PET发纹膜的制备成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PET发纹膜的制备成型工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、在PET膜的正面涂布一层无溶剂UV胶；步骤二、将涂布无溶剂UV胶后的PET膜经过发纹模具辊和胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对PET膜正面的无溶剂UV胶层进行挤压，挤压的同时对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，发纹模具辊上制有凹凸有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上，待无溶剂UV胶层达到脱模硬度要求时进行脱模，脱模后继续对无溶剂UV胶层进行UV固化，最终形成PET发纹膜。本发明专利技术可解决传统生产方式在PET膜表面摩擦刻丝时产生的碎屑难以清理干净的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PET发纹膜的制备成型工艺。
技术介绍
传统生产工艺是利用机械方式在PET膜表面摩擦刻丝，从而形成PET拉丝膜。然而，这种传统生产方式，PET拉丝膜上纹理的形状难以控制，而且在PET膜表面摩擦刻丝时，会出现PET表面的膜屑难以清理干净的问题，影响产品的质量
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述问题，提供一种PET发纹膜的制备成型工艺，本专利技术可解决传统生产方式在PET膜表面摩擦刻丝时产生的碎屑难以清理干净的问题。本工艺制得的PET发纹膜具有凹凸有致的立体效果，可作为高仿真不锈钢膜在家电制造领域使用。本专利技术的技术方案是一种PET发纹膜的制备成型工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤步骤一、在PET膜的正面涂布一层无溶剂UV胶；步骤二、将涂布无溶剂UV胶后的PET膜经过发纹模具辊和胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对PET膜正面的无溶剂UV胶层进行挤压，挤压的同时对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，发纹模具辊上制有凹凸有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上，待无溶剂UV胶层达到脱模硬度要求时进行脱模，脱模后继续对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，最终形成PET发纹膜。作为优选，所述步骤一中，所述PET膜的厚度为2(Tl00um，宽度为80(Tl500mm，表面张力在54dyn以上。作为优选，所述步骤一中，所述无溶剂UV胶的粘度为50(Tl500mPa. S。作为优选，所述步骤一中，在PET膜的正面涂布的这一层无溶剂UV胶的胶层厚度为3 20um。作为优选，所述步骤二中，所述发纹模具辊为金属材质，其内设置有水循环冷却系统。作为优选，所述步骤二中，所述发纹模具辊与胶辊的作用力点的压力为9. 8 39. 2N。本专利技术的优点是本专利技术采用了与传统技术完全不同的生产工艺，将传统生产工艺中的在PET基膜上摩擦刻丝的方式改为先在PET基膜上涂布无溶剂UV胶层，再利用发纹模具辊对无溶剂UV胶层进行挤压，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上(在无溶剂UV胶层上形成凹凸有致的纹理)，最终形成PET发纹膜，该PET发纹膜具有凹凸有致的立体效果，可作为高仿真不锈钢膜在家电制造领域使用。而且，本专利技术可通过制作不同花纹(纹理)的发纹模具辊，制得不同花型及纹理的产品，工艺操作方便，成型花纹一致性控制容易、精度高，克服了以往机械摩擦刻丝工艺中纹理控制难、碎屑清理难及花纹单一的缺点。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述图I为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式参照图I所示，本实施例的PET发纹膜的制备成型工艺，包括以下步骤步骤一、在厚2(Tl00um、宽80(Tl500mm的PET膜(PET原膜)正面涂布一层厚3^20um的无溶剂UV胶(即无溶剂型紫外光固化胶，其粘度最好在50(Tl500mPa. s之间)，从而在PET膜正面形成无溶剂UV胶层。所述PET膜的表面张力最好在54dyn以上。 步骤二、将涂布无溶剂UV胶后的PET膜经过发纹模具辊和胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对PET膜正面的无溶剂UV胶层进行挤压，挤压的同时对无溶剂UV胶层进行UV固化处理。发纹模具辊上制有凹凸有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上(在无溶剂UV胶层上形成细致的发丝纹理)，待无溶剂UV胶层达到脱模硬度要求时进行脱模(即将PET膜从发纹模具辊上分离下来)，脱模后继续对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，使无溶剂UV胶层达到产品要求的硬度，最终得到PET发纹膜，得到的PET发纹膜上的发丝纹理与真正不锈钢拉丝板的发丝纹理非常接近。所述发纹模具辊为金属材质，其内设置有水循环冷却系统，水温控制在25°C以下。发纹模具辊与胶辊的作用力点的压力为9. 8^39. 2N。申请人:采用上述工艺方法，分别利用厚度为30um、31um和32um的PET原膜制备出了三张PET发纹膜，这三张PET发纹膜的性能检测结果见下表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET发纹膜的制备成型工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤 步骤一、在PET膜的正面涂布一层无溶剂UV胶； 步骤二、将涂布无溶剂UV胶后的PET膜经过发纹模具辊和胶辊的作用力点，使所述发纹模具辊对PET膜正面的无溶剂UV胶层进行挤压，挤压的同时对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，发纹模具辊上制有凹凸有致的纹理，从而将发纹模具辊上的纹理压在无溶剂UV胶层上，待无溶剂UV胶层达到脱模硬度要求时进行脱模，脱模后继续对无溶剂UV胶层进行UV固化处理，最终形成PET发纹膜。2.根据权利要求I所述的PET发纹膜的制备成型工艺，其特征在于所述步骤一中，所述PET膜的厚度为2(Tl00um，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣南，
申请(专利权)人：苏州新颖新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：