【技术实现步骤摘要】
本技术属于环氧树脂管道生产
技术介绍
大口径环氧玻璃钢管道，是国内行业近两年才开始推广应用的一种新型非金属管材，尤其在海洋平台及船舶领域，国内及国外的大口径环氧管道生产均采用金属芯模，在芯模上缠绕树脂和纤维后，把芯模同外部管道一同吊近固化炉，采用外固化的成型工艺，该成型工艺因采用外部加热方式，外层树脂先固化管道内部气泡不能排出，所以降低了管道的密实度，影响管道的耐压性。同时因模具从主机到固化炉不停的吊装搬运，也降低了生产效率,提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大口径环氧树脂管道内固化成型模具，以解决现有技术大口径环氧树脂管道只能采取外固化成型，外层树脂先固化管道内部气泡不能排出，降低了管道的密实度，影响管道的耐压性。同时因模具从主机到固化炉不停的吊装搬运，也降低了生产效率，提高了生产成本等问题。本技术主要由模具筒体组成，解决其技术问题所采用的技术方案是该模具采用双层管结构，构成模具外层的模具筒体内壁上设置温度信号采集器，模具筒体内设置模具内层隔热芯管、内层隔热芯管与模具筒体之间设置蒸汽喷淋管，蒸汽喷淋管由蒸汽喷淋管固定架固定于内层隔热芯管上；内层隔热芯管由内层隔热芯管支撑环支撑；模具筒体后端设置尾轴，前端为轴头，轴头连接器通过管道连接蒸汽控制装，自动控制蒸汽流量。采用本技术的积极效果是满足了大口径环氧管道制品的生产需求增强了管道的密实度，提高大了大口径环氧管道制品的质量和管道的生产效率；降低了原材料的消耗和浪费，使成本进一步得到了控制。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明图I为本技术结构示意图；图中I蒸汽控制装置、2轴头联接器...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径环氧树脂管道内固化成型模具，主要由模具筒体组成，其特征是该模具采用双层管结构，构成模具外层的模具筒体内壁上设置温度信号采集器，模具筒体内设置模具内层隔热芯管、内层隔热芯管与模具筒体之间设置蒸汽喷淋管，蒸汽喷淋管由蒸汽喷淋管固定架固...
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