一种碟式油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种碟式油水分离器，包括支撑架和分离桶，所述分离桶的桶身为圆柱形，桶底为圆锥形，分离桶的底部设有排渣口，顶部设有顶盖，所述分离桶内设有锥形的集油碟，集油碟的锥部向上，底部圆周与分离桶内壁无缝连接，所述集油碟的锥部开有数条溢油槽孔，所述分离桶的一侧上部设有排油管，所述分离桶的一侧设有进水管，另一侧设有排水管，所述排水管出水端的中心线低于排油管中心线3厘米至5厘米。本实用新型专利技术设计合理、使用方便，利用离心力作用，大大的提高了油水分离的效果及油水分离的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油水分离设备
，具体涉及一种碟式油水分离器。
技术介绍
目前，在餐饮处理的污水处理中，经常需要进行油水分离，一般都是采用油的密度小于水的密度，经过沉淀后，油即漂浮在水面上，这时将上层的油水混合物(大部分是油)抽出即可，但是，这种单纯的油与水的自然分层处理有设备体积庞大，分离效果不佳，尤其是在有大量的经乳化后的含油废水，单一的自然分层根本无法达到国家废水排放标准。现在市场上一般采用的隔油池为标准地埋平流式隔油池(API)，可以去除的最小油滴直径为100?150um，相应的上升速度不高于0.9mm/s。因是地埋式平流隔油池，且设备形状大部为方形，卫生死角多，设备无法进行清洗，在隔油池工作一段时间后，大量附着物在设备壁上无法清洗而产生发酵，引起恶臭散发，对周边环境造成恶劣的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种碟式油水分离器，它具有良好的油水分离效果，并且设备体积小，分离效率高。本技术所采用的技术方案是:一种碟式油水分离器，包括支撑架和分离桶，所述分离桶固定放置在支撑架上，所述分离桶的桶身为圆柱形，桶底为圆锥形且锥部向下，分离桶的底部设有带有法兰的排渣口，顶部设有与分离桶顶部敞口相匹配的顶盖，所述顶盖上设有通气管，所述分离桶内设有锥形的集油碟，集油碟的锥部向上，底部圆周与分离桶内壁无缝连接，所述集油碟位于分离桶的中上部，所述集油碟的锥部开有数条溢油槽孔，所述分离桶的一侧上部设有排油管，所述排油管与集油碟上方的分离桶内部连通，所述分离桶的一侧设有进水管，另一侧设有排水管，所述进水管的进水端位于分离桶外壁，出水端穿过集油碟位于分离桶内部，所述进水管的出水端与进水管所在分离桶侧面的切线方向相同，所述排水管的进水端位于分离桶下部，出水端穿过集油碟位于分离桶外壁，所述排水管出水端的中心线低于排油管中心线3厘米至5厘米。作为优选，所述集油碟设有一个或设有多个等距重叠，集油碟的锥度为15°至55。。作为优选，所述溢油槽孔设有8至12条，它们在集油碟锥部均匀分布。作为优选，所述溢油槽孔的孔径为3mm至5mm。作为优选，所述排油管的底部与集油碟底部平齐。作为优选，所述分离桶内底部设有搅拌叶，搅拌叶通过转轴连接一电机。作为优选，所述分离桶内设有微生物清除装置，微生物清除装置位于集油碟下方，所述微生物清除装置为UV紫光管或臭氧发生器。作为优选，所述分离桶底部设有气浮泵，气浮泵上连有动力源。本技术的有益效果在于:本技术设计合理、使用方便，有效的减小了设备的体积，提高了设备的空间使用率，同时利用离心力作用，大大的提高了油水分离的效果及含油废水内固相与液相分离的效率，并改善了油水分离设备周边的工作环境。【附图说明】图1为本技术剖视图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术实施例2的结构示意图；图5为本技术实施例3的结构示意图；图6为本技术实施例4的结构示意图。图中:1、支撑架；2、分离桶；3、排渣口 ；4、顶盖；5、通气管；6、集油碟；7、溢油槽孔；8、排油管；9、进水管；10、排水管；11、搅拌叶；12、转轴；13、电机；14、微生物清除装置；15、气浮泵。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1:如图1、图2和图3所示，本技术包括支撑架I和分离桶2，所述分离桶2固定放置在支撑架I上，所述分离桶2的桶身为圆柱形，桶底为圆锥形且锥部向下，分离桶2的底部设有带有法兰的排渣口 3，顶部设有与分离桶2顶部敞口相匹配的顶盖4，所述顶盖4上设有通气管5，所述分离桶2内设有锥形的集油碟6，集油碟6的锥度为15°至55°，所述集油碟6的锥部向上，底部圆周与分离桶2内壁无缝连接，所述集油碟6位于分离桶2的中上部，集油碟6的锥部开有8至12条均匀分布的溢油槽孔7，每条溢油槽孔7的孔径为3mm至5mm，所述分离桶2的一侧上部设有排油管8，所述排油管8与集油碟6上方的分离桶2内部连通，并且排油管8的底部与集油碟6底部平齐，所述分离桶2的一侧设有进水管9，另一侧设有排水管10，所述进水管9的进水端位于分离桶2外壁，出水端穿过集油碟6位于分离桶2内部，所述进水管9的出水端与进水管9所在分离桶2侧面的切线方向相同，所述排水管10的进水端位于分离桶2下部，出水端穿过集油碟6位于分离桶2外壁，所述排水管10出水端的中心线低于排油管8中心线3厘米至5厘米。实施例2:与上述实施例1相同，其中上述集油碟6设有多个，它们在分离桶2内等距重叠设置，所述排油管设于顶层集油碟6处。实施例3:如图4所示，与上述实施例1相同，其中上述分离桶2内底部设有搅拌叶11，搅拌叶11通过转轴12连接一电机13。本技术通过增设搅拌叶11，沿含油废水运动方向对分离桶2内含油废水进行推力旋转运动，使得含油废水停留在分离桶2内的时间更加缩短，即提高了分离的速率，同时也大大提高了分离的效果，也可以更加节约设备占用的空间。实施例4:如图5所示，与上述实施例1相同，其中上述分离桶内设有微生物清除装置14，微生物清除装置14位于集油碟下方，所述微生物清除装置14为UV紫光管或臭氧发生器。本技术通过增设微生物清除装置14，可以对含油废水内微生物进行有效灭杀，避免了设备内产生大量的微生物发酵群而产生的恶臭气体。实施例4:如图6所示，与上述实施例1相同，其中上述分离桶2底部设有气浮泵15，气浮泵15上连有动力源。本技术通过增设气浮泵15，可以更加提高废水内油颗粒与液体的分离效率，使分离出来的油颗粒中含水率大大减低，则排放的废水中总含油率也随之降低。本技术一般设置在地面上，利用管道将含油废水输送至进水管9处，利用含油废水落差的重力，在分离桶2内以切线的运动形式冲击进入分离桶2，使得含油废水在分离桶2内形成旋流，部分悬浮物会在旋流的作用下向分离桶2侧壁侧流动后沉入分离桶2底部，在底部收集后，从排渣口 3接入排空管排出；通过设置与分离桶2无缝连接的集油碟6，使得分离桶2被分隔为上下两个腔室，含油废水内的油颗粒会在旋流的作用下向分离桶2中间流动堆积，随着含油废水的不断进入，分离桶2下腔室内的油颗粒随着旋流上升至集油碟6，油颗粒在集油碟6中间集中向上涌动，在不断的涌动中，通过溢油槽孔7溢出，进入分离桶2的上腔室，随着集油碟6的上表面向下滑落，通过排油管8排出流向外部的接油桶内。本技术设计合理、使用方便，有效的减小了设备的体积，提高了设备的空间使用率，同时利用离心力作用，大大的提高了油水分离的效果及油水分离的效率，并改善了油水分离设备周边的工作环境。【主权项】1.一种碟式油水分离器，其特征在于:包括支撑架(I)和分离桶(2)，所述分离桶(2)固定放置在支撑架(I)上，所述分离桶(2)的桶身为圆柱形，桶底为圆锥形且锥部向下，分离桶(2)的底部设有带有法兰的排渣口(3)，顶部设有与分离桶(2)顶部敞口相匹配的顶盖(4)，所述顶盖(4)上设有通气管(5)，所述分离桶(2)内设有锥形的集油碟￠)，集油碟(6)的锥部向上，底部圆周与分离桶(2)内壁无缝连接，所述集油碟(6)位于分离桶(2)的中上部，所述集油碟(6)的锥部开有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碟式油水分离器，其特征在于：包括支撑架(1)和分离桶(2)，所述分离桶(2)固定放置在支撑架(1)上，所述分离桶(2)的桶身为圆柱形，桶底为圆锥形且锥部向下，分离桶(2)的底部设有带有法兰的排渣口(3)，顶部设有与分离桶(2)顶部敞口相匹配的顶盖(4)，所述顶盖(4)上设有通气管(5)，所述分离桶(2)内设有锥形的集油碟(6)，集油碟(6)的锥部向上，底部圆周与分离桶(2)内壁无缝连接，所述集油碟(6)位于分离桶(2)的中上部，所述集油碟(6)的锥部开有数条溢油槽孔(7)，所述分离桶(2)的一侧上部设有排油管(8)，所述排油管(8)与集油碟(6)上方的分离桶(2)内部连通，所述分离桶(2)的一侧设有进水管(9)，另一侧设有排水管(10)，所述进水管(9)的进水端位于分离桶(2)外壁，出水端穿过集油碟(6)位于分离桶(2)内部，所述进水管(9)的出水端与进水管(9)所在分离桶(2)侧面的切线方向相同，所述排水管(10)的进水端位于分离桶(2)下部，出水端穿过集油碟(6)位于分离桶(2)外壁，所述排水管(10)出水端的中心线低于排油管(8)中心线3厘米至5厘米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白轶强，
申请(专利权)人：成都国亚环保有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51