本实用新型专利技术涉及一种固体释放源所释放气体的集气装置，其是在密闭腔体的顶部设置有顶盖，在顶盖上加工有透气口，在透气口上设置有橡胶塞，在密闭腔体的底部设置有挡板，挡板与底部垂直，通过挡板将底部分为第一盛液池和第二盛液池，在挡板的上方距离挡板13～15cm的位置设置有可放置固体释放源的隔板，隔板沿着水平方向铺设且与挡板垂直，在隔板上开设有通孔，本实用新型专利技术的结构设计简单、密闭性能好，可用于同时采集木材释放的有机气体、酸性气体及碱性气体，为分析木材释放气体的成分提供了有效快捷的采样条件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体采样装置，特别是一种针对释放气体较慢的固体释放源而设计的方便取样的集气装置。
技术介绍
目前，常用的气体采样是利用固体采样或者气体采样，气体采样适用于气体浓度相对较大的情况，将气体用采样袋收集后用气体采样管采集再利用相关的检测设备进行检测，或者是利用固体吸附剂采样、洗脱，再进行分析，其采集过程相对简单，检测结果相对可A+-.与巨O但是当需要分析固体释放源所释放气体的成分时，由于固体释放源释放气体相对较慢、气体浓度较小的情况下，目前的方法由于采集量小使得分析结果不准确，而且如果固体释放源既能释放酸性气体又能释放碱性气体或有机气体，则现有的装置大多不能同时采集材有机气体、酸性气体及碱性气体，而且这样给气体成分分析带来了不便。
技术实现思路
为了克服现有的集气装置所存在的不足，本技术提供了一种采样方便、受外界干扰小、结构简单而且能同时将酸性气体和碱性气体分开收集的固体释放源所释放气体的集气装置。本技术所采用的技术方案是:在密闭腔体的顶部设置有顶盖，在顶盖上加工有透气口，在透气口上设置有橡胶塞，在密闭腔体的底部设置有挡板，挡板与底部垂直，通过挡板将底部分为第一盛液池和第二盛液池，在挡板的上方距离挡板13?15cm的位置设置有可放置固体释放源的隔板，隔板沿着水平方向铺设且与挡板垂直，在隔板上开设有通孔。上述隔板的孔隙率达到60%?95%，孔径为3?30_。上述在隔板上方设置有与隔板平行的多孔陶瓷板，多孔陶瓷板距离密闭腔体顶部开口为20?50_。上述多孔陶瓷板的孔径和孔隙率均小于隔板的孔径和孔隙率。本技术提供的固体释放源所释放气体的集气装置是在密闭腔体的底部通过挡板分割成两个独立的盛液池，能够将酸性气体吸收液和碱性气体吸收液分别放置，有机气体等可以通过采样管从密闭腔体顶部的透气口采集，各自发挥吸收作用，互不干扰，此外在放置固体释放源的隔板上方好设置有多孔陶瓷板，可以用于放置干燥剂等，这样保证密闭腔体内湿度恒定，本技术的结构设计简单、密闭性能好，可用于同时采集木材释放的有机气体、酸性气体及碱性气体，为分析木材释放气体的成分提供了有效快捷的采样条件。【附图说明】图1为实施例1的集气装置的结构示意图。【具体实施方式】现结合附图对本技术的技术方案进行进一步说明，但是本技术不仅限于下述的实施情形。实施例1由图1可知，本实施例的固体释放源所释放气体的集气装置是由密闭腔体2、顶盖3、橡胶塞4、挡板1、隔板6以及多孔陶瓷板5组成。本实施例的密闭腔体2可以采用顶部敞口的玻璃容器，其高度为30cm，在密闭腔体2的敞口上加装有顶盖3，在顶盖3的中部加工有透气口，透气口上安装橡胶塞4，为了保证顶盖3与密闭腔体2能够密封连接，在顶盖3与密闭腔体2的连接口上安装有密封圈，在密闭腔体2的底部安装有玻璃挡板I，玻璃挡板I与底部垂直，将密闭腔体2的底部分割为第一盛液池和第二盛液池，用于盛放不同的吸收液，该挡板I的高度为5cm，厚度为0.3cm,在挡板I上方距离挡板I的垂直距离为1cm的位置用强力胶粘结有一个隔板6，该隔板6是采用陶瓷材料制成并沿着水平方向铺设，即隔板6与挡板I垂直，在隔板6上加工有通孔，通孔的孔隙率达到93%，孔径为10mm，保证固体释放源所释放的气体能够顺畅流动。在隔板6的上方还用强力胶粘结有一个多孔陶瓷板5，该多孔陶瓷板5的孔径为3_，孔隙率为40%，其为了保证固体释放源所释放的气体能够在多孔陶瓷板5下方聚集，利于第一盛液池、第二盛液池的吸收液吸收气体，多孔陶瓷板5的孔径和孔隙率均小于隔板6的孔径和孔隙率。本实施例的多孔陶瓷板5距离密闭腔体2顶部敞口边沿的距离是30mm，可以在其上放置干燥剂或者活性炭等固体吸附剂。本实施例在使用时，将酸性气体吸收液和碱性气体吸收液分别放置于第一盛液池和第二盛液池，将固体释放源水平放置在隔板6上，将多孔陶瓷板5上放置干燥剂，之后盖上顶盖3，用真空泵将密闭腔体2内的空气抽出，之后开始静置一段时间后分析酸性气体吸收液或碱性气体吸收液或者直接通过透气口采集气体进行分析，从而确定固体释放源释放气体的成分等。实施例2本实施例的密闭腔体2可以采用顶部敞口的玻璃容器，其高度为30cm，在密闭腔体2的敞口上加装有顶盖3，在顶盖3的中部加工有透气口，透气口上安装橡胶塞4，在顶盖3与密闭腔体2的连接口上安装有密封圈，在密闭腔体2的底部安装有玻璃挡板1，挡板I与底部垂直，将密闭腔体2的底部分割为第一盛液池和第二盛液池，用于盛放不同的吸收液，该挡板I的高度为5cm，厚度为0.3cm，在挡板I上方距离挡板I的垂直距离为15cm的位置用强力胶粘结有一个隔板6，该隔板6是采用陶瓷材料制成并沿着水平方向铺设，即隔板6与挡板I垂直，在隔板6上加工有通孔，通孔的孔隙率达到95%，孔径为3_。在隔板6的上方还用强力胶粘结有一个多孔陶瓷板5，该多孔陶瓷板5的孔径为2mm，孔隙率为45%。多孔陶瓷板5距离密闭腔体2顶部敞口边沿的距离是20mm，可以在其上放置干燥剂或者活性炭等固体吸附剂。其他的部件及结构、连接方式与实施例1相同。实施例3本实施例的密闭腔体2可以采用顶部敞口的玻璃容器，其高度为30cm，在密闭腔体2的敞口上加装有顶盖3，在顶盖3的中部加工有透气口，透气口上安装橡胶塞4，在顶盖3与密闭腔体2的连接口上安装有密封圈，在密闭腔体2的底部安装有玻璃挡板1，挡板I与底部垂直，将密闭腔体2的底部分割为第一盛液池和第二盛液池，用于盛放不同的吸收液，该挡板I的高度为6cm，厚度为0.3cm，在挡板I上方距离挡板I的垂直距离为3cm的位置用强力胶粘结有一个隔板6，该隔板6是采用陶瓷材料制成并沿着水平方向铺设，即隔板6与挡板I垂直，在隔板6上加工有通孔，通孔的孔隙率达到60%，孔径为30mm。在隔板6的上方还用强力胶粘结有一个多孔陶瓷板5，该多孔陶瓷板5的孔径为5mm，孔隙率为30 %。多孔陶瓷板5距离密闭腔体2顶部敞口边沿的距离是50mm，可以在其上放置干燥剂或者活性炭等固体吸附剂。其他的部件及结构、连接方式与实施例1相同。【主权项】1.一种固体释放源所释放气体的集气装置，其特征在于在密闭腔体(2)的顶部设置有顶盖(3)，在顶盖⑶上加工有透气口，在透气口上设置有橡胶塞(4)，在密闭腔体⑵的底部设置有挡板(1)，挡板(I)与底部垂直，通过挡板(I)将底部分为第一盛液池和第二盛液池，在挡板(I)的上方距离挡板13?15cm的位置设置有可放置固体释放源的隔板(6)，隔板(6)沿着水平方向铺设且与挡板(I)垂直，在隔板(6)上开设有通孔。2.根据权利要求1所述的固体释放源所释放气体的集气装置，其特征在于:所述隔板(6)的孔隙率达到60%?95%，孔径为3?30mmo3.根据权利要求1所述的固体释放源所释放气体的集气装置，其特征在于:所述在隔板(6)上方设置有与隔板(6)平行的多孔陶瓷板(5)，多孔陶瓷板(5)距离密闭腔体(2)顶部开口为20?50_。4.根据权利要求3所述的固体释放源所释放气体的集气装置，其特征在于:所述多孔陶瓷板(5)的孔径和孔隙率均小于隔板(6)的孔径和孔隙率。【专利摘要】本技术涉及一种固体释放源所释放气体的集气装置，其是在密闭腔体的顶部设置有顶盖，在顶盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体释放源所释放气体的集气装置，其特征在于在密闭腔体(2)的顶部设置有顶盖(3)，在顶盖(3)上加工有透气口，在透气口上设置有橡胶塞(4)，在密闭腔体(2)的底部设置有挡板(1)，挡板(1)与底部垂直，通过挡板(1)将底部分为第一盛液池和第二盛液池，在挡板(1)的上方距离挡板13～15cm的位置设置有可放置固体释放源的隔板(6)，隔板(6)沿着水平方向铺设且与挡板(1)垂直，在隔板(6)上开设有通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉虎，贾智慧，周婷，石美荣，
申请(专利权)人：陕西师范大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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