本发明专利技术提供一种应用水类清洗液的清洗装置，利用加热至高温的水类清洗液，在装置内充满水蒸汽。以往，由于该水蒸汽泄露，在清洗液加热和干燥时有很多的热能损失。于是，设置测定清洗装置的排气室（１０）和室外气压的差压的差压测定装置（１１），以差压成为规定的最佳值的方式控制来自排气室（１０）的排气量，防止过剩的水蒸汽的泄露，始终以最佳的排气风量进行运转。另外，装设有将排气的热回收至清洗装置内的清洗液的热泵机构，将排气的同时散发的热能进行再利用。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及应用水类清洗液的清洗装置，尤其是涉及清洗装置的节能 技术。
技术介绍
目前，对于机械零件等的清洗大多使用应用有机溶剂的清洗装置，但 是，由于环境限制等正在积极地向水类清洗装置进行转换。水类清洗装置是向被清洗物喷射高温的水类清洗液，或将被清洗物浸 渍于高温的水类清洗液中，除去附着在被清洗物上的油和异物等。在这种清洗装置中，清洗中在清洗装置内部充满水蒸汽。该水蒸汽从 清洗装置的被清洗物投入口和取出口泄露而使操作环境恶化，并且成为使 去水工序和干燥工序中的干燥性能降低的原因。因此，在水类清洗装置中， 通常设置有用于排出内部的水蒸汽的排气装置(专利文献1)。专利文献l:特开平07-290007号公报(、图1)这种水类清洗装置的第一个问题是在清洗液的加热和干燥过程中需 要很多的热能。该热能几乎不能回收而散失掉，其中，自清洗装置的排气 排出的水蒸汽具有的蒸发热占有其相当大的部分。尤其是，为了降低来自清洗装置的水蒸汽的泄露量，或以降低清洗装 置内部的湿度为目的，加大排气风量时，不仅逃逸的热能变多，而且外部 的空气向清洗装置内部大量地流入，将水类清洗液冷却，热能的损失更大。再者，与清洗装置的排气装置连接的排气通道由于通风阻力根据其直 径、长度、弯曲数量等而变化，因此将排气装置的排气风量预先设定成最 佳值有困难。另外，也可以用设置在排气通道上的挡板(damper)等调节 排气风量，但是在工作现场不容易求取排气风量的最佳值，因此，通常， 大多以排气量比最佳值多的方式设定挡板的开度。水类清洗装置的第二个问题是，即使排气风量能够调整至适当量，也 不能防止由于该排气造成的热能的散失。
技术实现思路
为解决上述第一个问题而完成的本专利技术的第一清洗装置，是一种应用 水类清洗液的清洗装置，其特征在于，具备-a) 输送被清洗物的输送装置；b) 向被清洗物喷射加温的水类清洗液来进行清洗的喷雾嘴；c) 吸取清洗装置内部的空气，将附着在被清洗物上的水吹散的鼓风 喷嘴；d) 将清洗装置内部的含有水蒸汽的空气从设置于清洗装置的被清洗 物投入部的排气室排出的排气装置；e) 测定室外大气压和排气室的气压的差压的差压测定装置；f) 根据由差压测定装置测定的差压数据控制排气装置的排气风量的控 制装置。在此，理想的是，所述排气装置将含有水蒸汽的空气从设置于被清洗 物投入部的排气室排出。作为输送装置，理想的是网状输送机式。由此，可以将喷雾嘴及鼓风 喷嘴设置于输送机的上下，从被清洗物的上下喷射清洗液，吹送空气。理想的是分别设置有多个具备喷雾嘴的清洗室及具备鼓风喷嘴的去 水室。由此，可以进行更切实的清洗及去水。利用排气装置的排气风量控制也可以通过调节排气扇的转速来进行， 也可以通过调节设置于排气通路的挡板的开度来进行。而且，理想的是，控制装置以使排气室的气压比室外大气压低 0.1Pa 5Pa的方式进行控制。更理想的是将其差压设定为0.2Pa 2Pa。本专利技术的清洗装置也可以具备将被清洗物向上下及前后输送的输送 装置，用来代替上述的网状输送机式的输送装置，釆用通过将被清洗物浸 渍在具备加热器及超声波产生器的清洗液槽中而进行清洗的方式。这时，排气装置排放清洗装置内的空气的位置，也可以是代替设置在 上述被清洗物投入部的排气室，或在此基础上，设置于被清洗物取出部的 排气部。为解决上述第二个问题而完成的本专利技术，在上述清洗装置的基础上， 其特征在于，具备将排气的热回收至清洗液的热泵机构。 该热泵机构具备-a) 设置于排气装置中并将排气中的热给予热介质的蒸发器；b) 将己气化的热介质压縮来进行液化的压缩装置；c) 将已液化的热介质的冷凝热给予清洗液的冷凝装置；d) 将热介质进行气化的膨胀阀或毛细管。再者，在该清洗装置中，理想的是在所述冷凝装置和膨胀阀或毛细管 之间设置a) 排气热交换器；b) 冷却排气热交换器的排气热交换器冷却装置；c) 测定流经冷凝装置的清洗液的温度的温度测定装置；d) 根据测定的清洗液温度控制压縮装置及排气热交换器冷却装置的 热泵控制装置。进而，理想的是所述热泵控制装置具备a) 存储下面的设定温度T1 T4的温度存储装置 压縮装置运转开始温度Tl 排气热交换器冷却装置间歇运转停止温度T2 排气热交换器冷却装置间歇运转开始温度T3 排气热交换器冷却装置连续运转开始温度T4b) 运转控制装置，该运转控制装置将这些设定温度T1 T4和用温度 测定装置测定的清洗液温度T进行比较 T<T1时使压缩装置停止； 'T1《T时使压缩装置运转； T3《T<T4时使排气热交换器冷却装置间歇运转； T4《T时使排气热交换器冷却装置连续运转；*在排气热交换器冷却装置开始运转后成为T<T2时，使排气热交换 器冷却装置停止。在所述温度存储装置中预先存储的设定温度T1 T4，在将清洗装置的水类清洗液的优选使用温度(基准使用温度)设定为TW'C时，理想的是: (TW-45) 。C《T1《(TW-5) 。C (TW-10) 。C《T2《TW 。C (TW-5) KT3《(TW+5) 。C TW 。C《T4《(TW+10) 。C 0°C<T1<T2<T3<T4。或者也可以是 (TW-20) 。C《TK (TW-5) 。C (TW隱IO) 。C《T2《TW 。C (TW-5) KT3《(TW+5) 。C TW 。C《T4《(TW+10) 。C 0°C<T1<T2<T3<T4。在所述排气热交换器冷却装置间歇运转时，理想的是，所述运转控制装置将排气热交换器冷却装置的运转比率设定为 X100%。 另外，将所述排气热交换器冷却装置设定为风扇时，理想的是，所述运转控制装置控制该风扇的转速R为T<T3时，R=0<formula>formula see original document page 10</formula>(其中，A是根据风扇的冷却能力确定的系数，其值为0.1~1.0。 R0 是风扇的额定转速。)另外，将气化了的热介质进行压縮从而液化的上述压缩装置在使用电 动机时，所述运转控制装置也可以连续或阶段性地控制该电动机的转速。 通过变换器控制等可以使电动机的转速连续或阶段性地变化。于是，只要 是在清洗液的温度接近目标温度时使电动机减速，到达目标温度时停止即 可。另外，基准使用温度通常设定为50~60°C，但是油的附着状态严重、 清洗对象物耐高温时有时设定为70~80°C，相反，清洗对象物在高温下可 能变色或氧化等时，有时也设定为40'C左右。专利技术效果用外气导入进行鼓风时、和未在送入清洗装置内的鼓风用的空气以上 进行排气时，清洗装置内部的含有水蒸汽的空气向清洗装置外泄露。在本 专利技术的第一清洗装置中，自清洗装置内部进行鼓风的吸气，因此可以防止 水蒸汽的泄露，并且清洗装置内部不会被外气冷却。加之，通过测定室外 大气压和排气室的气压的差压来调节排气风量，因此即使运转条件和排气 通道的形状不同，也可以使排气装置始终以最佳的排气风量进行运转。尤其是，以使清洗装置的排气室的气压比室外大气压低0.1Pa 5Pa(理 想的是0.2 &~2 &)的方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用水类清洗液的清洗装置，其特征在于，具备： ａ）输送被清洗物的输送装置； ｂ）向被清洗物喷射加温的水类清洗液来进行清洗的喷雾嘴； ｃ）吸取清洗装置内部的空气，将附着在被清洗物上的水吹散的鼓风喷嘴； ｄ）将清洗装置内部的含有水蒸汽的空气排出的排气装置； ｅ）测定室外大气压和排气室的气压的差压的差压测定装置； ｆ）根据由差压测定装置测定的差压数据控制排气装置的排气风量的控制装置。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：广川载泰，
申请(专利权)人：高桥金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]
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