一种超耐磨型波纹管补偿器制造技术

本发明专利技术提供了一种超耐磨型波纹管补偿器，其特征在于：耐磨盘的内径是导流管内壁3/4的倍，用以削弱固体颗粒对导流管的冲刷、磨损；为提高补偿器内部耐磨能力，导流管金属加厚材料并在其内壁加设耐磨环；导流管与端管之间采用间隙配合并采用密封条进行密封，采用本发明专利技术的设计结构，补偿器寿命是普通波纹管补偿器的使用寿命3倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧结机吸风道热涨冷缩补偿装置，尤其涉及一种超耐磨型波纹管补偿器。
技术介绍
现钢铁企业烧结机的风箱与大烟道在工作中由于温度变化会出现一定的相对位移变化，并且由于烧结机主抽风机的巨大负压会产生大量的固体颗粒对风箱、波纹管补偿器、风箱，等其他管道进行冲刷、磨损。所以波纹管补偿器在连接风箱和大烟道时，在保证一定伸缩量的同时，内部管路还得经受固体颗粒对其的强烈磨损。目前工程中应用的补偿器，结构简单，造价低廉，虽然在其内部导流管进行了耐磨设计，但仍然不能满足现场需要，当导流管磨损后，大量的固体颗粒对其管壁薄弱的波纹管进行冲击磨损，很快补偿器达到其使用寿命。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种有效提高抗磨能力的波纹管补偿器，本补偿器具有寿命长、结构简单的优点。为达到上述目的，本专利技术的采用以下技术手段 一种超耐磨型波纹管补偿器，包括位于补偿器前端的耐磨盘，耐磨盘的后部设有直径大于耐磨盘内径的前耐磨端管，前耐磨端管的后部外端间隙套设有后耐磨端管，所述波纹管两端分别固定在前耐磨管和后耐磨端管上。进一步的，所述的前耐磨端管与后耐磨端管的间隙配合处设有密封条。进一步的,所述前耐磨端管包括与耐磨盘固定的前端管,前端管后方固定有导流管，后耐磨端管套设在导流管外。进一步的，所述导流管内设有耐磨环。进一步的，前耐磨端管、后耐磨端管上固定有环板，波纹管两端分别固定在环板上。进一步的，耐磨盘内径为耐磨管的四分之三。进一步的，所述耐磨环为三道。本专利技术的有益效果表现在 本专利技术在补偿器的前端增设耐磨盘，并且耐磨盘的内径小于位于其后管道的直径，此种收缩结构可削弱固体颗粒对导流管的冲刷、磨损，延长其使用寿命。另外，在耐磨盘在起到保护补偿器内壁的同时，还起到连接烧结机风箱法兰的作用，便于整个设备的安装、调试。 前后耐磨端管采用间隙配合并采用密封条进行密封，这种设计结构，当不锈钢补偿管疲劳断裂时，采用这种设计结构，在保证不漏风的同时，补偿器还可以延长其使用寿命一年以上，是普通波纹管补偿器的使用寿命3倍。下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下述未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。如图I所示，一种超耐磨型波纹管补偿器，包括不锈钢波纹管4以及固定在其两端的环板3，环板3分别焊接在两侧端管10、7上，两侧的端管10、7分别焊接在两侧的法兰盘2上，端管10的后端设有导流管5，导流管5外侧套设有端管7，法兰盘2与耐磨盘I用螺栓固定。为防止固体颗粒进入波纹管伸缩室，并起到轴向位移补偿作用，耐磨导流筒5与端管7之间间隙配合，并由密封条6密封。为增加波纹管补偿器内部耐磨能力，导流筒5材质采用16Mn，厚度是端管7、10的两倍，并且在其内壁焊接三道耐磨环9。为进一步提高其补偿器内部耐磨能力，耐磨盘I材质采用16Mn，厚度与耐磨导流筒5保持一致，其内孔直径是耐磨导流筒5内壁直径的2/3或3/4，。当固体颗粒经过补偿器时，这种过渡收缩结构，加大了对耐磨盘I的冲刷，缩减了对耐磨导流筒5的磨损。使用时，此波纹管补偿器与烧结机风箱、烟道连接为风箱法兰与耐磨盘I用螺栓连接在一起，法兰盘8与烧结机设备的烟道法兰用螺栓固定在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨型波纹管补偿器，其特征在于，包括位于补偿器前端的耐磨盘，耐磨盘的后部设有直径大于耐磨盘内径的前耐磨端管，前耐磨端管的后部外端间隙套设有后耐磨端管，所述波纹管两端分别固定在前耐磨管和后耐磨端管上。2.根据权利要求I所述的补偿器，其特征在于所述的前耐磨端管与后耐磨端管的间隙配合处设有密封条。3.根据权利要求I或2所述的补偿器，其特征在于所述前耐磨端管包括与耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志强，邹澎涛，葛勤宪，谢登高，徐英，李德志，张波，张立冬，穆南村，郭奔，周忠源，李庆涛，亓爱民，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：