一种粉体连续输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉体连续输送机，涉及粉体输送技术领域，包括弧形管、分流管、加速管和磁场，所述分流管的两端分别与弧形管和加速管相连接，所述分流管的外壁安装有磁场，所述分流管的内部安装有分流组件，所述分流组件的中部安装有温控组件，所述分流组件和温控组件之间相连接，所述温控组件的前后两端安装有散热板。本发明专利技术通过弧形管和分流组件实现装置内部部分结构在气流强度差的作用下主动运动，对积蓄的块状粉体进行破碎，其中分流管、磁场和温控组件之间相互配合，实现通过分流管的气流温度下降，以便于后续气体压缩和吸收热量后气流速度主动增加，其次导流组件和加速组件相互配合，减小粉体与内壁之间粘连，降低粉体在运输期间的损耗。期间的损耗。期间的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体连续输送机


[0001]本专利技术涉及粉体输送
，具体为一种粉体连续输送机。

技术介绍

[0002]气力输送机，也称为气力提升系统，是将物料处于具有一定速度的空气中，通过管道输送到卸料点然后将物料分离出来，从而达到输送物料的目的，利用空气的能量来进行粉状散装物料（水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料等）连续输送和提升的装置，采用气体作为载体输送粉末材料的方法还广泛的应用于激光熔覆、喷焊、喷涂、冶金、快速成型等工业领域。
[0003]气力运输设备对粉体进行运输，部分粉体在运输之前以块状结构进入输入管道内部，由于自身体积和重量因素，块状结构的粉体在管道内部的运输效果不佳，并且容易堆积在管道弯折处或者较小的通过直径处，降低管道输送效果甚至导致管道堵塞，其次粉体在管道内部的传输期间多为呈无序化并跟随气流运动，导致粉体与气流粘连的概率较大，长期运输之后，部分粉体始终留存于管道内壁上。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粉体连续输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体连续输送机，包括弧形管（1）、分流管（2）、加速管（3）和磁场（4），其特征在于：所述分流管（2）的两端分别与弧形管（1）和加速管（3）相连接，所述分流管（2）的外壁安装有磁场（4），所述分流管（2）的内部安装有分流组件（5），所述分流组件（5）的中部安装有温控组件（6），所述分流组件（5）和温控组件（6）之间相连接，所述分流组件（5）用于改变温控组件（6）的运动状态，所述温控组件（6）用于改变分流管（2）的热能布局，所述温控组件（6）的前后两端安装有散热板（7），所述散热板（7）分别与弧形管（1）和加速管（3）相连接，所述加速管（3）的内部安装有导流组件（8），所述导流组件（8）与散热板（7）相连接，所述导流组件（8）远离散热板（7）的一侧安装有加速组件（9），所述导流组件（8）与加速组件（9）相连接，所述导流组件（8）用于分离气流，所述加速组件（9）用于改变气流速度。2.根据权利要求1所述的一种粉体连续输送机，其特征在于：所述分流组件（5）包括安装在分流管（2）内部的活动板（501），所述活动板（501）的两侧安装有边板（502），所述边板（502）远离活动板（501）的一端安装有圆柱（503），所述圆柱（503）的竖直长度大于边板（502）的竖直长度，所述活动板（501）与分流管（2）之间滑动连接，所述活动板（501）与温控组件（6）相连接。3.根据权利要求2所述的一种粉体连续输送机，其特征在于：所述温控组件（6）包括安装在活动板（501）内部的滑板（601），所述滑板（601）为磁性材料制成，所述滑板（601）与活动板（501）之间滑动连接，所述滑板（601）的长度大于活动板（501）的长度，所述滑板（601）的两端安装有连接板（602），所述连接板（602）外表面结构与散热板（7）外表面结构相契合，所述连接板（602）的上下两端安装有滚轮（603），所述滚轮（603）与分流管（2）相连接。4.根据权利要求1所述的一种粉体连续输送机，其特征在于：所述导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，顾渊，
申请(专利权)人：常州天马粉体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：