一种冲床及其自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲床自动接料装置，包括：主动齿条，所述主动齿条的一端与冲床的滑块固定连接，且所述主动齿条的延伸方向与所述滑块的运动方向一致；通过转轴设置于冲床机架的小径齿轮，且所述小径齿轮啮合于所述主动齿条的另一端；设置于所述转轴的大径齿轮及一端与所述大径齿轮相啮合的从动齿条，所述从动齿条水平设置；可滑动地设置于冲床机架的滑座，所述滑座与所述从动齿条的另一端固定连接，所述滑座设有接料槽，且所述接料槽与冲床的落料位置相对应。如此设置，本实用新型专利技术提供的冲床自动接料装置，其能够使得冲床具有较高的工作效率，且能够使得冲床具有较好的安全性能。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述冲床自动接料装置的冲床。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲床设备领域，更具体的涉及一种冲床及其自动接料装置。
技术介绍
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺是一种比较传统的机械加工方式，冲床加工工艺具有节约材料能源、效率高的特点，且冲压工艺对操作者技术要求不高，冲床通过应用各种模具可以加工出其它机械加工所无法加工的产品，因而它的用途越来越广泛。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。 现有技术中的冲床设备，复合模将产品冲压成型之后，由上模打出。而后，停止冲床设备的冲压进程，接料人员将产品搬出。显然，现有技术的冲床设备，完成一件产品的冲压之后，需停止冲床的冲压进程，由人工将产品搬出，工作效率较低。此外，若操作人员操作不当，冲压进程若没有停止，将对搬运人员的人身安全造成极大威胁。因此，如何提高冲床的工作效率和安全性能，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种冲床自动接料装置，其能够使得冲床具有较高的工作效率，且能够使得冲床具有较好的安全性能。本技术还提供了一种包括上述冲床自动接料装置的冲床。本技术提供的一种冲床自动接料装置，包括主动齿条，所述主动齿条的一端与冲床的滑块固定连接，且所述主动齿条的延伸方向与所述滑块的运动方向一致；通过转轴设置于冲床机架的小径齿轮，且所述小径齿轮啮合于所述主动齿条的另一端;设置于所述转轴的大径齿轮及一端与所述大径齿轮相啮合的从动齿条，所述从动齿条水平设置；可滑动地设置于冲床机架的滑座，所述滑座与所述从动齿条的另一端固定连接，所述滑座设有接料槽，且所述接料槽与冲床的落料位置相对应。本技术还提供了一种冲床，包括如上述所述的冲床自动接料装置。优选地，冲床机架设有导轨装置，所述滑座通过所述导轨装置可滑动地设置于所述冲床机架。本技术提供的一种冲床自动接料装置，包括主动齿条，所述主动齿条的一端与冲床的滑块固定连接，且所述主动齿条的延伸方向与所述滑块的运动方向一致；通过转轴设置于冲床机架的小径齿轮，且所述小径齿轮啮合于所述主动齿条的另一端；设置于所述转轴的大径齿轮及一端与所述大径齿轮相啮合的从动齿条，所述从动齿条水平设置；可滑动地设置于冲床机架的滑座，所述滑座与所述从动齿条的另一端固定连接，所述滑座设有接料槽，且所述接料槽与冲床的落料位置相对应。如此设置，当冲床进行冲压工序时，冲床的滑块落下，进而可带动主动齿条向下位移，由于小径齿轮与主动齿条相啮合，故主动齿条带动小径齿轮转动，大径齿轮与小径齿轮同轴设置，二者转动相同的角度，由于大径齿轮的直径大于小径齿轮的直径，故二者在转动相同角度时，大径齿轮的外边缘位移较大。大径齿轮可带动从动齿条水平位移，由于从动齿条的另一端与滑座相连接，且滑座上设有与落料位置相对应的接料槽，从动齿条可带动滑座位移，使得接料槽能够接住冲压而成的产品。故当滑块落至最低点时，即冲压完成后，接料槽能够完成接料工序。当冲床的滑块向上运动时，滑块带动主动齿条向上位移，主动齿条带动小径齿轮反转，进而使得小径齿轮带动大径齿轮反转，大径齿轮反转使得与其相啮合的从动齿条回缩，进而带动滑座位移，接料槽将冲压产品运出。如此反复，完成了冲床的自动接料工序。显然，本技术提供的冲床自动接料装置，无需人工将冲压而成的产品搬出，进而无需停止冲床的冲压进程，且有效保证了工作人员的安全。因此，本技术提供的冲床自动接料装置，其能够使得冲床具有较高的工作效率，且能够使得冲床具有较好的安全性倉泛。本技术还提供了一种冲床，包括如上述所述的冲床自动接料装置。如此设置，本技术提供的冲床具有较高的工作效率，且具有较好的安全性能。其有益效果的推导过程与上述冲床自动接料装置所带来的有益效果大体相同，故本文不再赘述。附图说明图I为本技术具体实施方式中冲床主视结构示意图；图2为本技术具体实施方式中冲床俯视结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种冲床自动接料装置，其能够使得冲床具有较高的工作效率，且能够使得冲床具有较好的安全性能。本技术还提供了一种包括上述冲床自动接料装置的冲床。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图I和图2，图I为本技术具体实施方式中冲床主视结构示意图；图2为本技术具体实施方式中冲床俯视结构示意图。本具体实施方式所提供的冲床自动接料装置，包括主动齿条11、小径齿轮12、大径齿轮13、从动齿条14及滑座15。需要说明的是，冲床的滑块16随冲压工序的进行重复进行上下运动，本技术提供的主动齿条11 一端与冲床的滑块16固定连接，且主动齿条11的延伸方向与滑块16的运动方向一致，即主动齿条11的轴线与滑块16的运动方向一致。如此设置，随着滑块16的上下运动，主动齿条11也进行上下位移。小径齿轮12通过转轴17设置于冲床机架上，且小径齿轮12与主动齿条11的另一端相啮合，即主动齿条11的随着滑块的上下位移，同时，由于主动齿条11与小径齿轮12相啮合，故主动齿轮11的上下位移可带动小径齿轮12的转动。大径齿轮13同样设置于转轴17，其与小径齿轮同轴设置，当小径齿轮12转动时可带动大径齿轮13转动。滑座15可滑动地设置于冲床机架，且滑座15上设有接料槽151，且接料槽151与冲床的落料位置相对应。从动齿条14 一端与大径齿轮13啮合，另一端带动滑座15进行左右滑动。另外，需要说明的是，当滑块16向下运动时，即当进行冲压时，主动齿条11向下位移，从动齿条14向前位移以带动滑座15向前滑动，使接料槽151进行接料。当滑块16向上运动时，主动齿条11向上位移，从动齿条14向后位移以带动滑座15向后滑动，接料槽151将产品运出，其具体设置，可通过主动齿条11与小径齿轮13的啮合部位或从动齿条14与大径齿轮13的啮合部位实现。 如此设置，当冲床进行冲压工序时，冲床的滑块16落下，进而可带动主动齿条11向下位移，由于小径齿轮12与主动齿条11相啮合，故主动齿条11带动小径齿轮12转动，大径齿轮13与小径齿轮12同轴设置，二者转动相同的角度，由于大径齿轮13的直径大于小径齿轮12的直径，故二者在转动相同角度时，大径齿轮13的外边缘位移较大。大径齿轮13可带动从动齿条14水平位移，由于从动齿条14的另一端与滑座15相连接，且滑座15上设有与落料位置相对应的接料槽151，从动齿条14可带动滑座15位移，使得接料槽151能够接住冲压而成的产品。故当滑块16落至最低点时，即冲压完成后，接料槽151能够完成接料工序。当冲床的滑块向上运动时，滑块16带动主动齿条11向上位移，主动齿条11带动小径齿轮12反转,进而使得小径齿轮12带动大径齿轮13反转,大径齿轮13反转使得与其相啮合的从动齿条14回缩，进而带动滑座15位移，接料槽151将冲压产品运出。如此反复，完成了冲床的自动接料工序。显然，本具体实施方式所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床自动接料装置，其特征在于，包括 主动齿条，所述主动齿条的一端与冲床的滑块固定连接，且所述主动齿条的延伸方向与所述滑块的运动方向一致； 通过转轴设置于冲床机架的小径齿轮，且所述小径齿轮啮合于所述主动齿条的另一端; 设置于所述转轴的大径齿轮及一端与所述大径齿轮相啮合的从动齿条，所述从动齿条水平设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：但富强，丁永杰，
申请(专利权)人：璧山县天福冲压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：