一种全自动活塞环成型机的轧波装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动活塞环成型机的轧波装置，该装置是由机座底板、电机、电机主轴上的主动带轮和同步带、带传动拉杆的手轮、上连接板、下连接板、行程千分表、左导轨、右导轨、固定主轴组件和可调主轴组件组成，固定主轴组件和可调主轴组件的左右两端分别均安装在左导轨和右导轨上，固定主轴组件是由主轴支承座、前下轴承盒、后下轴承盒、固定主轴、下滚轧成型模具、下调整螺母和同步带轮组成，可调主轴组件是由前上轴承盒、后上轴承盒、可调主轴、上滚轧成型模具、弹簧座、压缩弹簧和上调整螺母组成。采用本实用新型专利技术的技术方案，结构简单紧凑，噪音小，安全性好，调整方便，达到了活塞环轧波工序要求，保证了产品质量，且制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动活塞环成型机的轧波装置(—)
:本技术属于机械设备领域，具体涉及一种全自动活塞环成型机的轧波装置。(二)
技术介绍
:目前，国内活塞环制造企业所使用的活塞环轧波机的轧波装置，结构复杂，工作时噪音大，易磨损，安全性差，不仅影响了活塞环的加工质量，生产效率低下，而且制造成本较高，不方便维修及调整。(三)
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种全自动活塞环成型机的轧波装置，该装置结构简单紧凑，噪音小，安全性好，调整方便，达到了活塞环轧波工序要求，保证了产品质量，且制造成本较低。为达到上述目的，本技术一种全自动活塞环成型机的轧波装置，包括机座底板、电机、安装在电机主轴上的主动带轮和同步带，其特征是:该轧波装置还包括带传动拉杆的手轮、上连接板、下连接板、行程千分表、左导轨、右导轨、固定主轴组件和可调主轴组件，左导轨和右导轨的下端均安装在机座底板上，固定主轴组件和可调主轴组件的左右两端分别均设在左导轨和右导轨上；所述固定主轴组件是由主轴支承座、前下轴承盒、后下轴承盒、固定主轴、下滚轧成型模具、下调整螺母和同步带轮组成；前下轴承盒和后下轴承盒分别安装在右导轨和左导轨的侧面，固定主轴的右端通过角接触轴承安装在前下轴承盒的轴承孔内，左端通过角接触轴承安装在后下轴承盒的轴承孔内，固定主轴的左端穿过后下轴承盒的轴承孔并通过轴承与主轴支承座固定，固定主轴的右端穿过前下轴承盒的轴承孔装入下调整螺母，在前下轴承盒和下调整螺母之间的固定主轴上安装有下滚轧成型模具，在主轴支承座与和后下轴承盒之间的固定主轴上安装有同步带轮；所述可调主轴组件是由前上轴承盒、后上轴承盒、可调主轴、上滚轧成型模具、弹簧座、压缩弹簧和上调整螺母组成；前上轴承盒和后上轴承盒分别安装在右导轨和左导轨上，可调主轴的右端通过角接触轴承安装在前上轴承盒的轴承孔内，左端通过角接触轴承安装在后上轴承盒的轴承孔内，可调主轴的右端穿过前上轴承盒的轴承孔后装入上调整螺母，在前上轴承盒和上调整螺母之间的可调主轴上安装有上滚轧成型模具，在后上轴承盒和前上轴承盒之间的可调主轴上安装有弹簧座，在弹簧座和后上轴承盒之间安装有压缩弹黃;在后上轴承盒和前上轴承盒上安装有下连接板，左导轨和右导轨的上端分别与上连接板固定，在上连接板安装有带传动拉杆的手轮，带传动拉杆的手轮的下端与下连接板螺纹连接，在下连接板安装有行程千分表，主动带轮通过同步带与固定主轴组件中的同步带轮连接。在上述技术方案中，制活塞环用的原材料钢带由左方的送料机构连续自动的将钢带送入本装置中，本装置由电机、同步带轮通过同步带带动安装在固定主轴上的同步轮运动，再带动固定主轴转动，从而带动固定主轴上的下滚轧成型模具转动，由于钢带在上滚轧成型模具和下滚轧成型模具之间，借助摩擦力，安装在可调主轴上的上滚轧成型模具也随之作反向转动，形成滚轧运动，实现钢带压波成型，并将工件送入下一道工序。本技术具有以下优点:第一，结构简单紧凑，制造成本较低；第二，工作时噪音小，安全性好；第三，调整方便；第四，磨损小，满足了活塞环轧波工序要求，保证了产品质量。(四)【附图说明】:图1是本技术一种全自动活塞环成型机的轧波装置的结构示意图；图2是图1的内部结构左视图；图3是本技术一种全自动活塞环成型机的轧波装置中固定主轴组件的结构示意图；图4是本技术一种全自动活塞环成型机的轧波装置中可调主轴组件的结构示意图。(五) 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的一种全自动活塞环成型机的轧波装置作进一步详细说明。 由图1、图2、图3和图4可见，本实施例的一种全自动活塞环成型机的轧波装置是由机座底板1、电机2、安装在电机主轴上的主动带轮3和同步带4、带传动拉杆的手轮5、上连接板6、下连接板7、行程千分表8、左导轨9、右导轨10、固定主轴组件和可调主轴组件组成。左导轨9和右导轨10的下端通过螺丝安装在机座底板I上，固定主轴组件和可调主轴组件的左右两端分别均安装在左导轨9和右导轨10上。 由图1、图2、图3可以看出，固定主轴组件是由主轴支承座11、前下轴承盒12、后下轴承盒13、固定主轴14、下滚轧成型模具15、下调整螺母16和同步带轮17组成。前下轴承盒12和后下轴承盒13分别通过螺丝安装在右导轨10和左导轨9的侧面，固定主轴14的右端通过角接触轴承安装在前下轴承盒12的轴承孔内，左端通过角接触轴承安装在后下轴承盒13的轴承孔内，在实际安装时，用手轻轻转动固定主轴14，转动灵活无阻滞现象即可。固定主轴14的左端穿过后下轴承盒13的轴承孔并通过轴承与主轴支承座11固定安装，主轴支承座11可有效的消除固定主轴14单一方向的径向力及固定主轴14的末端因悬臂架而形成抗弯矩。固定主轴14的右端穿过前下轴承盒12的轴承孔装入下调整螺母16并拧紧，在前下轴承盒12和下调整螺母16之间的固定主轴14上安装有下滚轧成型模具15，在主轴支承座11与和后下轴承盒13之间的固定主轴14上安装有同步带轮17。 由图1、图2、图4可以看出，可调主轴组件是由前上轴承盒18、后上轴承盒19、可调主轴20、上滚轧成型模具21、弹簧座22、压缩弹簧23和上调整螺母24组成；前上轴承盒18和后上轴承盒19分别安装在右导轨10和左导轨9上，可调主轴20的右端通过角接触轴承安装在前上轴承盒18的轴承孔内，左端通过角接触轴承安装在后上轴承盒19的轴承孔内，可调主轴20的右端穿过前上轴承盒18的轴承孔后装入上调整螺母22，在前上轴承盒18和上调整螺母16之间的可调主轴20上安装有上滚轧成型模具21，在后上轴承盒19和前上轴承盒18之间的可调主轴20上安装有弹簧座22，在弹簧座22和后上轴承盒19之间安装有压缩弹簧23。在安装时，调整左导轨9和右导轨10的两导轨面与前上轴承盒18和后上轴承盒19之间的间隙，使可调主轴20能在间隙最小的条件下，可沿左导轨9和右导轨10上下滑动。 由图1、图2可以看出，在后上轴承盒19和前上轴承盒18上安装有下连接板7，左导轨9和右导轨10的上端分别与上连接板6固定，在上连接板6安装有带传动拉杆的手轮5，带传动拉杆的手轮5的下端与下连接板7螺纹连接，在下连接板7安装有行程千分表8，主动带轮3通过同步带4与固定主轴组件中的同步带轮17连接。在本实施例中，转动手轮5使可调主轴20在左导轨9和右导轨10上作上下垂直移动，通过行程千分表8测出垂直移动的精确数值。 在上述实施例中，制活塞环用的原材料钢带由左方的送料机构连续自动的将钢带送入本装置中，本装置由电机1、同步带轮3通过同步带4带动安装在固定主轴14上的同步轮17运动，再带动固定主轴14转动，从而带动固定主轴14上的下滚轧成型模具15转动，由于钢带在上滚轧成型模具21和下滚轧成型模具15之间，借助摩擦力，安装在可调主轴20上的上滚轧成型模具21也随之作反向转动，形成滚轧运动，实现钢带压波成型，并将工件送入下一道工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动活塞环成型机的轧波装置，包括机座底板(1)、电机(2)、安装在电机主轴上的主动带轮(3)和同步带(4)，其特征是：该轧波装置还包括带传动拉杆的手轮(5)、上连接板(6)、下连接板(7)、行程千分表(8)、左导轨(9)、右导轨(10)、固定主轴组件和可调主轴组件，左导轨(9)和右导轨(10)的下端均安装在机座底板(1)上，固定主轴组件和可调主轴组件的左右两端分别均设在左导轨(9)和右导轨(10)上；所述固定主轴组件是由主轴支承座(11)、前下轴承盒(12)、后下轴承盒(13)、固定主轴(14)、下滚轧成型模具(15)、下调整螺母(16)和同步带轮(17)组成；前下轴承盒(12)和后下轴承盒(13)分别安装在右导轨(10)和左导轨(9)的侧面，固定主轴(14)的右端通过角接触轴承安装在前下轴承盒(12)的轴承孔内，左端通过角接触轴承安装在后下轴承盒(13)的轴承孔内，固定主轴(14)的左端穿过后下轴承盒(13)的轴承孔并通过轴承与主轴支承座(11)固定，固定主轴(14)的右端穿过前下轴承盒(12)的轴承孔装入下调整螺母(16)，在前下轴承盒(12)和下调整螺母(16)之间的固定主轴(14)上安装有下滚轧成型模具(15)，在主轴支承座(11)与和后下轴承盒(13)之间的固定主轴(14)上安装有同步带轮(17)；所述可调主轴组件是由前上轴承盒(18)、后上轴承盒(19)、可调主轴(20)、上滚轧成型模具(21)、弹簧座(22)、压缩弹簧(23)和上调整螺母(24)组成；前上轴承盒(18)和后上轴承盒(19)分别安装在右导轨(10)和左导轨(9)上，可调主轴(20)的右端通过角接触轴承安装在前上轴承盒(18)的轴承孔内，左端通过角接触轴承安装在后上轴承盒(19)的轴承孔内，可调主轴(20)的右端穿过前上轴承盒(18)的轴承孔后装入上调整螺母(22)，在前上轴承盒(18)和上调整螺母(16)之间的可调主轴(20)上安装有上滚轧成型模具(21)，在后上轴承盒(19)和前上轴承盒(18)之间的可调主轴(20)上安装有弹簧座(22)，在弹簧座(22)和后上轴承盒(19)之间安装有压缩弹簧(23)；在后上轴承盒(19)和前上轴承盒(18)上安装有下连接板(7)，左导轨(9)和右导轨(10)的上端分别与上连接板(6)固定，在上连接板(6)安装有带传动拉杆的手轮(5)，带传动拉杆的手轮(5)的下端与下连接板(7)螺纹连接，在下连接板(7)安装有行程千分表(8)，主动带轮(3)通过同步带(4)与固定主轴组件中的同步带轮(17)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动活塞环成型机的轧波装置，包括机座底板(I)、电机(2)、安装在电机主轴上的主动带轮(3)和同步带(4)，其特征是:该轧波装置还包括带传动拉杆的手轮(5)、上连接板出)、下连接板(7)、行程千分表(8)、左导轨(9)、右导轨(10)、固定主轴组件和可调主轴组件，左导轨(9)和右导轨(10)的下端均安装在机座底板(I)上，固定主轴组件和可调主轴组件的左右两端分别均设在左导轨(9)和右导轨(10)上； 所述固定主轴组件是由主轴支承座(11)、前下轴承盒(12)、后下轴承盒(13)、固定主轴(14)、下滚轧成型模具(15)、下调整螺母(16)和同步带轮(17)组成；前下轴承盒(12)和后下轴承盒(13)分别安装在右导轨(10)和左导轨(9)的侧面，固定主轴(14)的右端通过角接触轴承安装在前下轴承盒(12)的轴承孔内，左端通过角接触轴承安装在后下轴承盒(13)的轴承孔内，固定主轴(14)的左端穿过后下轴承盒(13)的轴承孔并通过轴承与主轴支承座(11)固定，固定主轴(14)的右端穿过前下轴承盒(12)的轴承孔装入下调整螺母(16)，在前下轴承盒(12)和下调整螺母(16)之间的固定主轴(14)上安装有下滚轧成型模具(15)，在主轴支承座(11)与和后下轴承盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明根，
申请(专利权)人：安徽金斗机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34