双组份液体定量吐出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用流体控制技术领域，提供了一种双组份液体定量吐出装置，包括：驱动装置、计量装置、换向装置、供料装置和混合装置，所述计量装置包括第一计量装置和第二计量装置，所述换向装置包括第一换向装置和第二换向装置，所述供料装置包括第一供料装置和第二供料装置，所述第一计量装置的一端通过第一换向装置连接所述混合装置、所述第一计量装置的另一端连接所述驱动装置；所述第二计量装置的一端通过第二换向装置连接所述混合装置，所述第二计量装置的另外一端连接所述驱动装置；所述第一供料装置连接所述第一换向装置，所述第二供料装置连接所述第二换向装置。本技术方案实现了对双组份液体快速、均匀地进行混合，且便于清洗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流体控制
，尤其涉及一种双组份液体定量吐出装置。
技术介绍
在现代工业生产中，经常使用到液体定量吐出装置，将一些双组份液体材料分配到工作表面或者一些凹槽内。还有一些双液定量吐出装置，可以在工作过程中将主剂和固化剂混合后吐出，使材料迅速固化，起到散热、绝缘及密封等其他作用，双组份液体定量吐出装置多用于汽车电子、低压电器等领域，例如汽车车灯涂密封胶、太阳能逆变器接线盒灌封等。现有技术的双组份液体定量吐出装置，采用活塞将液体材料推出，活塞后退将液体吸入活塞套腔体内，这样会有以下不良现象发生第一，如果液体材料补充和活塞运动不 同步，很容易出现液体材料不能充分充满计量腔腔体的情况，这样会导致吐出量不准确，而且最终产品上还会产生气泡，对产品的质量有很大的影响；第二，一般活塞运动需要加入特殊润滑油，如果活塞后退后液体腔内形成真空，即液体材料不能完全充满，润滑油很容易进入液体腔，对液态材料造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双组份液体定量吐出装置，旨在解决现有的双组份液体定量吐出装置性能不稳定所导致的液体吐出精度不高、双组份液体配比不准和不能远距离输送的问题。本技术是这样实现的，一种双组份液体定量吐出装置，所述双组份液体定量吐出装置包括驱动装置、计量装置、换向装置、供料装置和混合装置，所述计量装置包括第一计量装置和第二计量装置，所述换向装置包括第一换向装置和第二换向装置，所述供料装置包括第一供料装置和第二供料装置，其中所述第一计量装置的一端通过第一换向装置连接所述混合装置、所述第一计量装置的另一端连接所述驱动装置；所述第二计量装置的一端通过第二换向装置连接所述混合装置，所述第二计量装置的另外一端连接所述驱动装置；所述第一供料装置连接所述第一换向装置，所述第二供料装置连接所述第二换向装置。较优的，所述定量吐出装置还包括清洗系统，所述清洗系统连接所述混合装置。较优的，所述驱动装置包括伺服电机、减速机、滚珠丝杠、丝杠螺母固定座、箱体、驱动块、导杆，其中所述伺服电机与所述减速机通过螺钉相连接，所述的减速机与所述滚珠丝杠通过联轴器相连接，所述滚珠丝杠与所述的驱动块通过所述的丝杠螺母固定座相连接，所述导杆设置在所述驱动块两侧，所述驱动块、导杆、滚珠丝杠、丝杠螺母固定座均设置在所述箱体内部。较优的，所述驱动装置还包括传感器，所述传感器设置在所述驱动块上。较优的，所述第一计量装置包括一活塞杆、第一活塞、第二活塞、导套和计量缸，所述活塞杆贯穿所述计量缸的内腔；所述第一活塞和第二活塞顺序设置在所述计量缸的内腔，且第一活塞和第二活塞的直径与所述计量缸的内腔直径相适应，所述第二活塞通过导套连接所述活塞杆的一端；所述计量缸靠近所述活塞杆另一端面处设置一导向座，所述导向座通过导向衬套固定连接所述计量缸；所述第二计量装置与所述第一计量装置的结构相同。较优的，所述第一换向装置包括相互连接的气缸、浮动接头、换向杆、换向衬套、阀体、安装座、下端盖、密封圈和导向轴承，所述换向杆与所述气缸通过所述浮动接头相连接，所述换向衬套装在所述阀体中，所述换向衬套与阀体之间设有所述密封圈，所述换向杆与所述换向衬套相接处，所述阀体与所述的安装座、所述下端盖相连接，所述安装座和所述下端盖内设有导向轴承，所述的第一换向装置上设有用于感应换向及出料时压力波动的压力传感器。本技术所公开的技术方案，实现了双组份液体吐出装置能准确地对双组份液体材料分别计量，快速、均匀地对双组份液体材料进行混合，并能够对混合装置进行清洗，满足大流量灌封、混合均匀及便于清洗的工艺要求。 附图说明图I是本技术实施例所提供的双组份液体定量吐出装置的总体结构示意图；图2是本技术实施例所提供的第一计量装置结构示意图；图3是本技术实施例所提供的双组份液体定量吐出装置中第一换向结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术所公开的双组份液体定量吐出装置包括驱动装置、计量装置、换向装置、供料装置和混合装置，其中，计量装置包括第一计量装置和第二计量装置，换向装置包括第一换向装置和第二换向装置，所述供料装置包括第一供料装置和第二供料装置，并且第一计量装置的一端通过第一换向装置连接混合装置、第一计量装置的另一端连接驱动装置；第二计量装置的一端通过第二换向装置连接混合装置，第二计量装置的另外一端连接驱动装置；第一供料装置连接第一换向装置，第二供料装置连接第二换向装置。请参见图1，为本技术第一实施例所提供液体双组份吐出装置，为了便于说明，仅不出了与本实施例相关的部分。如图I所示,双组份液体定量吐出装置,包括驱动装置、两个计量装置、两个换向装置、和一个混合装置，其中，驱动装置包括伺服电机10、减速机(图I中未示出)、滚珠丝杠12、丝杠螺母固定座13、驱动块14、导杆15，和箱体11，伺服电机10与减速机(图I中未示出)通过螺钉相连接，减速机与滚珠丝杠12通过联轴器相连接，滚珠丝杠12与驱动块14通过丝杠螺母固定座13相连接，导杆15在所述驱动块两侧14，驱动块14、导杆15、滚珠丝杠12、丝杠螺母固定座13均设置在箱体11内。驱动块14固定接连计量装置的活塞杆21，活塞杆21设置在计量装置的计量缸20的内腔。计量缸20固定连接换向装置30，换向装置30上还设置一进料口 301和出料口 302，换向装置30的进料口 301通过进料管61连接供料装置40，换向装置30的出料口 302通过出料管62连接混合装置50。 进一步的，为了能够及时清洗双组份液体混合装置，还可以设置一清洗系统70，清洗系统70与混合装置50相连接。为了能够判断活塞杆21与驱动块14是否接触，可在驱动块14上设置一传感器，用来感应活塞杆与驱动块是否接触良好。请参见图2和图3，为本技术实施例所提供的的第一计量装置结构示意图；图3是本技术实施例所提供的双组份液体定量吐出装置中第一换向结构示意图。本实用 新型所公开的计量装置，包括第一计量装置和第二计量装置，第一计量装置和第二计量装置的结构相同，本技术所提供的换向装置，包括第一换向装置和第二换向装置，第一换向装置和第二换向装置和结构也相同，因此，在本实施例中，仅对第一计量装置的结构和第一换向装置的结构加以描述。如图2所不,第一计量装置包括一活塞杆21、第一活塞26、第二活塞27、导套23和计量缸20，活塞杆21贯穿计量缸20的内腔；第一活塞26和第二活塞27顺序设置在计量缸20的内腔，且第一活塞26和第二活塞27的直径与计量缸20的内腔直径相适应，第二活塞27通过导套28连接活塞杆21的一端；计量缸20靠近活塞杆21另一端面处设置一导向座23，导向座23通过导向衬套22固定连接计量缸20。如图3所示，本实施例提供的双组份液体定量吐出装置中的第一换向结构，包括相互连接的气缸31、浮动接头32、换向杆33、至少两个换向衬套34、阀体35、安装座36、下端盖37、密封圈38和导向轴承39，换向杆33与气缸31通过浮动接头32相连接，换向衬套34安装在阀体35中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份液体定量吐出装置，其特征在于，所述双组份液体定量吐出装置包括驱动装置、计量装置、换向装置、供料装置和混合装置，所述计量装置包括第一计量装置和第二计量装置，所述换向装置包括第一换向装置和第二换向装置，所述供料装置包括第一供料装置和第二供料装置，其中 所述第一计量装置的一端通过第一换向装置连接所述混合装置、所述第一计量装置的另一端连接所述驱动装置；所述第二计量装置的一端通过第二换向装置连接所述混合装置，所述第二计量装置的另外一端连接所述驱动装置；所述第一供料装置连接所述第一换向装置，所述第二供料装置连接所述第二换向装置。2.如权利要求I所述的双组份液体定量吐出装置，其特征在于，所述定量吐出装置还包括清洗系统，所述清洗系统连接所述混合装置。3.如权利要求I或2所述的双组份液体定量吐出装置，其特征在于，所述驱动装置包括 伺服电机、减速机、滚珠丝杠、丝杠螺母固定座、箱体、驱动块、导杆，其中 所述伺服电机与所述减速机通过螺钉相连接，所述的减速机与所述滚珠丝杠通过联轴器相连接，所述滚珠丝杠与所述的驱动块通过所述的丝杠螺母固定座相连接，所述导杆设置在所述驱动块两侧，所述驱动块、导杆、滚珠丝杠、丝杠螺母固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：深圳市轴心自控技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：