一种水力输送系统及输送方法技术方案

一种水力输送系统及输送方法，包括后端水箱，后端水箱与输送管连接，输送管上连通有进料管，输送管的末端安装有物料分离装置；所述输送管的末端下方安装有前端水箱，前端水箱通过回水管与后端水箱连接；物料分离装置包括支架，支架上安装有转台，转台通过回转驱动电机驱动转动；转台上至少设置有两组转动杆，每组转动杆均通过翻转机构驱动翻转；每组转动杆上安装有承载框，承载框中可拆卸设置有物料分离网，物料分离网随转台转动过程中从输送管的末端和前端水箱之间经过。本发明专利技术提供的一种水力输送系统及输送方法，可连续对输送过来的物料进行卸料，避免管道堵塞。避免管道堵塞。避免管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种水力输送系统及输送方法


[0001]本专利技术涉及水力输送
，尤其是一种水力输送系统及输送方法。

技术介绍

[0002]水力输送装置是指将粉粒状或块状的物料与水混合后，利用水的流速在管道中输送物料的输送系统。水力输送装置可输送精铜矿、铁矿、煤炭、石灰石、沥青砂、铀矿废渣、锅炉灰渣、淤泥和一切遇水不变质或不怕变质的物料，这种装置不受气候和地理条件影响，可构成任意形状的空间输送线路；输送过程中不污染环境，占地少；输送能力越大，运距越长，成本越低。
[0003]现有的水力输送装置，在末端承接物料的过程中，更换承接设备的过程中需要短暂地停止输送，容易造成管道堵塞，另一方面，所使用的水是一次性的，需要消耗大量的水资源。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种水力输送系统及输送方法，可以实现持续输送物料，无需为了卸料而中断物料输送，以避免输送管中发生堵塞，还能够实现水的循环利用，减少水资源消耗。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种水力输送系统，包括后端水箱，后端水箱与输送管连接，输送管上连通有进料管，输送管的末端安装有物料分离装置，物料分离装置用于对输送管输出的混合物进行固液分离；所述输送管的末端下方安装有前端水箱，前端水箱通过回水管与后端水箱连接；所述物料分离装置包括支架，支架上安装有转台，转台通过回转驱动电机驱动转动；转台上至少设置有两组转动杆，每组转动杆均通过翻转机构驱动翻转；每组转动杆上安装有承载框，承载框中可拆卸设置有物料分离网，物料分离网随转台转动过程中从输送管的末端和前端水箱之间经过。
[0006]所述支架包括底座，底座上垂直固定有支承轴和至少一个支撑板；其中，转台转动设置在支承轴的上端，转台上垂直设置有与支承轴同轴的驱动轴，驱动轴通过齿轮传送机构与回转驱动电机传动连接，回转驱动电机安装在支撑板上端的顶板上。
[0007]所述翻转机构包括安装在转台上的翻转驱动电机，翻转驱动电机与皮带传送机构传动连接，皮带传送机构驱动转动杆绕自身轴线转动。
[0008]所述物料分离网左右固定有倒U型挂杆或倒U型挂板，倒U型挂杆或倒U型挂板自由穿过承载框的通槽并通过推动机构推动上下升降。
[0009]所述推动机构包括开设在前端水箱顶部的滑道，滑道垂直延伸，滑道的内部滑动设置有用于推动倒U型挂杆或倒U型挂板上下移动的顶杆，顶杆与滑道的内壁之间连接有弹簧，顶杆位于滑道外一侧固定有顶板，顶板下方的前端水箱外壁固定有电机，电机与偏心轮连接，偏心轮在转动过程中将顶板向上顶起。
[0010]所述顶杆的上端固定连接有缓冲用的触头。
[0011]所述前端水箱中可拆卸设置有过滤机构，过滤机构包括多个过滤框，每个过滤框内固定设置有过滤网，过滤框的边缘固定连接有吊装块，吊装块上开设有吊装孔。
[0012]所述过滤框设置为矩形框，吊装块固定设置在过滤框的两个短边上，过滤框的长边中嵌设有多个永磁体，上下相邻的过滤框通过永磁体吸附连接。
[0013]一种水力输送方法，包括以下步骤：步骤一：首先，在后端水箱中存入用于输送物料的水，然后通过泵体将水输入到输送管中，与此同时通过进料管将需要输送的物料输入到输送管中，使水流与物料混合并且流向物料分离装置；步骤二：在输送管的末端，水和物料的混合物向下落入到物料分离网中，从而利用物料分离网将水和物料分离，其中物料继续留在物料分离网上，水向下流入到前端水箱中；步骤三：当物料分离网上堆积的物料到达一定数量之后，回转驱动电机驱动转台转动，转台带动转动杆、承载框和物料分离网转动到前端水箱侧方，并且使一个空的物料分离网转动到输送管的末端和前端水箱之间；之后利用翻转机构带动转动杆翻转，使已经载满物料的物料分离网转动，直到将物料分离网上的物料排出；步骤四：而落到前端水箱中的水经过滤后，最终通过回水管重新送回到后端水箱中，实现水的循环利用。
[0014]本专利技术一种水力输送系统及输送方法，具有以下技术效果：1）、通过在输送管末端设置物料分离装置，物料分离装置在间歇转动过程中可完成物料和水的连续分离，避免现有技术中为了卸料而中断物料输送，继而避免输送管中发生堵塞；另外水利用前端水箱过滤后回流到后端水箱中，可实现水的循环利用。
[0015]2）、通过采用转台，转台上设置多个可翻转的物料分离网，这样可同时配合进行物料和水分离及转动卸料动作，实现连续作业，提高自动化水平。
[0016]3）、通过在物料分离网左右设置倒U型挂杆或倒U型挂板，并利用推动机构推动上下升降，可使得物料在物料分离网上摊铺更均匀，避免局部受力过重而是物料分离网过早变形。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的整体示意图。
[0018]图2为本专利技术中物料分离装置的示意图。
[0019]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0020]图4为本专利技术中过滤框和过滤网的连接示意图。
[0021]图中：进水管1，后端水箱2，输送管3，进料管4，物料分离装置5，前端水箱6，回水管7，底座8，支撑板9，支承轴10，支承轴承11，转台12，安装孔13，滚动承载组件14，插杆15，转动杆16，从动带轮17，承载框18，升降板19，浮动板20，连接板21，悬挂板22，物料分离网23，传动皮带24，主动带轮25，翻转驱动电机26，顶板27，回转驱动电机28，主动齿轮29，驱动轴30，从动齿轮31，托台32，过滤机构33，振动板34，滑道35，弹簧36，电机37，顶杆38，触头39，过滤框40，过滤网41，吊装块42，吊装孔43，永磁体44。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，一种水力输送系统，包括后端水箱2和前端水箱6，后端水箱2连通有进水管1，后端水箱2和前端水箱6之间连通有输送管3和回水管7，输送管3还连通有进料管4，前端水箱6位于输送管3末端的下方并且顶部敞开，前端水箱6的侧方设置有物料分离装置5，物料分离装置5包括回转驱动电机28，回转驱动电机28驱动连接有水平设置的转台12，转台12转动连接有至少两个水平延伸的转动杆16，转动杆16固定连接有承载框18，承载框18中可拆卸设置有物料分离网23，物料分离网23随转台12转动过程中从输送管3的末端和前端水箱6之间经过。
[0023]在使用时，首先在后端水箱2中存入用于输送物料的水，然后将水输入到输送管3中，过程中通过进料管4将需要输送的物料输入到输送管3中，使水流与物料混合并且流向物料分离装置5，在输送管3的末端，水和物料的混合物向下落入到物料分离网23中，从而利用物料分离网23将水和物料分离，其中物料继续留在物料分离网23上，水向下流动到前端水箱6中，当物料分离网23上堆积的物料到达一定数量之后，回转驱动电机28驱动转台12转动，通过转台12带动转动杆16、承载框18和物料分离网23转动到前端水箱6侧方，并且使一个空的物料分离网23转动到输送管3的末端和前端水箱6之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水力输送系统，其特征在于：包括后端水箱（2），后端水箱（2）与输送管（3）连接，输送管（3）上连通有进料管（4），输送管（3）的末端安装有物料分离装置（5），物料分离装置（5）用于对输送管（3）输出的混合物进行固液分离；所述输送管（3）的末端下方安装有前端水箱（6），前端水箱（6）通过回水管（7）与后端水箱（2）连接；所述物料分离装置（5）包括支架，支架上安装有转台（12），转台（12）通过回转驱动电机（28）驱动转动；转台（12）上至少设置有两组转动杆（16），每组转动杆（16）均通过翻转机构驱动翻转；每组转动杆（16）上安装有承载框（18），承载框（18）中可拆卸设置有物料分离网（23），物料分离网（23）随转台（12）转动过程中从输送管（3）的末端和前端水箱（6）之间经过。2.根据权利要求1所述的一种水力输送系统，其特征在于：所述支架包括底座（8），底座（8）上垂直固定有支承轴（10）和至少一个支撑板（9）；其中，转台（12）转动设置在支承轴（10）的上端，转台（12）上垂直设置有与支承轴（10）同轴的驱动轴（30），驱动轴（30）通过齿轮传送机构与回转驱动电机（28）传动连接，回转驱动电机（28）安装在支撑板（9）上端的顶板（27）上。3.根据权利要求1所述的一种水力输送系统，其特征在于：所述翻转机构包括安装在转台（12）上的翻转驱动电机（26），翻转驱动电机（26）与皮带传送机构传动连接，皮带传送机构驱动转动杆（16）绕自身轴线转动。4.根据权利要求1所述的一种水力输送系统，其特征在于：所述物料分离网（23）左右固定有倒U型挂杆或倒U型挂板，倒U型挂杆或倒U型挂板自由穿过承载框（18）的通槽并通过推动机构推动上下升降。5.根据权利要求4所述的一种水力输送系统，其特征在于：所述推动机构包括开设在前端水箱（6）顶部的滑道（35），滑道（35）垂直延伸，滑道（35）的内部滑动设置有用于推动倒U型挂杆或倒U型挂板上下移动的顶杆（38），顶杆（38）与滑道（35）的内壁之间连接有弹簧（36），顶杆（38）位于滑道（35）外一侧固定有振动板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，李友华，曹中升，何正威，万勇，张川，张耀华，孙文洋，姜华，单立新，李铭松，赵科宇，石莉，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：