本发明专利技术公开了一种气缸式光盘压模装置，包括动模、定模、定模轴芯、弹性元件、动模轴芯和顶出机构，动模与定模之间形成相对的上压合面和下压合面，所述上压合面和下压合面上分别凹设有上凹腔和下凹腔，所述动模轴芯安装于上凹腔内并形成有凸伸出上压合面的凸台，所述定模轴芯滑动安装于下凹腔内并与凸台相对应，所述弹性元件对定模轴芯提供伸出下压合面的弹力，所述顶出机构包括固定于动模上的气缸、与气缸伸出轴相连的顶出板和固定在顶出板上的顶针，所述动模轴芯和动模上开设有贯穿的通孔，所述通孔开口向下并供顶针穿过，脱模时所述气缸带动顶出板下移以带动所述顶针穿过所述通孔的开口以顶出光盘，使光盘与所述母盘快速分离，脱模方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光盘生产的机械设备领域，尤其涉及一种对光盘进行压模的气缸式光盘压模装置。
技术介绍
随着光存储媒介信息容量的不断扩大，其生 产光存储媒介的生产技术也蓬勃发展，以生产BD50的光盘生产系统和DVD9的光盘生产系统为例，生产BD50光盘系统由注塑机注塑出I. Imm厚的基片经冷却皮带冷却后，进行全反射层溅镀，然后旋涂23um的space layer的胶水层，UV固化，然后旋涂2um的胶水复制层，进入压模装置，复制信息层，然后进行半反射层派镀，然后旋涂75um的cover layer, UV固化,然后旋涂2um的hardcoat保护层，UV固化，反碟，溅镀SiN防水层，在线检测及分级储存。而另一种典型的生产DVD9光盘系统包括由一个注塑机制造DVD9的LO基片，另一个注塑机制造DVD9的LI基片，在两个溅镀站中，LO在一个溅镀站中溅镀半反射层，LI在另一个溅镀站中溅镀全反射层，在粘合剂涂布站中LI光盘被涂布一层粘合剂，随后被送到粘合装置，把LO和LI光盘粘合在一起， 该粘合装置包括具有自动调整偏心功能和施加高压静电装置的粘合组件，然后甩干胶水， UV固化，粘合为完整的DVD光盘，最后通过在线检测和成品分级储存。在诸多的光盘格式中几乎每种格式光盘生产都会用到压模技术。而目前所采用的方案中，压模工艺完成后，脱模时仅采取吹气的方法。要将用于复制信息的母盘和待压制的碟片分离开，即通过吹气接口向母盘和碟片之间加入压缩空气，利用空气压力将碟片吹掉。 正常状况下，此法可以顺利完成脱模，但由于压缩空气本身的不稳定性，胶水粘度及收缩性的非一致性，工艺实施时环境温湿度的变化以及其它各种不确定性因素的影响，导致压模完成后会有脱模不成功或吹气时间要加长才能脱模成功的现象出现，而这些现象的出现或者影响成品率，或者影响生产周期。因此，有必要提供一种脱模方便的压模装置来克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种气缸式光盘压模装置，所述气缸式光盘压模装置能够实现快速脱模，克服压模完成后出现脱模不成功或吹气时间要加长才能脱模成功的现象。为了实现上述目的，本专利技术提供一种气缸式光盘压模装置，包括动模、定模、定模轴芯、弹性元件、动模轴芯和顶出机构，所述动模位于所述定模的正上方并在所述动模和定模之间形成面面相对的上压合面和下压合面，所述定模的下压合面上凹陷有下凹腔，所述定模轴芯活动安装于所述下凹腔内，所述弹性元件抵于所述定模轴芯和下凹腔之间并对所述定模轴芯提供伸出所述下压合面的弹力；所述动模的上压合面上凹陷有上凹腔，所述动模轴芯安装于所述上凹腔内并形成有气流通道，所述气流通道出口正对所述下压合面，且所述动模模芯上凸设有伸出所述上压合面并与所述定轴轴芯相对应的凸台，压模时所述动模下压并带动所述动模模芯的凸台向下推动所述定模轴芯并伸入所述下凹腔，脱模时气流穿过气流通道的出口流向母盘与光盘之间以使光盘脱离所述母盘，所述顶出机构包括固定于所述动模上的气缸、与所述气缸伸出轴相连的顶出板和固定在所述顶出板上的顶针，所述动模轴芯和动模上开设有贯穿的通孔，所述通孔开口向下并供顶针穿过，脱模时所述气缸带动顶出板下移以带动所述顶针穿过所述通孔的开口以顶出光盘。与现有技术相比，本专利技术在气缸式光盘压模装置增加了一个顶出机构，脱模时气流穿过气流通道的出口流向母盘与光盘之间以使光盘脱离所述母盘的同时，顶出机构工作并控制顶针顶出所述光盘，使光盘与所述母盘快速分离，脱模方便。较佳地，所述下凹腔内凸设有定位柱，所述定模轴芯套设于所述定位柱上并可沿所述定位柱伸出、缩入所述下凹腔，所述弹性元件套设于所述定位柱上并抵于定模轴芯的下端和下凹腔的底壁之间。具体地，所述定模轴芯上端开设有避空槽，所述避空槽内开设有通孔，一螺钉滑动穿过通孔后与所述定位柱的上端固定以限制所述定轴轴芯的滑动范围。 较佳地，所述动模包括压模块和固定块，所述上压合面形成于所述压模块上，所述固定块固定于所述压模块上方。具体地，所述顶出机构还包括安装架，所述固定块上可设有滑槽，所述安装架固定于所述固定块上且位于所述滑槽上方，所述通孔开设于所述滑槽的底部，所述顶出板滑动安装于所述滑槽内，所述气缸的输出轴安装于所述安装架上并伸入所述滑槽。较佳地，所述气流通道包括开设于所述动模上的通气管道、开设于所述动模模芯上且垂直设置的吹气管道和环绕所述动模轴芯的气流通道出口，所述气流通道入口设于所述通气管道的前端，所述通气管道的末端与所述吹气管道相连通，所述吹气管道的末端与所述气流通道出口连通。附图说明图I是本专利技术气缸式光盘压模装置的压模示意图。图2是本专利技术气缸式光盘压模装置的脱模过程示意图。图3是本专利技术气缸式光盘压模装置的脱模完成示意图。图4是本专利技术气缸式光盘压模装置的分解示意图。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参考图I至图4，本专利技术所述气缸式光盘压模装置100包括动模11、定模12、定模轴芯13、弹性元件14、动模轴芯15和顶出机构16，所述动模11位于所述定模12的正上方并在所述动模11和定模12之间形成面面相对的上压合面和下压合面，所述定模12的下压合面上凹陷有下凹腔121，所述定模12轴芯活动安装于所述下凹腔121内，所述弹性元件 14抵于所述定模轴芯13和下凹腔121之间并对所述定模轴芯13提供伸出所述下压合面的弹力；所述动模11的上压合面上凹陷有上凹腔111，所述动模轴芯15安装于所述上凹腔 111内并形成有气流通道17，所述气流通道17出口正对所述下压合面，且所述动模模芯15 上凸设有伸出所述上压合面并与所述定轴轴芯13相对应的凸台51，压模时所述动模11下压并带动所述动模模芯15的凸台51向下推动所述定模轴芯13并伸入所述下凹腔121，并使得所述母盘101将预定的信息转印到光盘102上。其中，带着待刻印信息的母盘101固定于所述上压合面上，光盘102置于所述下压合面上。继续参考图I至图4，所述顶出机构16包括气缸61、与所述气缸61伸出轴相连的顶出板62和固定在所述顶出板62上的顶针63，所述动模轴芯15和动模11上开设有贯穿的通孔52，所述通孔52开口向下并供顶针穿过，脱模时气流穿过气流通道17的出口流向母盘101与光盘102之间以使光盘102逐渐脱离所述母盘101的同时，所述气缸61带动顶出板62下移，顶出板62带动所述顶针63穿过所述通孔52的开口以顶出光盘102，使得光盘 102快速脱离母盘101。较佳者，所述下凹腔121内凸设有定位柱122，所述定模轴芯13套设于所述定位柱 122上并可沿所述定位柱122伸出、缩入所述下凹腔121，所述弹性元件14套设于所述定位柱122上并抵于定模轴芯13的下端和下凹腔121的底壁之间。具体地，所述定模轴芯13 上端开设有避空槽131，所述避空槽131内开设有通孔，一螺钉132滑动穿过通孔后与所述定位柱122的上端固定以限制所述定轴轴芯13的滑动范围。较佳者，参考图3和图4，所述动模11包括压模块112和固定块113，所述上压合面形成于所述压模块112上，所述固定块113固定于所述压模块112上方，且所述固定架 113上还固定有用于安装定出机构16的安装架64。具体地，所述固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸式光盘压模装置，包括动模、定模、定模轴芯、弹性元件和动模轴芯，所述动模位于所述定模的正上方并在所述动模和定模之间形成面面相对的上压合面和下压合面，所述定模的下压合面上凹陷有下凹腔，所述定模轴芯活动安装于所述下凹腔内，所述弹性元件抵于所述定模轴芯和下凹腔之间并对所述定模轴芯提供伸出所述下压合面的弹力；所述动模的上压合面上凹陷有上凹腔，所述动模轴芯安装于所述上凹腔内并形成有气流通道，气流通道出口正对所述下压合面，且所述动模模芯上凸设有伸出所述上压合面并与所述定轴轴芯相对应的凸台，压模时所述动模下压并带动所述动模模芯的凸台向下推动所述定模轴芯并伸入所述下凹腔，脱模时气流穿过气流通道的出口流向母盘与光盘之间以使光盘脱离所述母盘，其特征在于还包括顶出机构，所述顶出机构包括固定于所述动模上的气缸、与所述气缸伸出轴相连的顶出板和固定在所述顶出板上的顶针，所述动模轴芯和动模上开设有贯穿的通孔，所述通孔开口向下并供顶针穿过，脱模时所述气缸带动顶出板下移以带动所述顶针穿过所述通孔的开口以顶出光盘。2.如权利要求I所述的气缸式光盘压模装置，其特征在于所述下凹腔内凸设有定位柱，所述定模轴芯套设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明生，谢威武，刘惠森，
申请(专利权)人：东莞宏威数码机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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