连续裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续裁切机，其特征在于：它包括传送方向沿横向设置的传送机构、能沿横向往复移动的台车机构、固设于台车机构上且位于传送装置上方的切割机组以及位于传送机构与切割机组之间且能控制升降运动的压料机构。本实用新型专利技术的目的在于提供一种能保证裁切直线度的连续裁切机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续裁切机，特别涉及一种板材类物料的连续裁切机。
技术介绍
现有的连续裁切机，通常采用运送并同时裁切物料的工作方式。传送带为柔性材质，易受外部作用力影响直行精度，导致物料跑偏，裁切直线度不好，尺寸精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能保证裁切直线度的连续裁切机。本技术的目的通过如下技术方案实现一种连续裁切机，其特征在于它包括传送方向沿横向设置的传送机构、能沿横向往复移动的台车机构、固设于台车机构上且位于传送装置上方的切割机组以及位于传送机构与切割机组之间且能控制升降运动的压料机构。本技术的工作原理如下待裁切物料放置于传送机构上，传送机构将物料传送到裁切工作区，传送机构暂停传送；压料机构下降固定住物料；台车机构运行，启动切割机组对物料进行裁切作业；完成一次裁切工作后，切割机组停止裁切作业，升起压料机构，解除对物料的固定，同时台车机构回复至裁切工作前的起始位置；传送机构继续传送，将已经裁切过的物料部分传送出裁切工作区，同时将待裁切物料传送进裁切工作区；如此往复实现对物料的连续裁切。本技术还进行了以下创新所述连续裁切机还包括控制装置；所述控制装置分别与传送机构、台车机构、切割机组以及压料机构相连，实现对传送机构、台车机构、切割机组以及压料机构相互协调工作的控制功能。通过控制装置能实现连续裁切机自动化工作，减少人工耗费。较之现有技术而言，本技术的优点在于(I)本技术裁切时，物料固定不动，避免运动时受力不均导致跑偏，并通过台车装置带动切割机组工作，以充分保证裁切直线度，提高裁切尺寸精度；(2)通过压料机构与传送机构的配合，有效固定物料，使物料在裁切时不出现偏移，进一步提闻裁切精度。附图说明图I是本技术一种连续裁切机实施例的结构示意图。图2是图I的A-A剖视图。图3是图I的I放大示意图。图4是图I的左视图。图5是图I的俯视图。图6是本技术另一种连续裁切机实施例的结构示意图。图7是图6中压料机构的结构示意图。图8是图7压料机构的工作状态示意图。图9是第一物料检测器、第二物料检测器以及行程限位开关的分布示意图。标号说明1、台车主梁，2、支撑梁，3、导轨，4-1、第一驱动设备，4-2、齿条，4-3、驱动齿轮，4-4、第二驱动设备，5、导轮，6、滑轨，7、切割机组，7-1、锯片，7-2、电机座，7-3、电机，7-4、调节丝杆，7-5、滑块组件，7-5-1、平移滑块，7-5-2、升降滑块，7-6、主轴箱，8、升降设备，9、水平梁，10、连接梁，11、传送驱动装置，12、传送带，13、撑托件，14、机架，15、第一物料检测器，16、第二物料检测器，17、行程限位开关，18、物料，19、第一传送辊，20、松紧滑块，21、松紧丝杆，22、滑槽，23、螺母，24、弹性压料件。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明、实施例I :如图I至图5所示为本技术提供的一种连续裁切机的实施例示意图。一种连续裁切机，其特征在于它包括传送方向沿横向设置的传送机构、能沿横向往复移动的台车机构、固设于台车机构上且位于传送装置上方的切割机组7以及位于传送机构与切割机组7之间且能控制升降运动的压料机构。所述台车机构包括位于压料机构上方且与切割机组7固定连接的台车主梁I、分设于传送机构两侧且分别与台车主梁I同侧端部连接固定的一对支撑梁2、分设于两支撑梁2上的一对导向移动组件、沿横向方向固定设置且分别与同侧导向移动组件配合导向的一对导轨3以及驱动导向移动组件相对导轨3移动的台车驱动装置。导轨3可以是直线钢轨。所述导向移动组件包括相对支撑梁2转动固定连接且沿横向方向设置的两个以上导轮5 ;所述台车驱动装置为驱动导轮5转动的第一驱动设备4-1。所述压料机构包括设于物料18上方且沿横向方向延伸的固定件以及控制固定件升降的升降设备8。在对物料18进行裁切时，有效夹紧固定物料18，保证裁切的物料18不跑偏、不暴角、不积瘤，直线度好，精度高。所述固定件下部固定有弹性压料件24。所述弹性压料件24可以是弹性垫。通过设置弹性压料件24，有效保护物料18，防止压料机构对物料18造成损伤。所述固定件包括一根以上水平梁9。为了平衡各根水平梁9的受力，同时使各根水平梁9位于相同高度位置，水平梁9的两端设有分别连接水平梁9同侧端部的一对连接梁10。所述升降设备8为分设于连接梁10两端的一对以上液压缸、气压缸或电动缸。所述传送机构包括传送驱动装置11、由传送驱动装置11带动运动的一条以上传送带12以及位于传送带12下方且与传送带12相接触的撑托件13 ;当传送带12的数量为两条以上时，相邻两条传送带12之间留有间隙。利用两传送带12间的间隙，作为容置切割机组7裁切刀具经过的导槽，减少裁切作业时对传送带12的冲击，提高传送带12使用寿命，同时使用普通传送带即可适应需求，降低使用成本。所述传送驱动装置包括机架14、设于机架14上的带动传送带12沿传送方向运动的传送辊组以及与传送辊组配合张紧传送带12的张紧机构。通过调节张紧机构松紧传送带12，以便调节传送带12的位置，从而适应裁切尺寸的需要，同时也方便传送带12的更换或固定。所述传送棍组包括位于传送带12 —端的第一传送棍19。所述张紧机构包括分别固设于第一传送辊19两端的一对松紧滑块20、水平固定于松紧滑块20 —侧的松紧丝杆21、水平设置于机架14上且与松紧滑块20配合导向的滑槽22以及套设于松紧丝杆21上且与机架14配合控制松紧丝杆21水平移动及定位的螺母23。切割机组7主要由锯片7-1、电机座7-2、电机7_3、调节丝杆7_4、滑块组件7_5和 主轴箱7-6组成。锯片7-1连接在主轴上，主轴箱7-6连接在电机座7-2下面，电机7-3连接在电机座7-2上面。滑块组件包括平移滑块7-5-1和升降滑块7-5-2，电机座7_2连接在升降滑块7-5-2上，升降滑块7-5-2滑设在平移滑块7-5-1滑道上，平移滑块7_5_1滑设在台车主梁I的滑道上。升降滑块7-5-2和平移滑块7-5-1之间与平移滑块7-5-1和台车主梁I之间分别设有调节丝杆7-4，以调整锯片7-1的位置。实施例2 如图6至图9所示为本技术提供的一种连续裁切机的实施例示意图。一种连续裁切机，其特征在于它包括传送方向沿横向设置的传送机构、能沿横向往复移动的台车机构、固设于台车机构上且位于传送装置上方的切割机组7以及位于传送机构与切割机组7之间且能控制升降运动的压料机构。所述台车机构包括位于压料机构上方且与切割机组7固定连接的台车主梁I、分设于传送机构两侧且分别与台车主梁I同侧端部连接固定的一对支撑梁2、分设于两支撑梁2上的一对导向移动组件、沿横向方向固定设置且分别与同侧导向移动组件配合导向的一对导轨3以及驱动导向移动组件相对导轨3移动的台车驱动装置。所述导向移动组件包括沿横向方向设置的滑轨6 ;所述台车驱动装置包括设于导轨3外旁侧且沿横向方向固定设置的齿条4-2、与齿条4-2相啮合且相对支撑梁2转动固定连接的驱动齿轮4-3以及带动驱动齿轮4-3转动的第二驱动设备4-4。所述压料机构包括设于物料18上方且沿横向方向延伸的固定件以及控制固定件升降的升降设备8。所述固定件包括一根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续裁切机，其特征在于它包括传送方向沿横向设置的传送机构、能沿横向往复移动的台车机构、固设于台车机构上且位于传送装置上方的切割机组(7)以及位于传送机构与切割机组(7)之间且能控制升降运动的压料机构。2.根据权利要求I所述的连续裁切机，其特征在于所述台车机构包括位于压料机构上方且与切割机组(7)固定连接的台车主梁(I)、分设于传送机构两侧且分别与台车主梁(I)同侧端部连接固定的一对支撑梁(2)、分设于两支撑梁(2)上的一对导向移动组件、沿横向方向固定设置且分别与同侧导向移动组件配合导向的一对导轨(3)以及驱动导向移动组件相对导轨(3)移动的台车驱动装置。3.根据权利要求2所述的连续裁切机，其特征在于所述导向移动组件包括相对支撑梁(2)转动固定连接且沿横向方向设置的两个以上导轮(5);所述台车驱动装置为驱动导轮(5)转动的第一驱动设备(4-1)。4.根据权利要求2所述的连续裁切机，其特征在于所述导向移动组件包括沿横向方向设置的滑轨￠);所述台车驱动装置包括设于导轨(3)外旁侧且沿横向方向固定设置的齿条(4-2)、与齿条(4-2)相啮合且相对支撑梁(2)转动固定连接的驱动齿轮(4-3)以及带动驱动齿轮(4-3)转动的第二驱动设备(4-4)。5.根据权利要求I或2所述的连续裁切机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：陈勇，
类型：实用新型
国别省市：