一种拉丝膜拉丝机制造技术

本发明专利技术涉及拉丝设备技术领域，尤其是指一种拉丝膜拉丝机，包括机架和控制装置，拉丝膜拉丝机还包括依次设置于机架的放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置，控制装置分别与放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置电连接，拉丝装置包括拉丝辊，拉丝辊相对于膜材进料方向作逆向旋转。首先在控制装置中预先设定每个设备正常工作的预定参数，然后放卷装置与收卷装置按照预设的张力参数、预备率进行放卷、收卷，当膜的转动速度达设定值，拉丝辊沿膜材进料方向作逆向旋转拉丝。通过对基膜其中一表面的表面拉丝处理，并选用不同粒径的金刚砂相配合，以形成不同深度及密度的拉丝纹路，拉丝膜的纹路清晰、均匀，收膜紧凑整齐，拉丝膜产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉丝设备
，尤其是指一种拉丝膜拉丝机。
技术介绍
目前，仿不锈钢拉丝膜已广泛用于冰箱、洗衣机、热水器、高档橱柜、防盗门等家电和建材各种表面的装饰，大大提高产品的档次及品位，其优雅的风格和靓丽的外观已成为各类闻档装饰广品必不可少之材料。传统的仿金属拉丝膜生产工艺大多采用设置有砂带的导辊进行表面拉丝，且该表面没有做预涂处理，通过此种方式制作出的仿金属拉丝膜附着力差，使得涂布其上面的介 质层牢度较差。拉丝膜的加工工艺过程比较复杂，工序多，所使用的机械设备复杂，由此造成生产成本高，功耗高。同时由于设备多，工作需要的张力不够稳定，导致拉丝膜纹路不够均匀，收膜不整齐且拉丝膜的拉丝效果不理想，产品质量较差。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的问题，提供一种结构简单、排布巧妙且拉丝膜产品质量高的拉丝膜拉丝机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。提供一种拉丝膜拉丝机，包括机架和控制装置，所述拉丝膜拉丝机还包括依次设置于所述机架的放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置，所述控制装置分别与放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置电连接，所述拉丝装置包括拉丝辊，拉丝辊相对于膜材进料方向作逆向旋转。其中，所述拉丝装置包括至少一个拉丝组，每个所述拉丝组包括导辊和所述拉丝辊，所述导辊和所述拉丝辊沿膜材进料方向依次安装于所述机架，所述拉丝辊的表层设置有金刚砂层。进一步的，每个所述拉丝组还包括有调平机构，调平机构包括调整辊和用于控制调整辊水平位置的位置调整杆，所述调整辊设置于所述拉丝辊的后端。其中，所述除尘装置包括至少一个除尘组，每个所述除尘组包括导辊和粘尘辊，所述导辊和所述粘尘辊沿膜材进料方向依次设置于所述机架，所述导辊与所述粘尘辊之间设置有静电消除器。进一步的，所述放卷装置与拉丝装置之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器，传感器与所述偏置控制箱电连接，所述偏置控制箱内置有齿轮传动组，所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接。更进一步的，所述放卷装置和收卷装置分别包括支撑架和卷径大小可调的旋转卷辊，旋转卷辊安装于所述支撑架，所述旋转卷辊的一端设置有齿轮，其中放卷装置的旋转卷辊的齿轮与所述纠偏装置连接。优选地，所述放卷装置和收卷装置分别包括转动支撑架、双放旋转卷辊和驱动机构，所述转动支撑架与所述驱动机构齿轮连接，所述双放旋转卷辊设置于所述转动支撑架，所述双放旋转卷辊包括至少两个卷径大小可调的旋转卷辊，每个所述旋转卷辊的一端设置有齿轮，其中放卷装置的每个旋转卷辊的齿轮与所述纠偏装置连接。其中，所述收卷装置与除尘装置之间设置有追踪定位装置，追踪定位装置包括追踪压辊组和伸缩机构，所述追踪压辊组包括安装座，以及设置于安装座的胶压辊、导辊，所述安装座可活动地设置于所述伸缩机构。进一步的，所述追踪定位装置与除尘装置之间设置有张力控制装置，张力控制装置包括沿膜材进料方向依次设置的压力辊、调整辊和导辊，所述张力控制装置设置于所述机架。其中，所述机架包括第一支架和第二支架，所述拉丝装置安装于所述第一支架，所述除尘装置安装于所述第二支架。 本专利技术的有益效果在于本专利技术提供了一种拉丝膜拉丝机，包括机架和控制装置，所述拉丝膜拉丝机还包括依次设置于所述机架的放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置，所述控制装置分别与放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置电连接，所述拉丝装置包括拉丝辊，拉丝辊相对于膜材进料方向作逆向旋转。当拉丝机进行工作，首先在控制装置中预先设定每个设备正常工作的预定参数，继而控制装置内的各个电路模块自动控制放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置进行工作；放卷装置与收卷装置按照预设的张力参数、预备率进行放卷、收卷，当膜的转动速度达设定值，拉丝辊沿膜材进料方向作逆向旋转拉丝。通过对基膜其中一表面的表面拉丝处理，并选用不同粒径的金刚砂相配合，以形成不同深度及密度的拉丝纹路。本专利技术有效的节省人力物力，工作效率高、生产成本低，而且能有效地控制拉丝的速度和张力，拉丝膜的纹路清晰、均匀，收膜紧凑整齐，拉丝膜产品质量高。附图说明图I为本专利技术的实施例一的结构示意图。图2为本专利技术的实施例二的结构示意图。在图I和图2中包括有 I一机架11一第一支架12—第二支架 13—支撑架14 一转动支撑架2—控制装置 3—放卷装置4 一拉丝装置40—导辊 41 一拉丝辊42—调平机构43—调整辊 44 一位置调整杆 45—金刚砂层5—除尘装置 50 一粘尘棍51—静电消除器6—收卷装置 7—纠偏装置70—驱动机构71一偏置控制箱 72—偏置传动机构73—传感器74—齿轮传动组 80一旋转卷棍 81—齿轮82—双放旋转卷棍 9 一追踪定位装置 90—追踪压棍组91 一伸缩机构 92—安装座93—胶压辊94 一伸缩杆 10一张力控制装置 101—压力棍。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图I和图2对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例一。如图I所示，一种拉丝膜拉丝机，包括机架I和控制装置2，所述拉丝膜拉丝机还包括依次设置于所述机架I的放卷装置3、拉丝装置4、除尘装置5以及收卷装置6，所述控制装置2分别与放卷装置3、拉丝装置4、除尘装置5以及收卷装置6电连接，所述拉丝装置4包括拉丝辊41，拉丝辊41相对于膜材进料方向作逆向旋转。当拉丝机进行工作，首先在控制装置2设定放卷、收卷的张力系数，设定放卷递减率、收卷的递增率；设定放卷、收卷的预备率；设定卷径的最大、最小值，设定膜厚的数值。然后控制装置2内的各个电路模块，生产人员根据生产情况启动电路模块功能，输出控制 信号从而自动控制放卷装置3、拉丝装置4、除尘装置5以及收卷装置6进行工作；放卷装置3与收卷装置6按照预设的张力参数、预备率进行放卷、收卷，当膜的转动速度达设定值，拉丝辊41相对于膜材进料方向逆向旋转进行拉丝动作。作为一个优选的实施方式，所述拉丝装置4包括至少一个拉丝组，每个所述拉丝组包括导辊40和所述拉丝辊41，所述导辊40和所述拉丝辊41沿膜材进料方向依次安装于所述机架1，所述拉丝辊41的表层设置有金刚砂层45。一个导辊40和一个拉丝辊41组成一个拉丝组，在机架I上紧凑排布3-5个拉丝组为最佳，确保基膜拉丝效果好。拉丝辊41的金刚砂层45均匀布满金刚砂，金刚砂可选大小不同的粒径，当拉丝辊41相对进料方向逆转时，金刚砂与基膜相对逆向旋转，基膜经过拉丝辊41后，基膜的表面就拉出不同深度和密度的纹路。作为另一个优选的实施方式，每个所述拉丝组还包括有调平机构42，调平机构42包括调整辊43和用于控制调整辊43水平位置的位置调整杆44，所述调整辊43设置于所述拉丝辊41的后端。也就是说，所述拉丝装置4包括至少一个拉丝组，每个所述拉丝组包括导辊40和所述拉丝辊41和调平机构42，调平机构42包括调整辊43和用于控制调整辊43水平位置的位置调整杆44，所述导辊40和所述拉丝辊41和调整辊43沿膜材进料方向依次安装于所述机架1，所述拉丝辊41的表层设置有金刚砂层45。一个导辊40、一个拉丝辊41和一个调平机构42组成一个拉丝组，在机架I上紧凑排布3-5个拉丝组为最佳。位置调整杆44为螺旋杆，通过旋转位置调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝膜拉丝机，包括机架和控制装置，其特征在于所述拉丝膜拉丝机还包括依次设置于所述机架的放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置，所述控制装置分别与放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置电连接，所述拉丝装置包括拉丝辊，拉丝辊相对于膜材进料方向作逆向旋转。2.根据权利要求I所述一种拉丝膜拉丝机，其特征在于所述拉丝装置包括至少一个拉丝组，每个所述拉丝组包括导辊和所述拉丝辊，所述导辊和所述拉丝辊沿膜材进料方向依次安装于所述机架，所述拉丝辊的表层设置有金刚砂层。3.根据权利要求2所述一种拉丝膜拉丝机，其特征在于每个所述拉丝组还包括有调平机构，调平机构包括调整辊和用于控制调整辊水平位置的位置调整杆，所述调整辊设置于所述拉丝辊的后端。4.根据权利要求I所述一种拉丝膜拉丝机，其特征在于所述除尘装置包括至少一个除尘组，每个所述除尘组包括导辊和粘尘辊，所述导辊和所述粘尘辊沿膜材进料方向依次设置于所述机架，所述导辊与所述粘尘辊之间设置有静电消除器。5.根据权利要求I所述一种拉丝膜拉丝机，其特征在于所述放卷装置与拉丝装置之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器，传感器与所述偏置控制箱电连接，所述偏置控制箱内置有齿轮传动组，所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽芬，
申请(专利权)人：东莞市施乐威尔光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：