【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石油化工装置工艺管道，具体地说是一种膨胀节。
技术介绍
石油化工装置工艺管道的工艺和设计条件较为苛刻，设计温度较高，达600 750，由于介质温度、流速较高，波纹管需要进行有效的隔温并防止物料积聚，对接管和内衬筒的设计均有变径特殊设计要求。常规情况采用分段焊接的方法达到接管变径的目的，这在高温下会引起结构不连续带来应力集中，使接管强度下降，有可能产生局部变形或裂纹，由此带来安全隐患。现有技术尚未有满足以上要求的膨胀节。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种能长期在高温环境下工作，流阻小的变径接管隔温型膨胀节。本专利技术采用的技术方案如下 一种变径接管隔温型膨胀节，其特征是它包括波纹管，波纹管的两端分别与两段变径接管相连，所述两段变径接管内侧分别与两段变径内衬管端部贴合相连，所述波纹管、两段变径接管与两段变径内衬管之间形成的隔温腔体中设有隔温层。所述两段变径接管内侧与两段变径内衬管的贴合部位均设有圆周均布的圆孔或椭圆孔塞焊。所述两段变径内衬管相对的端部交错设置，且其中一根变径内衬管的交错部位采用变径结构。所述隔温层设置成三段，位于波纹管内侧的隔温层三结构自内而外是最内层采用陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯外的包裹硅布，硅布外缠上不锈钢丝网，不锈钢丝网外部包裹上硅布；位于所述隔温层三两端的隔温层二结构为陶瓷纤维毯或陶瓷纤维棉；位于所述隔温层二外侧端的隔温层一为耐热娃布。所述隔温层一与隔温层二的交界处采用圆周均布的卡子进行固定。本专利技术的有益效果有 完全能满足高温、高流速的石油化工装置工艺管道满载荷长周期安全运行的要求...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变径接管隔温型膨胀节，其特征是它包括波纹管(2)，波纹管(2)的两端分别与两段变径接管(I)相连，所述两段变径接管(I)内侧分别与两段变径内衬管端部贴合相连，所述波纹管(2)、两段变径接管(I)与两段变径内衬管之间形成的隔温腔体中设有隔温层。2.根据权利要求I所述的变径接管隔温型膨胀节，其特征是所述两段变径接管(I)内侧与两段变径内衬管的贴合部位均设有圆周均布的圆孔或椭圆孔塞焊(9)。3.根据权利要求I所述的变径接管隔温型膨胀节，其特征是所述两段变径内衬管相对的端部交错设置，且其中一根变径内...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛玉华，周命生，李亮，张庆文，徐汝峰，张颖，范辉，王有龙，
申请(专利权)人：南京晨光东螺波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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