竖井液压自升模板及施工方法技术

一种竖井液压自升模板，包括模板装置、退模装置、锚固装置和设于模板装置下方用于使整个模板总成爬升的爬架装置；所述的爬架装置中，多根爬架导轨通过悬挂靴与锚锥连接，爬架通过悬挂箱与悬挂靴连接，液压千斤顶的一端与悬挂箱连接，另一端与锁定器连接，锁定器与爬架导轨连接。本发明专利技术可以实现整个装置在竖井内自行爬升，完成浇筑，减少了与地面平台之间的配合。模板装置、爬架装置和四层工作平台形成整体系统，在液压千斤顶提供的动力作用下，可以在竖井内自行爬升，操作简单、方便，施工效率高，不仅有利于保证混凝土施工质量，而且提高了施工的安全性。非常适合于深度较大的混凝土结构竖井施工、模板需要多次周转的工况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工程模板
，特别是一种适用于竖井施工的液压自升模板及施工方法。
技术介绍
在设计有竖井结构的建筑工程中，竖井的空间往往比较狭窄，封闭性也较强，这种环境不利于施工，尤其是对于采用通常的散装小钢模板、木模板等组合散拼的方式，模板安装、调节、混凝土浇筑、拆模以及模板板面清理等很不方便，施工效率低、施工进度慢；施工质量不易控制，导致混凝土外观质量差；同时由于没有操作平台，也影响安全生产 。中国专利CN202055516U公开了一种竖井整体提升模板系统，采用了可向竖井轴线中心回收的模板系统，存在的问题是，整个模板系统仍然需要采用吊车吊装就位，难以保证较好的位置精度，而且对于高度较大的竖井，吊装施工非常不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种竖井液压自升模板，可以在施工过程中实现模板沿竖井自行爬升，本专利技术的另一目的是提供采用该竖井液压自升模板实现自行爬升的施工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是一种竖井液压自升模板，包括用于浇筑竖井内壁的模板装置； 设于模板装置上方用于使模板装置脱离竖井内壁的退模装置； 用于为整个模板总成提供支撑的锚固装置； 所述的锚固装置为固定于竖井内壁的多个锚锥； 设于模板装置下方用于使整个模板总成爬升的爬架装置； 所述的爬架装置中，多根爬架导轨通过悬挂靴与锚锥连接，爬架通过悬挂箱与悬挂靴连接，液压千斤顶的一端与悬挂箱连接，另一端与锁定器连接，锁定器与爬架导轨连接。所述的模板装置中，平面模板通过模板调节装置与立杆架连接； 平面模板两端通过对角支撑与转角模板连接； 转角模板之间设有拼缝模板。所述的退模装置安装在立杆架的上端，所述的退模装置中，退模滚轮安装在退模轨道两端，退模滚轮与平面模板连接。还设有用于施工操作的多层工作平台； 其中，混凝土浇筑平台设于模板装置上方； 设于模板装置下方的模板操作平台； 设于爬架装置下方的液压操作平台； 设于液压操作平台下方的混凝土修补平台。所述的爬架导轨与悬挂靴和悬挂箱之间通过销轴或螺栓连接。一种采用上述的装置的施工方法，包括以下步骤 一、待竖井第三仓混凝土施工时，将竖井液压自升模板安装就位； 二、通过模板装置浇筑第三仓混凝土，浇筑前埋设锚锥；三、以退模装置使模板装置与竖井内壁脱离，并向竖井轴线方向回收； 四、使其中的一根爬架导轨与悬挂靴脱开，液压千斤顶缩回，由锁定器带动该爬架导轨提升一段行程后重新将爬架导轨与悬挂靴连接； 松开爬架导轨与锁定器的连接，操作液压千斤顶使之伸长一个行程后，再将爬架导轨与锁定器连接； 如此反复，依次将爬架导轨全部提升至下一仓的位置； 五、脱开悬挂箱与悬挂靴之间的连接，液压千斤顶伸出，将悬挂箱顶升，带动爬架和其上的模板装置随之上升，将悬挂箱与爬架导轨连接，松开锁定器与爬架导轨之间的连接，液压千斤顶缩回，将锁定器与爬架导轨之间连接，松开悬挂箱与爬架导轨之间的连接，液压千斤顶伸出，带动爬架和其上的模板装置随之上升，如此反复，直至模板总成到达下一个浇筑仓位; 通过上述步骤实现竖井模板的自爬升方式浇筑。步骤三中，断开模板调节装置与平面模板的连接，使退模装置中的退模滚轮向竖井轴线方向运动，带动平面模板向竖井轴线方向收回。本专利技术提供的，可以实现整个装置在竖井内自行爬升，完成浇筑，减少了与地面平台之间的配合，模板装置、爬架装置和四层工作平台形成整体系统，在液压千斤顶提供的动力作用下，可以在竖井内自行爬升，操作简单、方便，施工效率高，不仅有利于保证混凝土施工质量，而且提高了施工的安全性。非常适合于深度较大的混凝土结构竖井施工、模板需要多次周转的工况。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术装置作进一步说明。图I是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的的俯视结构示意图。图3是本专利技术中模板装置的俯视结构示意图。图4是本专利技术中退模装置的主视结构示意图。图5是图4的A-A剖视图。图6是本专利技术爬升的示意图。图7是本专利技术中悬挂箱与悬挂靴连接结构的放大示意图。图中模板装置1，平面模板11，转角模板12，拼缝模板13，对角支撑14，模板调节装置15，爬架装置2，爬架21，爬架主梁22，爬架导轨23，悬挂箱24，锁定器25，液压千斤顶26，退模装置3，退模滚轮31，挂板32，螺杆33，锚固装置4，悬挂靴41，锚锥42，工作平台5，混凝土浇筑平台51，模板操作平台52，液压操作平台53，混凝土修补平台54，吊杆6，退模轨道7，立杆架8，绑扎钢筋架9。具体实施例方式如图I、图3中，一种竖井液压自升模板，包括用于浇筑竖井内壁的模板装置I ; 所述的模板装置I中，平面模板11通过模板调节装置15与立杆架8连接，在本例中模板调节装置15采用双头螺杆的方式，可以方便地调节模板与立杆架8之间的距离；平面模板11两端通过对角支撑14与转角模板12连接，转角模板12与平面模板11的两端铰接，同时对角支撑14的两端分别连接平面模板11和转角模板12，从而通过调节对角支撑14中的双头螺杆，可以使转角模板12围绕铰接点旋转，便于转角模板12的伸出和收回；转角模板12之间设有拼缝模板13。由此结构便于模板的拆除。如图I、图2中，设于模板装置I上方用于使模板装置I脱离竖井内壁的退模装置3 ； 如图4、图5中，所述的退模装置3安装在立杆架8的上端，所述的退模装置3中，退模滚轮31安装在退模轨道7两端，退模滚轮31通过挂板32和设于挂板32上的螺杆33与平面模板11连接。退模装置3的主要功能是待混凝土浇筑完毕后，使模板装置I向竖井轴线方向收缩后退而离开混凝土面一定距离，为模板板面清理以及爬升轨道23的上升及预埋件例如锚锥42的安装提供足够空间； 用于为整个模板总成提供支撑的锚固装置4 ;所述的锚固装置4为固定于竖井内壁的多个锚锥42，锚锥的位置与爬架导轨23的位置相对应。设于模板装置I下方用于使整个模板总成爬升的爬架装置2 ； 如图I中，图I采用了省略的画法，为便于清楚的显示，仅绘制了一根爬架导轨23的结构。所述的爬架装置2中，多根爬架导轨23通过悬挂靴41与锚锥42连接，在本例中，由于竖井的横截面为类似长方形的形状，因此在本例中采用了在每侧的较长边设置2根爬架导轨23的方案，即一共四根爬架导轨23。需要说明的是，在爬架导轨23上设有多个用于与悬挂靴41、悬挂箱24和锁定器25连接的销孔或螺孔，所述的爬架导轨23与悬挂靴41和悬挂箱24之间通过销轴或螺栓连接，用于固定悬挂靴41、悬挂箱24和锁定器25。在可选的方案中，也可以在爬架导轨23上采用类似棘齿的结构，用于和设置在悬挂靴41、悬挂箱24和锁定器25上的棘爪结构配合，可选的方案适用于较为轻型的模板结构。爬架21通过悬挂箱24与悬挂靴41连接，如图7中，在悬挂箱24设有一凸出的吊耳，悬挂箱24通过吊耳挂在悬挂靴41上，在爬升时可以方便地将悬挂箱24与悬挂靴4脱离，液压千斤顶26的一端与悬挂箱24连接，另一端与锁定器25连接，锁定器25与爬架导轨23连接。锁定器25的设计有助于爬架21和爬升轨道23交替爬升。具体方法在之后的记载中详述。还设有用于施工操作的多层工作平台5 ； 其中，如图I中，混凝土浇筑平台51设于模板装置I上方，其中退模装置3位于混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖井液压自升模板，包括用于烧筑竖井内壁的模板装置(I); 设于模板装置(I)上方用于使模板装置(I)脱离竖井内壁的退模装置(3 ); 用于为整个模板总成提供支撑的锚固装置(4)； 所述的锚固装置(4)为固定于竖井内壁的多个锚锥(42)； 其特征是设于模板装置(I)下方用于使整个模板总成爬升的爬架装置(2)； 所述的爬架装置(2)中，多根爬架导轨(23)通过悬挂靴(41)与锚锥(42)连接，爬架(21)通过悬挂箱(24)与悬挂靴(41)连接，液压千斤顶(26)的一端与悬挂箱(24)连接，另一端与锁定器(25)连接，锁定器(25)与爬架导轨(23)连接。2.根据权利要求I所述的竖井液压自升模板，其特征是所述的模板装置(I)中，平面模板(11)通过模板调节装置(15 )与立杆架(8 )连接； 平面模板(11)两端通过对角支撑(14)与转角模板(12)连接； 转角模板(12)之间设有拼缝模板(13)。3.根据权利要求2所述的竖井液压自升模板，其特征是所述的退模装置(3)安装在立杆架(8)的上端，所述的退模装置(3)中，退模滚轮(31)安装在退模轨道(7)两端，退模滚轮(31)与平面模板(11)连接。4.根据权利要求I所述的竖井液压自升模板，其特征是还设有用于施工操作的多层工作平台(5)； 其中，混凝土浇筑平台(51)设于模板装置(I)上方； 设于模板装置(I)下方的模板操作平台(52)； 设于爬架装置(2 )下方的液压操作平台(53 ); 设于液压操作平台(53)下方的混凝土修补平台(54)。5.根据权利要求I所述的竖井液压自升模板，其特征是所述的爬架导轨(23)与悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：周厚贵，戴志清，孙昌忠，刘晓华，黄家权，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：