本实用新型专利技术提供一种钠基高效脱硫粉剂的输送装置，包括原料仓，原料仓的下方固接有出料管；原料仓的下方设置有研磨机，研磨机和原料仓之间设置有进料管；出料管上设置有定量给料机，定量给料机的进料口与出料管连接，定量给料机的出料口与进料管的一端连接，进料管远离料仓的一端与研磨机的进料口连通，研磨机的出料口处连接有排料管，排料管远离研磨机的一端连接有离心风机，离心风机的出风口连接有送粉管道，本实用新型专利技术提供的一种钠基高效脱硫粉剂的输送装置能够提升钠基脱硫粉剂的比表面积，使其进入烟道中后能够提升钠基脱硫粉剂与酸性气体的接触面积，提升脱硫效率。提升脱硫效率。提升脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钠基高效脱硫粉剂的输送装置
[0001]本技术涉及脱硫处理设备领域，尤其涉及一种钠基高效脱硫粉剂的输送装置。
技术介绍
[0002]在生产过程中，各种炉、窑及内燃机中燃烧含硫的燃料时，燃料中的硫在高温下与空气中的氧发生反应生成二氧化硫，二氧化硫是危害人类健康的有毒有害气体。
[0003]目前的脱硫处理方法为在烟道中通入脱硫粉，以此来脱除烟道中的含硫气体，钠基脱硫粉剂为脱硫粉的一种，其能够与含硫气体高效反应，具有较好的脱硫效果，在脱硫工艺中被广泛应用。
[0004]但是目前钠基脱硫粉被输送入烟道中时，其分散不够均匀，比表面积较小，导致其与硫化物气体接触概率变小，降低了钠基脱硫粉剂的脱硫效率。
技术实现思路
[0005]基于上述现状，本技术的主要目的在于提供一种钠基高效脱硫粉剂的输送装置，以解决钠基脱硫粉被输送入烟道中时，其分散不够均匀，比表面积较小，降低了钠基脱硫粉剂的脱硫效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种钠基高效脱硫粉剂的输送装置，包括原料仓，所述原料仓的下方固接有出料管；
[0008]所述原料仓的下方设置有研磨机，所述研磨机和所述原料仓之间设置有进料管；
[0009]所述出料管上设置有定量给料机，所述定量给料机的进料口与所述出料管连接，所述定量给料机的出料口与所述进料管的一端连接，所述进料管远离所述料仓的一端与所述研磨机的进料口连通，所述研磨机的出料口处连接有排料管，所述排料管远离所述研磨机的一端设置有离心风机，所述离心风机的进风口与所述排料管连通，所述离心风机的出风口连接有送粉管道。
[0010]优选地，所述出料管上对应所述定量给料机的上方设置有手动插板阀。
[0011]优选地，所述输送装置还包括有固定平台，所述固定平台与所述原料仓的外侧壁固定。
[0012]本技术的有益效果为：钠基脱硫粉剂在原料仓内，根据烟道内二氧化硫含量，定量给料机能够精准排出定量的物料，离心风机为负压风机，能够避免漏粉的将定量给料机排出的钠基脱硫粉剂全部抽入至研磨机中，以此能够精准的根据烟道内硫化气体的量控制钠基脱硫粉剂的量，节约使用钠基脱硫粉剂成本。研磨机工作将物料进行研磨，使钠基脱硫粉剂被研磨的更细，提升钠基脱硫粉剂的比表面积，使其进入烟道中后能够提升钠基脱硫粉剂与酸性气体的接触面积，提升脱硫效率。
[0013]本技术的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案
的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种钠基高效脱硫粉剂的输送装置的结构示意图。
[0015]图2为A部分的放大示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、原料仓；11、出料管；111、定量给料机；112、手动插板阀；2、固定平台；3、研磨机；31、排料管；311、离心风机；312、送粉管道；4、进料管。
具体实施方式
[0018]以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0019]此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0020]除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]参照图1，本技术提供一种钠基高效脱硫粉剂的输送装置，包括原料仓1和固定平台2，固定平台2与原料仓1的外侧壁固定。原料仓1中用于存放钠基脱硫粉剂原料，以备将其输送进入烟道，固定平台2一方面可以对原料仓1进行固定，另一方面能够便于工作人员攀爬维修。
[0023]参照图1和图2，原料仓1的下方设置有研磨机3，研磨机3和原料仓1之间设置有进料管4，进料管4能够将原料仓与研磨机3进行连通。原料仓1的下方固接有出料管11，出料管11上设置有定量给料机111，定量给料机111的进料口与出料管11连接，定量给料机111的出料口与进料管4的一端连接，进料管4远离定量给料机111的一端与研磨机3的进料口连通，研磨机3的出料口连接有排料管31，排料管31远离研磨机3的一端设置有离心风机311，离心风机311的进风口与排料管31连通，离心风机311的出风口处连接有送粉管道312。
[0024]工作时，根据烟道内二氧化硫含量，定量给料机111能够精准排出定量的物料，离心风机311为负压风机，能够避免漏粉，将定量给料机111排出的钠基脱硫粉剂全部抽入至研磨机3中，研磨机3工作将物料进行研磨，使钠基脱硫粉剂被研磨的更细，提升钠基脱硫粉剂的比表面积，使其通过离心风机311排出至烟道中后能够提升钠基脱硫粉剂与酸性气体的接触面积，提升脱硫效率。
[0025]作为一种实施例，出料管11上对应定量给料机111的上部设置有手动插板阀112。手动插板阀112能够方便工作人员对原料仓1的开闭进行控制。
[0026]需要说明的是，研磨机3、离心风机311、定量给料机111、手动插板阀112、电动葫芦22均为现有技术，此处不再赘述。
[0027]本技术的实施原理为：钠基脱硫粉剂在原料仓1内，根据烟道内二氧化硫含量，定量给料机111能够精准排出定量的物料，离心风机311为负压风机，能够避免漏粉的将定量给料机111排出的钠基脱硫粉剂全部抽入至研磨机3中，以此能够精准的根据烟道内硫化气体的量控制脱硫粉剂的量，节约成本。研磨机3工作将物料进行研磨，使钠基脱硫粉剂被研磨的更细，提升钠基脱硫粉剂的比表面积，使其通过离心风机311排出至烟道中后能够提升钠基脱硫粉剂与酸性气体的接触面积，提升脱硫效率。
[0028]本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
[0029]应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本技术的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钠基高效脱硫粉剂的输送装置，其特征在于，包括原料仓，所述原料仓的下方固接有出料管；所述原料仓的下方设置有研磨机，所述研磨机和所述原料仓之间设置有进料管；所述出料管上设置有定量给料机，所述定量给料机的进料口与所述出料管连接，所述定量给料机的出料口与所述进料管的一端连接，所述进料管远离所述料仓的一端与所述研磨机的进料口连通，所述研磨机的出料口处连接有排料管，所述排料管远...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继伟，王继超，黄越冬，
申请(专利权)人：安徽宇睿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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