光杆密封器检验装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种光杆密封器检验装置及其方法，该装置包括旋转动力系统、光杆密封检测系统、调偏检测系统、试压检测系统、气压系统、循环系统，该旋转动力系统为该光杆密封检测系统连接提供拉力、冲程、冲次；该光杆密封检测系统为该调偏检测系统提供调偏角度、调偏距离，为该试压检测系统提供试压光杆密封器及平台；该试压检测系统为该光杆密封检测系统提供检验的井液、温度、压力和时间，该气压系统为该试压检测系统提供气压和试压气体，清扫该光杆密封检测系统内的试压井液进入该循环系统。该光杆密封器检验装置及其方法提高光杆密封器的可靠性、安全性和使用寿命；试验检验方便快捷，试验费用低，可减轻采油工劳动强度，保持井场绿色生产。绿色生产。绿色生产。

【技术实现步骤摘要】
光杆密封器检验装置及其方法


[0001]本专利技术涉及采油井光杆密封器检验
，特别是涉及到一种光杆密封器检验装置及其方法。

技术介绍

[0002]光杆密封器是抽油机采油树上的密封井口的重要配件，型号规格品种多，野外运行，点多面广，其安全可靠性至关重要，一旦刺漏，会造成井口及井场污染，甚至抽油机及井口机械事故。随着采油井数和作业工作量的增加，光杆密封器需求也随之增加，对其安全性、可靠性的要求不断提高。国内外采油单位采购产品前后，都要对其性能进行试验、检验，符合其企业产品采购标准后，才能采购使用。
[0003]目前，国内采油企业越来越重视产品质量，但检验装置及其方法还不完善，试验、检验方法单一，检验指标项目不全，达不到企业产品采购标准的技术要求。由于没有完善的检验装置及其方法，各生产厂家、采购单位要验证产品在不同条件下的使用性能，主要检验方法有两种：一是将其制造的光杆密封器安装到现场采油井上去验证，取全标准所要求的技术参数，判断其是否合格；二是通过静水压力试验来检验其密封性，由于检验项目单一和采油井特殊性，实验室内静水压力试验并不能满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光杆密封器检验装置，其特征在于，该光杆密封器检验装置包括旋转动力系统、光杆密封检测系统、调偏检测系统、试压检测系统、气压系统、循环系统，该旋转动力系统与该光杆密封检测系统连接，为该光杆密封检测系统连接提供拉力、冲程、冲次；该光杆密封检测系统与该调偏检测系统、该试压检测系统连接，为该调偏检测系统提供调偏角度、调偏距离，为该试压检测系统提供试压光杆密封器及平台；该试压检测系统与该气压系统、该循环系统连接，为该光杆密封检测系统提供检验的井液、温度、压力和时间，该气压系统为该试压检测系统提供气压和试压气体，清扫该光杆密封检测系统内的试压井液进入该循环系统。2.根据权利要求1所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该旋转动力系统包括变频柜、转速主机箱、电动机、转盘、转速测量平台、旋转柄、钢丝绳、定滑轮和悬挂器，该变频柜连接于该电动机，为该电动机提供电能和调整转速，该电动机的电动机轴上安装该旋转柄和该转盘，该转速测量平台安装于该变频柜、该转速主机箱与该定滑轮之间，测量该转盘的转速信号，并将转速信号传送到该转速主机箱上显示转速，起调整冲次、冲程的作用，该钢丝绳连接于该旋转柄、该定滑轮和该悬挂器，通过该定滑轮、该悬挂器拉动该光杆密封检测系统的光杆作往复运动。3.根据权利要求2所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该旋转动力系统还包括多个冲程孔和旋转销，该旋转柄上设有所述多个冲程孔，该旋转销通过该冲程孔与该旋转柄轴承连接，该旋转销固定在该冲程孔内轴承连接自由转动，该旋转销随该旋转柄旋转拉动该钢丝绳作圆周往复运动，该钢丝绳通过该定滑轮、该悬挂器拉动该光杆作往复运动，调整该旋转柄上的该旋转销所在的该冲程孔，该光杆往复运动距离不同，其距离即冲程。4.根据权利要求2所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该转速测量平台包括测速传感器、连杆、支架和地板，该地板用以固定该电动机，该支架固定在该地板上，该连杆的一端固定该测速传感器，另一端固定在该支架上，该测速传感器测量该转盘的转速信号，并将转速信号传送到该转速主机箱。5.根据权利要求2所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该悬挂器安装于该光杆密封检测系统的调偏距离架与该定滑轮之间，起到连接该光杆和该钢丝绳的作用。6.根据权利要求5所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该悬挂器包括悬挂体、铅锤、悬挂接头、光杆接头和压板螺孔，该悬挂体通过该铅锤与该钢丝绳连接，该悬挂接头通过该光杆接头螺纹连接于该光杆，压板通过螺钉上到该压板螺孔内固定在该悬挂体上，固定该钢丝绳，起到连接该光杆和该钢丝绳的作用。7.根据权利要求1所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该光杆密封检测系统包括光杆和依次位于该光杆上的调偏距离架、A型光杆密封器、四通、C型光杆密封器、调偏角度架、固定挡板、弹簧和光杆接箍，该调偏距离架和该调偏角度架为该光杆提供调偏位移和支撑力，该光杆在该A型光杆密封器、该四通、该C型光杆密封器内做往复运动，检验其内的盘根耐磨密封性，该弹簧穿在该光杆上，为其提供拉力，该固定挡板起阻挡该弹簧的作用，该光杆接箍固定该弹簧。8.根据权利要求7所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该固定挡板包括螺丝、上盘、光杆孔、下盘、钢板、板筋、底座，该上盘通过该螺丝与该下盘连接固定，该下盘与该钢板、该板筋焊接，该钢板、该板筋与该底座焊接，该底座固定于地板上，该光杆穿于该光杆孔
中，该固定挡板扶平固定该光杆和阻挡该弹簧。9.根据权利要求7所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该调偏距离架包括固定环、盘根、光杆孔、上铰链座、丝杠、上支杆、双铰链座、下支杆、下铰链座、底座，该固定环与该上铰链座焊接，该固定环内装有该盘根及该光杆孔，该上铰链座与该上支杆轴连接，该双铰链座与该上支杆、该下支杆上下轴连接，该下支杆与该下铰链座轴连接，该下铰链座与该底座焊接固定，该手轮固定在该丝杠一端，顺时针转动该手轮，该固定环上升，逆时针转动该手轮，该固定环下降，该光杆孔内穿有该光杆，随之上下升降，起到对该C型光杆密封器和该A型光杆密封器调偏角度和调偏距离的作用。10.根据权利要求7所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该A型光杆密封器包括压盖、格兰、盘根、二级盘根、盘根管体、密封圈、密封器弹簧、调偏接头、调偏压帽、密封环和卡箍头，该压盖与该盘根管体螺纹连接，其内装有该格兰和该盘根，上紧该压盖由该格兰挤压该盘根，起到密封该光杆的作用，该调偏接头与该盘根管体螺纹连接，其内装有该二级盘根、密封圈和该密封器弹簧，上紧该盘根管体压缩该二级盘根、该密封圈、该密封器弹簧，起到密封该光杆的作用，该调偏接头通过该调偏压帽与该密封环、该卡箍头连接，起到密封和调偏的作用，该光杆穿过该盘根、该二级盘根，实施液压静、动密封性能试验。11.根据权利要求7所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该光杆密封检测系统还包括B型光杆密封器和三通，该B型光杆密封器安装该三通上，卡箍连接，在该光杆密封器中安装与适用光杆最小规格的检验芯轴并压紧盘根，实施液压静密封性能试验。12.根据权利要求11所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该B型光杆密封器包括格兰、压帽、盘根壳体、盘根、垫环、密封帽、丝杠、胶皮座、胶皮、卡箍座，该压帽与该盘根壳体螺纹连接，其内装有该格兰、该盘根、该垫环，安装与适用光杆最小规格的检验芯轴穿过该压帽、该格兰、该盘根插在该三通内，上紧该压帽下压该格兰、该盘根，该盘根被压缩，起到密封芯轴作用，即一级密封，该密封帽与该盘根壳体螺纹连接，其内装有该丝杠、该胶皮座、该胶皮，上紧该丝杠压缩该胶皮，起到密封芯轴作用，即二级密封，该卡箍座与该盘根壳体为一体结构，在该胶皮下部，该卡箍座与该三通通过卡箍皮连接。13.根据权利要求11所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该四通包括右卡箍头、抱卡、四通卡箍头、左卡箍头、固定底板、支架、底座，该抱卡与该固定底板螺栓连接，抱住固定该四通，该固定底板与该支架焊接，该支架与该底座焊接固定，该四通的该右卡箍头与该A型光杆密封器的卡箍头卡箍连接，该四通卡箍头前与该试压检测系统的高压液控阀及试压管卡箍连接，后与该循环系统的循环阀卡箍连接，该左卡箍头与该C型光杆密封器的卡箍座卡箍连接。14.根据权利要求13所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该四通的两通安装于该A型光杆密封器与该C型光杆密封器之间，另两通安装于该三通与该高压液控阀之间，卡箍连接。15.根据权利要求7所述的光杆密封器检验装置，其特征在于，该C型光杆密封器包括刮油盘根、格兰、压帽、盘根筒体、盘根、挡坏、胶块座、顶丝盖、顶丝、胶块、球头、密封圈、球头盖、压帽、调距盘、卡箍座，该压帽与该盘根筒体螺纹连接，其内装有该刮油盘根、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，赵晓东，赵庆林，褚占良，于菲，胡洪浩，洪继广，陈吉红，陈红峰，牛军，张燕，苏刚锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司桩西采油厂，
类型：发明
国别省市：