智能化独立单元结构的液压顶升自爬模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种智能化独立单元结构的液压顶升自爬模板装置，包括支撑装置，置于支撑装置之上的钢桁架装置，挂设于钢桁架装置上的操作平台装置和模板装置，以及带动操作平台装置和模板装置实现顶升并调节其平衡的依次通信连接的提升装置、总电气控制装置以及触摸屏总控制面板，支撑装置包括多个主立柱及设置在主立柱上的支撑腿与导向腿，主立柱包括能够相对移动的外方管和内方管，外方管上设有实现每个主立柱单独自爬的依次通信连接的自爬提升装置、独立电气控制装置以及独立触摸屏控制面板；每个支撑装置能够进行单独自爬，解决了多个支撑装置同时自爬，造成上部钢桁架装置在墙体上的支撑点减少而存在安全风险的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高层建筑施工用的液压顶升自爬模板装置，具体涉及一种智能化独立单元结构的液压顶升自爬模板装置。
技术介绍
目前在超高层建筑结构施工时，提模施工是应用最广的施工装置提升方式，中国专利ZL200810029576. 5公开了一种多功能可变整体提升模板装置，该装置中的动力与控制分装置为大马力的液压缸，大马力的液压缸使得该多功能可变整体提升模板装置可以带动整个模板分装置同步提升，但该装置的支撑分装置中的支撑柱由于采用的是上下支撑横梁的结构，使其顶升或自爬的步距固定，且取决于预留在建筑结构上位置，无法实现随意高度墙体的施工，另外各支撑柱都由设在某处的单一油源来控制，油路电路遍布于各支撑柱 间，再有就是至少需要三个或更多的支撑柱才能组成装置，还有就是由于该装置的模板装置整体提升或自爬的过程中，平台主架在墙体上的支撑点减少了一半，因此，存在管路损坏及不安全的风险。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种智能化独立单元结构的液压顶升自爬模板装置，每个支撑装置能够进行单独自爬，解决了多个支撑装置同时自爬造成上部钢桁架装置在墙体上的支撑点减少而存在安全风险的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种智能化独立单元结构的液压顶升自爬模板装置，包括支撑装置10，置于所述支撑装置10之上的钢桁架装置20，挂设于所述钢桁架装置20上的操作平台装置40和模板装置50，以及带动所述操作平台装置40和模板装置50实现顶升并调节其平衡的依次通信连接的提升装置60、总电气控制装置70以及触摸屏总控制面板80，所述支撑装置10包括至少一个主立柱11及设置在主立柱11上的支撑腿14与导向腿113，所述主立柱11包括能够相对移动的外方管12和配套在外方管12内的内方管13，主液压油缸65设置在主立柱11上，所述主液压油缸65 —端和外方管12连接,另一端和内方管13连接,外方管12上设置有实现每个主立柱11单独自爬的依次通信连接的自爬提升装置15、独立电气控制装置16以及独立触摸屏控制面板17。所述主立柱11为三至五个。所述主立柱11的内方管13顶部设置有顶托18，顶托18和钢桁架装置20相连接，在所述外方管12的上部设置有两个分别带有相互连接的第一液压油缸66-1和第一控制器111-1的能够横向伸缩的支撑腿112，在外方管12的底部设置有二至四个分别带有相互连接的第二液压油缸66-2及第二控制器111-2的导向腿113。所述支撑腿112的端头为豁口状114。所述提升装置60包括液压油管路顺序连接的液压泵61、用于控制液压油流向的电磁换向阀62、用于确保各油缸自锁的液控单向阀64、用于驱动所述主立柱11的主液压油缸65、用于驱动支撑腿112与导向腿113的第一液压油缸66-1和第二液压油缸66-2以及驱动所述液压泵61的调频控制电动机67。所述总电气控制装置70包括用于输出电信号控制所述的电磁换向阀62、压力显示与控制、主立柱上升位置显示与控制及调频控制电动机67的控制台71，用于采集主液压油缸65的行程数据并传送至控制台71的行程传感器72以及用于采集主液压油缸65与第一液压油缸66-1和第二液压油缸66-2的压力数据并传送至控制台71的压力传感器73。所述钢桁架装置20包括两个主桁架21和连接两个主桁架21的多个次桁架22。所述操作平台装置40包括设置在钢桁架装置20上部的上工作平台41、吊挂于第一悬挂部件30-1下的模板操作平台42、钢筋操作平台43，所述第一悬挂部件30-1悬挂于次桁架22下旋或外加的H型钢上。所述模板装置50通过第二悬挂部件30-2吊挂于次桁架22下旋上，所述第二悬挂部件30-2包括活动安装在次桁架22下旋上的吊挂移动滑车51，吊挂移动滑车51下部通过花篮螺栓52与模板54上部的模板吊环53连接。和现有技术相比，本技术具有如下优点I、由于支撑装置包括多个主立柱及设置在主立柱上的支撑腿与导向腿，所述主立柱包括能够相对移动的外方管和内方管，外方管上设置有实现主立柱单独顶升与自爬的提升装置以及独立电气控制装置，在每个主立柱上还设置有独立触摸屏控制面板，各主立柱间除了由通讯信号线相连以外，没有液压油管相通；能够实现每个主立柱的外方管单独自爬，避免多个主立柱自爬，造成上部钢桁架装置在墙体上的支撑点减少而存在不安全的风险；2、由于本技术模板装置具有带动所述悬挂装置、操作平台装置和模板装置实现顶升并调节其平衡的通讯装置和总电气控制装置以及触摸屏总控制面板，由总电气控制装置通过通讯装置来统一协调各主立柱在顶升时的高度，确保主立柱上面的桁架装置匀速整体同步提升，带有完整的工作平台；3、通过主立柱内方管的顶升和外方管的自爬，无步距的限制，可随意调整浇注高度；4、由于在主立柱外方管的上部设置有两个分别带有液压油缸及控制器的能够横向伸缩的支撑腿，该支撑腿挂在墙顶部，无需预埋件，节省了工料和工时；5、由于主立柱支撑腿直接支撑在混凝土墙顶上，本技术模板装置将主立柱上的可伸缩支撑腿的端头设计为豁口状，能够避开墙顶上的钢筋；6、本技术模板装置采用主桁架和次桁架连接构成的桁架装置，在保证足够强度的前提下有效减轻了装置的整体重量，可以节省顶升力；7、本技术装置的悬挂装置及模板装置均吊挂于次桁架下旋上或外加的H型钢上并可以在其上滑动，使得建筑墙体结构沿纵向发送变化时，只需要滑动悬挂装置及模板装置就可以做相应的调整，操作简单并极大的降低了高空改装装置的作业量，有效减少人工劳动强度，使得施工过程安全、高效；8、由于在主立柱外方管的下部设置有四个分别带有液压油缸及控制器的能够横向伸缩的导向腿，该导向腿顶在已浇筑好的墙面，确保立柱自爬时的垂直度。附图说明图I为本技术装置整体结构示意图，其中图Ia为剖视图，图Ib为俯视图。图2为本技术主立柱结构示意图。图3为本技术主立柱支撑腿端头为豁口状示意图。图4为本技术油路连接示意图。图5为本技术总电气控制装置线路连接示意图，其中图5a为主视图，图5b为仰视图。 图6为钢桁架装置结构示意图。图7为操作平台装置示意图。图8为模板装置吊挂示意图，其中图8a为主视图，图8b为右视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作更详细的说明。如图I所示，本技术一种智能化独立单元结构的液压顶升自爬模板装置，包括支撑装置10，置于所述支撑装置10之上的钢桁架装置20，挂设于所述钢桁架装置20上的操作平台装置40和模板装置50，以及带动所述操作平台装置40和模板装置50实现顶升并调节其平衡的依次通信连接的提升装置60、总电气控制装置70以及触摸屏总控制面板80，触摸屏总控制面板80用来控制提升方式，可以同时一次性提升所有的模板，可编程的浇注高度和每个主立柱的位置显示，可以实现精确的移动，自动同步定位，以确保整个桁架体系在顶升过程中，始终处于同一水平状态。优选的，主立柱为三至五个，特别优选为四个，能够提高装置的承载能力，同时增强装置的稳定性。如图2所示，本技术支撑装置10包括至少一个主立柱11及设置在主立柱11上的支撑腿14与导向腿113,所述主立柱11包括能够相对移动的外方管12和配套在外方管12内的内方管13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化独立单元结构的液压顶升自爬模板装置，包括支撑装置(10)，置于所述支撑装置(10)之上的钢桁架装置(20)，挂设于所述钢桁架装置(20)上的操作平台装置(40)和模板装置(50)，以及带动所述操作平台装置(40)和模板装置(50)实现顶升并调节其平衡的依次通信连接的提升装置(60)、总电气控制装置(70)以及触摸屏总控制面板(80)，其特征在于所述支撑装置(10)包括至少一个主立柱(11)及设置在主立柱(11)上的支撑腿(14)与导向腿(113)，所述主立柱(11)包括能够相对移动的外方管(12)和配套在外方管(12)内的内方管(13)，主液压油缸￠5)设置在主立柱(11)上，所述主液压油缸(65) 一端和外方管(12)连接，另一端和内方管(13)连接，外方管(12)上设置有实现每个主立柱(11)单独自爬的依次通信连接的自爬提升装置(15)、独立电气控制装置(16)以及独立触摸屏控制面板(17)。2.根据权利要求I所述的液压顶升自爬模板装置，其特征在于所述主立柱(11)为三至五个。3.根据权利要求2所述的液压顶升自爬模板装置，其特征在于所述主立柱(11)的内方管(13)顶部设置有顶托(18)，顶托(18)和钢桁架装置(20)相连接，在所述外方管(12)的上部设置有两个分别带有相互连接第一液压油缸￠6-1)及第一控制器(111-1)的能够横向伸缩的支撑腿(112)，在外方管(12)的底部设置有二至四个分别带有相互连接的第二液压油缸(66-2)及第二控制器(111-2)的导向腿(113)。4.根据权利要求3所述的液压顶升自爬模板装置，其特征在于所述支撑腿(112)的端头为豁口状(114)。5.根据权利要求I所述的液压顶升自爬模板装置，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健华，
申请(专利权)人：泰博混凝土模板与支撑陕西有限公司，陕西秦军自动化控制有限公司，
类型：实用新型
国别省市：