一种离心式油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心式油水分离器，主要由托盘3、芯柱16、外筒14、罩壳11、喷嘴5和转子7组成，托盘3、芯柱16和外筒14为一个整体。转子7套于芯柱16上，可在外筒14内围绕芯柱16旋转。转子7的筒体底部设有一个个凸起的柱式过滤器10，其内腔通过设于底部的喷嘴5与外筒14的内腔相通。喷嘴5与转子7的筒壁成90度切线方向设置。本实用新型专利技术的优点，一是采用完全机械的方式对油水进行有效分离，无需添加任何化学药剂，结构简单，操作方便，减少排放；二是无任何动力输入，仅靠高压泵使油水混合物撞击在外筒上产生反作用力，使转子高速旋转，使甩出的油水混合物由乳化状变成悬浮状，再通过重力沉淀分层，使油水进行有效分离，分离效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对油田钻采出来的原油进行油水分离的装置，特别是一种离心式油水分离器。
技术介绍
油田刚从地下钻采出来的石油，是一种带有大量水分的油水混合物。为便于运输，要对这种油水混合物进行油水分离，去除水分后，才是真正的石油。由于油水混合物在压力作用下以油水乳化物形态存在着，这种油水乳化物很难通过机械的方法使油水进行分离。 目前，油田广泛采用的油水分离方法为化学分离法。在油水混合物中添加化学破乳剂，使乳化状油水混合物变成容易分离的悬浮状油水混合物，然后再通过沉淀和蒸馏使油水进行分离。这种化学分离方法的缺点是生产成本高，废水排放量大，给环境带来一定的压力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种离心式油水分离器，采用全机械的方式对油水进行分离，无需添加任何化学药剂，节能减排，且结构简单，使用方便，分离效果好。本技术的技术解决方案是，包括托盘3、芯柱16、外筒14、罩壳11以及可在外筒14内相对芯柱16旋转的转子7，托盘3、芯柱16和外筒14为一个整体，转子7套于芯柱16上,并置于芯柱16和外筒14之间；罩壳11罩于外筒14的外侧,并通过螺栓6固定在托盘3上，使之构成一个封闭内腔；转子7由筒体以及从筒体底部凸起的柱式过滤器10构成，转子7的筒体底部周边上设有喷嘴5，其柱式过滤器10的内腔通过喷嘴5与外筒14的内腔相通；芯柱16上设有进口 17，托盘3上设有出水口 18，罩壳11上设有出油口 19 ;进口 17处设有加热器2，芯柱16的中部和外筒14上分别设有过滤网12。喷嘴5与转子7的筒壁成90度切线方向设置。柱式过滤器10与转子7为一个整体。转子7上设有转子筒盖15，柱式过滤器10上设有过滤器盖13。转子7与托盘3之间设有推力球轴承4，转子7与芯柱16之间设有轴承8。托盘3的下侧设有底座1，托盘3固定在底座I上。本技术与现有技术相对比所具备的优点，一是采用完全机械的方式对油水进行有效分离，无需添加任何化学药剂，结构简单，操作方便，减少排放；二是高压油水混合物撞击在外筒上产生反作用力，使转子高速旋转，从而将油水混合物小液滴充分破碎，使油水混合物由乳化状变成悬浮状，然后在重力作用下，油水自行沉淀分离，整个装置无须任何动力输入，节能减排；三是在进口处设置电加热器，将油水混合物在80°C的最佳温度下进行高速撞击分离，使固而分离效果更好。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为喷嘴5的位置示意图。图中标号1-底座，2-电加热器，3-托盘,4-推力球轴承，5-喷嘴,6_螺栓,7_转子(筒体)，8_滚动轴承，9-密封件，10-柱式过滤器，11-罩壳，12-过滤器，13-过滤器盖，14-外筒，15-转子筒盖，16-芯柱，17-进口，18-出水口，19-出油口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细描述本技术主要由托盘3、芯柱16、外筒14、罩壳11、喷嘴5和转子7组成，托盘3、芯柱16和外筒14为一个整体。转子7套于芯柱16上,并置于芯柱16和外筒14之间，可在外筒14内围绕芯柱16旋转。罩壳11罩于外筒14的外侧，并通过螺栓6固定在托盘3上，使之构成一个封闭内腔。·芯柱16上设有油水混合物的进口 17，托盘3上设有出水口 18，罩壳11上设有出油口 19;进口 17处设有加热器2，芯柱16的中部和外筒14上分别设有过滤网12。托盘3的下侧设有底座1，托盘3固定在底座I上。转子7由筒体(7)以及从筒体底部凸起的5个柱式过滤器10构成，其柱式过滤器10与转子7的筒体为一个整体。转子7的筒体底部设有喷嘴5，其柱式过滤器10的内腔通过底部的喷嘴5与外筒14的内腔相通。转子7上设有转子筒盖15，柱式过滤器10上设有过滤器盖13。转子7与托盘3之间设有推力球轴承4，转子7与芯柱16之间设有滚动轴承8和密封件9。喷嘴5与转子7的筒壁成90度切线方向设置。工作时，油水混合物由高压泵加压后通过进口 17送入芯柱子6的内腔，并由设于进口 17处的电加热器2进行加热，将油水混合物的温度提高到80°C左右，以减少混合物的粘稠度，改善混合物的流动性能。经过加热后的油水混合物由过滤器12进行粗滤，将一些粗大的杂质除去后，进入转子7的筒腔内，由柱式过滤器10从外到里进行再一次精细过滤后，再由设于柱式过滤器10底部的喷嘴5将油水混合物高速喷出。高速的油水混合物液体喷射在外筒14上，产生强大的作用力和反作用力，使转子7在反作用力的推动下高速旋转并产生离心力，将乳化状的油水混合物小液滴在外筒子4壁上高速撞击而破碎，使油水混合物由乳化状变为易于分离的悬浮状，然后流出外筒14，进入罩壳11的封闭腔内，此时，悬浮状的油水混合物在重力作用下，形成上油下水分层沉淀，最后，油和水分别通过上端的出油口 19和下端的出水口 18分别流出，实现油、水的彻底分离。本技术通过高压泵和偏心设置的喷嘴5将油水混合物撞击在外筒14上，产生反用力，使转子7进行高速旋转；同时又在80°C高温的下，油水混合物小液滴经过高速撞击破碎后，将油水混合物由乳化状变成为悬浮状，在重力作用下进行油水分离，其分离效果非常好。本技术无任何动力输入，只要接入高压泵，就可使转子高速旋转，实现分离工作，节能减排，工作平稳，安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式油水分离器,其特征在于包括托盘(3)、芯柱(16)、外筒(14)、罩壳(11)以及可在外筒(14)内相对芯柱(16)旋转的转子(7)，托盘(3)、芯柱(16)和外筒(14)为一个整体，转子(7)套于芯柱(16)上,并置于芯柱(16)和外筒(14)之间；罩壳(11)罩于外筒(14)的外侧，并通过螺栓(6)固定在托盘(3)上，使之构成一个封闭内腔；转子(7)由筒体以及从筒体底部凸起的柱式过滤器(10)构成，转子(7)的筒体底部周边上设有喷嘴(5)，其柱式过滤器(10)的内腔通过喷嘴(5)与外筒(14)的内腔相通；芯柱(16)上设有进口(17)，托盘(3)上设有出水口(18)，罩壳(11)上设有出油口(19);进口(17)处设有加热器(2)，芯柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正海，李成明，韩耀宇，
申请(专利权)人：江苏苏盐阀门机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：