5的进油管9，量油分离器主体8的出油口连接有带阀门6的输油管7。输油管7和进油管9之间连接有旁通油管，旁通油管上设有阀门2和阀门4，气包I通过带阀门3的管路与旁通油管上位于阀门2和阀门4之间的部分连接。工作原理量油时，将量油单井接进油管9，如是高含气油井量油，打开阀门5、阀门3和阀门4，关闭阀门2和阀门6，高含气油井的油和伴生气进入量油分离器主体8，油液使量油分离器主体8液面上升，伴生气进入气包I并收集在气包I中，多余的伴生气从输油管7输走，通过量油分离器主体8的液面上升速度可以计算出单井的油量。量油完成后，打开阀门5，通过高含气油井自身所带的气体，量油分离器主体8内的油会从输油管7顺利流走，使量油分离器主体8内的液面降到设定高度。以利于下一口井量油。 低含气油井量油时，打开阀门5，关闭阀门2、阀门3、阀门4和阀门6，通过量油分离器主体8的液面上升速度可以计算出低含气油井的油量。量油完成后，打开阀门6，在气包I输入的气体作用下，量油分离器主体8内的油会从输油管7顺利流走，使量油分离器主体8内的液面降到设定高度。以利于下一口井量油。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种量油分离器，包括量油分离器主体，量油分离器主体为一个带有液位计、进油口、出油口和通气口的容器，其特征在于还包括有气包，气包连接量油分离器主体的通气口，量油分离器主体的进油口...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕新忠，白帆，景勃双，陈吉红，柳平平，范力，杨庆，陈晋峰，吕书栋，扈秀霞，潘跃明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司桩西采油厂，
类型：实用新型
国别省市：