气体分布器及气-液-固三相反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体分布器及气-液-固三相反应器，其中气体分布器包括连通设置的气体分布器本体和气体分布管，其中还包括：升降锥，所述气体分布器本体的底部开设有通孔，所述升降锥设置在所述气体分布器本体内部，且活动封堵在所述通孔处；升降杆，所述升降锥和升降杆转动连接，且转动轴与升降杆的方向平行，所述升降杆的升降运动带动所述升降锥相对于通孔升降运动，以开启或关闭所述升降锥与所述气体分布器本体之间的间隙。本实用新型专利技术提供的气体分布器及气-液-固三相反应器，优化了现有气体分布器结构，分布均匀，不易堵塞且清洗便利，操作简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三相反应器的结构技木， 尤其涉及一种气体分布器及气-液-固三相反应器。
技术介绍
我国的煤炭资源相对丰富，而天然气和石油较缺乏。上世纪初，德国科学家FransFischer等人发现了费托合成(Fischer-Tropsch Sythesis,以下简称F-T合成)反应，为煤基合成烃类物质开辟了广阔的前景。F-T合成反应是以合成气体为原料，在催化剂和适当反应条件下，合成以石蜡胫为主的液体燃料的エ艺过程。从上世纪到现在，F-T合成反应有了飞速发展。气-液-固反应器用于实现F-T合成反应，反应器中最关键的部件是设置在床体下部的气体分布器。床体的底部开设有主进气ロ，原料气经由主进气ロ，进入到床体底部，再经由气体分布器进入到反应器内的浆状液固溶液中。现有的气体分布器的安装示意图參见图I。现有的气体分布器包括气体分布管1，气体分布器本体I为环状结构，其上开设有多个进气孔O图未示出)，进气孔的尺寸为Φ5-Φ8。气体分布管I放置在反应器封头21上，与进气孔连通。现有技术至少存在以下问题在使用过程中，因故障停车后，气体分布器的进气中断，床层中的浆液及催化剂颗粒从分布器的开孔返流入分布管，在管中集聚。再开车时，进入的原料气在催化剂作用下，在气体分布管发生剧烈反应，使催化剂烧结，被迫使反应器停车进行大检修。
技术实现思路
本技术提供一种气体分布器及气-液-固三相反应器，用以优化现有的气体分布器结构，减少气体分布器被堵塞的几率。本技术提供了一种气体分布器，包括连通设置的气体分布器本体和气体分布管，其中，还包括升降锥，所述气体分布器本体的底部开设有通孔，所述升降锥设置在所述气体分布器本体内部，且活动封堵在所述通孔处；升降杆，所述升降锥和升降杆转动连接，且转动轴与升降杆的方向平行，所述升降杆的升降运动带动所述升降锥相对于通孔升降运动，以开启或关闭所述升降锥与所述气体分布器本体之间的间隙。如上所述的气体分布器，优选的是所述升降锥包括锥形部和直筒部，所述锥形部的锥尖端封闭且朝上设置，所述锥形部的锥底端为开ロ，所述直筒部的尺寸与所述锥形部的开ロ尺寸匹配且两者固定连接，所述直筒部远离所述锥形部的侧壁上开设有数个光孔，所述光孔的轴线与直筒部的径向之间为锐角。如上所述的气体分布器，优选的是所述分布器本体包括连通的锥体和接管，所述接管设置在所述锥体下方，形成所述通孔，所述升降杆穿设在所述接管中；所述锥体上开设有进气孔，所述气体分布管固定设置在所述锥体的内表面上，且与所述进气孔连通，所述接管用于与气-液-固三相反应器的床体固定。如上所述的气体分布器，优选的是所述气体分布管由不锈钢金属丝绕制而成。如上所述的气体分布器，优选的是所述气体分布管的中轴线平行于所述锥体的中轴线，或垂直于所述锥体的内表面。如上所述的气体分布器，优选的是还包括衬筒，所述衬筒滑设在所述接管的内壁上，所述接管靠近所述锥体的端部设置有凸块，所述凸块用于密封所述衬筒的端面。如上所述的气体分布器，优选的是还包括密封填料筒，所述密封填料筒固定设置在所述衬筒远离所述锥体的端部，所述升降杆伸出所述密封填料筒。如上任一所述的气体分布器，优选的是所述气体分布器本体的上部边缘处为波形结构。如上任一所述的气体分布器，优选的是所述衬筒的侧壁上连接有排放管，伸出所述接管的侧壁，连通所述衬筒的内部。如上任一所述的气体分布器，优选的是所述气体分布管的直径为25_65mm,长度为100-250mm。本技术还提供一种气-液-固三相反应器，至少包括床体，所述床体上开设有主进气ロ，其中还包括本技术任一所述的气体分布器，所述气体分布器的分布器本体位于所述床体底部，且所述分布器本体的上部边缘切线方向与所述床体的内表面夹角为30。-45° ;所述床体设置有接管孔，所述气体分布器的升降杆伸出所述接管孔。如上所述的气-液-固三相反应器,优选的是所述主进气ロ开设在所述床体的底部，且所述主进气ロ位于所述床体内部的ー侧设有均气罩。本技术提供的气体分布器及气-液-固三相反应器，气体分布管布置在分布器本体上，且设置了升降锥和升降杆，停车时首先用手轮将升降锥向下压紧，以防止浆状溶液从通孔流出，然后关闭冲洗气。正常使用时，先向分布器本体中注入冲洗气体，然后抬升升降杆，使升降锥处于向上，离开分布器本体，冲洗气体从缝隙吹出，可冲刷分布器本体内表面，防止沉积。附图说明图I为现有的气体分布器的安装示意图。图2a为本技术实施例一提供的气体分布器的结构示意图。图2b为本技术实施例一提供的气体分布器的升降锥结构示意图。图2c为图2b的A向示意图。图3a为本技术实施例ニ提供的气体分布器的结构示意图。图3b为图3a的B局部放大示意图。图4a为本技术实施例三提供的气-液-固三相反应器的结构示意图。图4b为图4a的俯视示意图。附图标记I-气体分布管；21-反应器封头；4-气体分布器本体； 5-气体分布管；6-升降锥；7-升降杆；41-通孔；9-密封填料筒； 61-锥形部；62-直筒部；63-光孔；8_衬筒；81-凸块；9-密封填料筒 82-排放管；83-冲洗气体入ロ管；84-人孔；10-床体；11-主进气ロ；12-接管孔；13-均气罩；42-进气孔；47-锥体；48-接管。具体实施方式图2a为本技术实施例一提供的气体分布器的结构示意图，图2b为本技术实施例一提供的气体分布器的升降锥结构示意图，图2c为图2b的A向示意图。本技术实施例一提供一种气体分布器，用于安装在气-液-固三相反应器底部。參见图2a，本技术实施例一提供一种气体分布器，包括连通设置的气体分布器本体4和气体分布管5，其中还包括升降锥6和升降杆7，气体分布器本体4的底部开设有通孔41，升降锥6设置在气体分布器本体4内部，且活动封堵在通孔41处；升降锥6和升降杆7转动连接，且转动轴与升降杆7的方向平行，升降杆7的升降运动带动升降锥6相对于通孔41升降运动，以开启或关闭升降锥6与气体分布器本体4之间的间隙。升降锥和升降杆之间转动连接的实现方式有多种，比如轴孔配合等，升降杆和升降锥之间应有限位装置，比如凸块等，使得两者在升降杆的长度方向的相对位移能够得到限制，不至于太大。气体分布器本体可以采用现有碗型结构，亦可根据实际需要进行设计，一般而言，安装完成后，气体分布器本体呈现为两侧高，中间低的状态。上述结构的气体分布器，设置了升降锥和升降杆，停车时首先用手轮将升降锥向下压紧，以防止浆状溶液从通孔流出，然后关闭冲洗气。正常使用时，先向分布器本体中注入冲洗气体，然后抬升升降杆，使升降锥处于自由状态，冲洗气体从缝隙吹出，可冲刷分布器本体面，防止沉积。另外，升降锥和升降杆转动连接，升降锥在受到端部切向冲洗气产生的周向力的作用下，发生转动，升降锥转动后，可以起到搅动升降锥附近的区域浆液的作用。具体来说，在气-液-固三相反应器上使用时，升降锥受到的外界施加的周向力主要由气体产生的切向力施加。參见图2b和图2c，升降锥的优选实现方式为升降锥6包括锥形部61和直筒部62，锥形部61的锥尖端封闭且朝上设置，锥形部61的锥底端为开ロ，直筒部62的尺寸与锥形部61的开ロ尺寸匹配且两者固定连接，直筒部62远离锥形部61的侧壁上开设有数个光孔63，光孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体分布器，包括连通设置的气体分布器本体和气体分布管，其特征在于，还包括 升降锥，所述气体分布器本体的底部开设有通孔，所述升降锥设置在所述气体分布器本体内部，且活动封堵在所述通孔处； 升降杆，所述升降锥和升降杆转动连接，且转动轴与所述升降杆的方向平行，所述升降杆的升降运动带动所述升降锥相对于通孔升降运动，以开启或关闭所述升降锥与所述气体分布器本体之间的间隙。2.根据权利要求I所述的气体分布器，其特征在于 所述升降锥包括锥形部和直筒部，所述锥形部的锥尖端封闭且朝上设置，所述锥形部的锥底端为开ロ，所述直筒部的尺寸与所述锥形部的开ロ尺寸匹配且两者固定连接，所述 直筒部远离所述锥形部的侧壁上开设有数个通孔，通孔的轴线与直筒部的径向之间为锐角。3.根据权利要求I所述的气体分布器，其特征在于 所述分布器本体包括连通的锥体和接管，所述接管设置在所述锥体下方，形成所述通孔，所述升降杆穿设在所述接管中；所述锥体上开设有进气孔，所述气体分布管固定设置在所述锥体的内表面上，且与所述进气孔连通，所述接管用于与气-液-固三相反应器的床体固定。4.根据权利要求I所述的气体分布器，其特征在于 所述气体分布管由不锈钢金属丝绕制而成。5.根据权利要求3所述的气体分布器，其特征在于 所述气体分布管的中轴线平行于所述锥体的中轴线，或垂直于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小可，
申请(专利权)人：刘小可，
类型：实用新型
国别省市：