气体分布器及气-液-固三相反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种气体分布器及气-液-固三相反应器，其中气体分布器包括：气体分布器本体，所述气体分布器本体上开设有条形孔，作为进气孔；所述气体分布器本体与气体分布管接触的表面为平面；气体分布管，所述气体分布管上设有多个开口，多个开口之间经所述气体分布管内腔相互贯通；所述气体分布管固定在所述气体分布器本体的一侧，所述气体分布管的形状与所述条形孔的形状匹配，且所述气体分布管上至少一个开口与所述条形孔连通。本实用新型专利技术提供的气体分布器及气-液-固三相反应器，气体分布管上设有多个开口，即便某个开口出现堵塞现象，也不会影响整个气体分布管的通气性，这样就降低了气体分布管被堵塞的几率，生产的安全性更高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三相反应器的结构技木，尤其涉及一种气体分布器及气-液-固三相反应器。
技术介绍
我国的煤炭资源相对丰富，而天然气和石油较缺乏。上世纪初，德国科学家FransFischer等人发现了费托合成(Fischer-Tropsch Sythesis,以下简称F-T合成)反应，为煤基合成烃类物质开辟了广阔的前景。F-T合成反应是以合成气体为原料，在催化剂和适当反应条件下，合成以石蜡胫为主的液体燃料的エ艺过程。从上世纪到现在，F-T合成反应有了飞速发展。气-液-固反应器用于实现F-T合成反应，反应器中最关键的部件是设置在床体下部的气体分布器。床体的底部开设有主进气ロ，原料气经由主进气ロ，进入到床体底部，再经由气体分布器进入到反应器内的浆状液固溶液中。 现有的气体分布器的安装示意图參见图I。现有的气体分布器包括气体分布管I和反应器封头21，气体分布管I放置在反应器封头21上。气体分布管上设有小圆通孔，作为进气孔，进气孔的尺寸为Φ5-Φ8。气体分布管I为直通管，其横截面为环状，直通管的内孔和小圆通孔连通，以将原料气从床体的底部引入至床体的上部。原料气的流动方向參见图I中的箭头所示。现有技术至少存在以下问题在使用过程中，因故障停车后，气体分布器的进气中断，床层中的浆液及催化剂颗粒沿着气体分布管的进气孔返流入气体分布管中，并在管中集聚。再开车时，进入的原料气在催化剂作用下，在气体分布管内发生剧烈反应，使催化剂烧结，被迫使反应器停车进行大检修。
技术实现思路
本技术提供一种气体分布器及气-液-固三相反应器，用于优化现有的气体分布器结构，减少气体分布器被堵塞的几率。本技术提供了一种气体分布器，其中，包括气体分布器本体，所述气体分布器本体上开设有条形孔，作为进气孔；所述气体分布器本体与气体分布管接触的表面为平面；气体分布管，所述气体分布管上设有多个开ロ，多个开ロ之间经所述气体分布管内腔相互贯通；所述气体分布管固定在所述气体分布器本体的ー侧，所述气体分布管的形状与所述条形孔的形状匹配，且所述气体分布管上至少ー个开ロ与所述条形孔连通。如上所述的气体分布器，优选的是所述条形孔和气体分布管的数量均为多个，且各所述条形孔相互平行设置。如上所述的气体分布器，优选的是所述气体分布器本体为圆形板状体。如上所述的气体分布器，优选的是还包括支撑件；所述气体分布器本体为不锈钢平板，为便于检修所述不锈钢板与所述支撑件螺栓连接，所述支撑件用于与气-液-固三相反应器的床体固定连接。如上所述的气体分布器，优选的是所述支撑件包括エ字梁，所述エ字梁的顶面与所述不锈钢板远离所述气体分布管的一面螺栓连接，所述エ字梁的侧面用干与所述气-液-固三相反应器的床体固定连接。如上所述的气体分布器，优选的是所述气体分布管为不锈钢金属丝缠绕成的管状，相邻两圈金属丝之间的缝隙作为所述开ロ。如上所述的气体分布器，优选的是所述分布管的两端固定有密封板，所述密封板与所述条形孔的两端固定连接。如上所述的气体分布器，优选的是；所述气体分布管的直径为25mm-65mm,长度为500mm-2000mm。本技术还提供了ー种气-液-固三相反应器，至少包括床体，所述床体上开设有主进气ロ，其中还包括本技术任一所述的气体分布器，所述气体分布器的气体分布器本体固定在所述床体的底部，所述气体分布器的气体分布管上至少另ー个开ロ与所述床体的内部连通。如上所述的气-液-固三相反应器,优选的是所述主进气ロ位于所述床体内部的ー侧上罩设有均气罩。如上所述的气-液-固三相反应器,优选的是所述主进气ロ的数量为1-4个。本技术提供的气体分布器及气-液-固三相反应器，气体分布管上设有多个开ロ，多个开ロ之间经气体分布管内腔相互贯通。这样，即便某个开ロ出现堵塞现象，也不会影响整个气体分布管的通气性，这样就降低了气体分布管被堵塞的几率，生产的安全性更高。附图说明图I为现有的气体分布器的安装示意图；图2a为本技术实施例ニ提供的气体分布器的结构示意图；图2b为图2a的俯视图；图2c为图2a的A局部放大示意图；图2d为图2b的B局部放大示意图；图3a为本技术实施例三提供的气-液-固三相反应器的结构示意图；图3b为图3a的俯视图。附图标记I-气体分布管； 21-反应器封头； 2-气体分布器本体；3-气体分布管； 3ト开ロ；22-条形孔；4-支撑件；9-排放管；11-床体；12-主进气ロ； 14-密封板；15-扁钢；16-反吹气入口； 17-第一排污ロ； 18-人孔；19-第二排污 ロ。具体实施方式本技术实施例一提供一种气体分布器，其包括气体分布器本体和气体分布管；气体分布器本体上开设有条形孔，作为进气孔；所述气体分布器本体与气体分布管接触的表面为平面；气体分布管上设有多个开ロ，多个开ロ之间经气体分布管内腔相互贯通；气体分布管固定在气体分布器本体的ー侧，气体分布管的形状与条形孔的形状匹配，且气体分布管上至少ー个开ロ与条形孔连通。与现有技术相同的是，本实施例提供的气体分布器也安装在气-液-固三相反应器的床体下部。上述技术方案中，原料气的流向为外部输入的原料气先到达作为进气孔的条形孔中，然后再到达气体分布管中，最后经由气体分布管上的开ロ输送至气-液-固三相 反应器的上部。上述技术方案中，气体分布管上设有多个开ロ，多个开ロ之间经气体分布管内腔相互贯通。每个开ロ的尺寸应符合エ艺的要求。在本实施例中，气体分布管具有多个开ロ，使用中，不会堵塞，也不会影响整个气体分布管的通气性，生产的安全性更高。图2a为本技术实施例ニ提供的气体分布器的结构示意图，图2b为图2a的俯视图，图2c为图2a的A局部放大示意图，图2d为图2b的B局部放大示意图。參见图2a、图2b和图2d，本技术实施例ニ提供一种气体分布器，其包括气体分布器本体2和气体分布管3 ;气体分布器本体2上开设有条形孔22,作为进气孔；气体分布器本体与气体分布管3接触的表面为平面；气体分布管3上设有多个开ロ 31，多个开ロ31之间经气体分布管3内腔相互贯通；气体分布管3固定在气体分布器本体2的ー侧,气体分布管3的形状与条形孔22的形状匹配，且气体分布管3上至少ー个开ロ 31与条形孔22连通。參见图2a和图2b，具体地，条形孔22和气体分布管3的数量相对应，且各条形孔相互平行设置。在相同尺寸下，条形孔22和气体分布管3的数量越多，原料气的通气效率越尚。參见图2b,进ー步地,气体分布器本体2为圆形板状体，以便于与气-液-固三相反应器的床体的下部形状匹配。參见图2a，优选地，气体分布器还包括支撑件4 ;气体分布器本体2为不锈钢平板，不锈钢板与支撑件4螺栓连接，便于维修更换，支撑件4用于与气-液-固三相反应器的床体11固定连接。选用不锈钢平板作为气体分布器本体，可以大大简化气体分布器的制造难度。參见图2a，具体地，支撑件4采用以下优选实现方式，支撑件4包括エ字梁，エ字梁的顶面与不锈钢板远离气体分布管3的一面螺栓连接，エ字梁的侧面用于与气-液-固三相反应器的床体固定连接。參见图2a,此处,エ字梁和不锈钢板之间设置有扁钢15,扁钢可以对开条形孔的分布器起加强作用，使分布器在使用中不至于损坏。上述结构的支撑件，便于制造安装，且安装完成后，所占用的床体内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体分布器，其特征在于，包括 气体分布器本体，所述气体分布器本体上开设有条形孔，作为进气孔；所述气体分布器本体与气体分布管接触的表面为平面； 气体分布管，所述气体分布管上设有多个开ロ，多个开ロ之间经所述气体分布管内腔相互贯通；所述气体分布管固定在所述气体分布器本体的ー侧，所述气体分布管的形状与所述条形孔的形状匹配，且所述气体分布管上 至少ー个开ロ与所述条形孔连通。2.根据权利要求I所述的气体分布器，其特征在于所述条形孔和气体分布管的数量均为多个，且各所述条形孔相互平行设置。3.根据权利要求I所述的气体分布器，其特征在于所述气体分布器本体为圆形板状体。4.根据权利要求3所述的气体分布器，其特征在于 还包括支撑件； 所述气体分布器本体为不锈钢平板，所述不锈钢板与所述支撑件螺栓连接，所述支撑件用于与气-液-固三相反应器的床体固定连接。5.根据权利要求4所述的气体分布器，其特征在干 所述支撑件包括エ字梁，所述エ字梁的顶面与所述不锈钢板远离所述气体分布管的一面螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小可，
申请(专利权)人：刘小可，
类型：实用新型
国别省市：