超密度中高速波纹化学纤维束成型机制造技术

本发明专利技术公开了超密度中高速波纹化学纤维束成型机，包括：成型机机身、与成型机机身连为一体的传动机构及与传动机构直接驱动的驱动机构。成型机机身包括气动机构、喂丝机构、成型机构。喂丝机构包括上压辊及下压辊；成型机构位于喂丝机构后方，包括成型腔及成型挡片；气动机构控制上压辊、下压辊间的压力及成型挡片开合；上压辊、下压辊通过传动机构传送动力转动。传动机构包括主动齿轮轴及从动齿轮轴，主动齿轮轴与下压辊轴为一整体式转轴，且输入端与驱动机构的转轴连接，从动齿轮轴与上压辊轴通过内齿套连接传动；主动齿轮轴与从动齿轮轴齿轮传动。因此，现有技术相比，结构更加紧凑合理，提高了工作效率及产品质量，延长了成型机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
超密度中高速波纹化学纤维束成型机
本专利技术涉及化学纤维制造领域，尤其涉及一种提高精度，传动稳定的超密度中高速波纹化学纤维束成型机。
技术介绍
成型机是制造过程中，赋予合成纤维波纹的机构，是化学纤维后加工生产线上最关键的设备；其通过机械原理，对加工中的化学纤维束进行波纹成型。目前，现有技术中，其成型机机身与传动机构分开设置，传动机构为三轴式齿轮箱。包括主动齿轮轴，及两个从动齿轮轴，其中一从动齿轮轴与主动齿轮轴齿轮传动，两从动齿轮轴间齿轮传动，通过轴联器将两压辊轴与两从动齿轮轴连接。此传动结构精度较差。同时，在打开引入纤维束后重新回位连接时，容易造成损坏。体积大，噪音大，温度较高，传递不稳定。安装及制造不方便。另外，传动机构在高速运行的过程中，各个齿轮间的摩擦，引起齿轮箱内温度升高，齿轮箱内部部件及润滑油长期处于高温环境运作，不仅容易造成部件损坏，影响使用寿命，而且容易造成润滑油变质，无法提供各齿轮较佳的润滑效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种结构合理，提高了精度及工作性能的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其传动稳定，散热冷却效果佳，延长了使用寿命，同时增加了波纹密度，提高了产品合格率，减少了丝束飞花、毛头及脱落现象。本专利技术提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，包括:成型机机身、与成型机机身连为一体的传动机构，及与传动机构连接的驱动机构，传动机构与成型机机身为整体式传动，驱动机构与传动机构为直接驱动；成型机机身包括机体及设于机体内的气动机构、喂丝机构、成型机构及加湿冷却机构；喂丝机构包括轴线位于同一竖直平面的上压辊及下压辊，上压辊及下压辊分别套设于上压辊轴、下压辊轴外；成型机构位于上压辊、下压辊后方，包括成型腔及位于成型腔末端的成型挡片；气动机构控制上压辊、下压辊间的压力及控制成型挡片开合；上压辊、下压棍通过传动机构传送驱动机构提供的动力转动，以向成型机构喂丝；传动机构包括主动齿轮轴及从动齿轮轴，主动齿轮轴与下压辊轴为一整体式转轴，主动齿轮轴输入端直接连接驱动机构的转轴，或设置一同步带轮，驱动机构与传动机构通过皮带传动；从动齿轮轴与上压辊轴通过内齿套连接传动；主动齿轮轴与从动齿轮轴间通过齿轮传动。由此，上压辊、下压辊通过传动机构传动动力，反向转动，化学纤维束于上压辊及下压辊间引入，上压辊及下压辊反向转动，不断将丝束引入后方的成型腔内；由于成型腔末端设有成型挡片，成型挡片阻止丝束行进，因此，丝束不断在成型腔中堆叠、挤压，形成波浪状；一定时间后，成型挡片抬开，波浪状丝束被推出成型腔，成型挡片再次闭合，重复上述进程，赋予合成纤维波纹。本专利技术提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，下压辊轴与传动机构的主动齿轮轴为一整体，取代现有技术的联轴器连接，不仅提高了精度，而且延长了成型机的使用寿命，另外，本专利技术提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机中传动机构为两轴式，不仅具备三轴传动机构的效果，而且结构更加紧凑合理，提高了工作精度。在一些实施方式中，传动机构底部设有冷却机构，冷却机构为一冷却水回路。由此，冷却管中循环流动的冷却水不断带走齿轮箱内的热量，达到散热、冷却的效果，提高了传动机构的使用寿命。在一些实施方式中，上压辊轴与传动机构连接端轴头设有一第一球面齿轮，第一球面齿轮与上压辊轴连为一整体；传动机构的从动齿轮轴与上压辊轴连接端轴头设有一第二球面齿轮，第二球面齿轮与从动齿轮轴连为一整体；第一球面齿轮与第二球面齿轮间通过内齿套连接传动。由此，提高了传动的稳定性，及传动精度。在一些实施方式中，下压辊、下压辊轴与机体相对静止；上压辊轴通过连接件与机体转动连接，位于下压辊上方，上压辊与下压辊线接触，连接件通过转轴与机体连接，转轴平行于上压辊轴轴线方向。由此，丝束从上压辊及下压辊间通过，通过上压辊及下压辊间的摩擦，不断将丝束引入成型腔。在一些实施方式中，上压辊轴及下压辊轴通过轴承与连接件及机体转动连接，上压辊轴、下压辊轴两侧，即轴承外设有轴承座，轴承座内均设有冷却水回路，冷却水回路环绕轴承。由此，轴承座内的冷却水回路，不断带走轴承旋转产生的热量，提高了轴承的使用寿命。在一些实施方式中，机体上，于位于其上转轴相对的一侧，设有辅助开合装置；辅助开合装置包括:设于机体两边，端部与机体转动连接的两摇臂、两端与两摇臂另一端转动连接的连接臂，及与连接臂一端固定连接的手柄；两摇臂与机体连接的一端，垂直于摇臂分别设有一偏心轴，偏心轴水平设置，与摇臂相对静止；机体相应位置处设有套环，偏心轴套设于套环内，在套环内转动；偏心轴未与摇臂连接的一端与上压辊的连接件转动连接。由此，向下给手柄施加压力，偏心轴随摇臂转动，在转动的过程中偏心轴的轴线在竖直位置上发生移动，同时，与偏心轴转动连接的上压辊跟随偏心轴发生移动，绕转轴运动，使上压辊与下压辊间开启分离，便于引入丝束。采用手动开启代替气缸，提高了操作的安全性。在一些实施方式中，气动机构包括并排竖直设置的第一气缸及第二气缸；第一气缸设于上压辊上方，控制上压辊、下压辊间的压力；第二气缸设于成型机构上方，控制成型挡片开合。由此，第一气缸控制上压辊、下压辊间的压力，调节压力，保证丝束引进进程稳定；第二气缸控制成型机构的进程。在一些实施方式中，成型机构包括凸形上成型块及凹形下成型块，上成型块的突出部嵌设于下成型块的凹陷部内；上成型块突出部下方枢接成型挡片，成型挡片垂直于上压辊、下压辊轴线方向倾斜设置，成型挡片自由端位于远离上压辊、下压辊一侧，且自由端低于枢接端；突出部、凹陷部及成型挡片间形成成型腔；另外设有一顶柱与第二气缸连接，顶柱穿过上成型块，通过第二气缸控制成型挡片开合。由此，通过上压辊及下压辊不断将丝束引入后方的成型腔内；由于成型腔末端设有成型挡片，通过顶柱挤压成型挡片，使成型挡片阻止丝束行进，因此，丝束不断在成型腔中堆叠、挤压，形成波浪状；一定时间后，顶柱松开成型挡片抬开，波浪状丝束被推出成型腔；而后，顶柱再次挤压成型挡片，成型挡片再次闭合，重复上述进程，赋予合成纤维波纹。在一些实施方式中，上成型块及下成型块内均设有水流通道，同时设有水流喷出孔，水流喷出孔位于成型腔内。由此，加热纤维丝束不仅对丝束起到润滑作用，减小丝束损伤，而且可快速固化卷曲能，起定型作用。在一些实施方式中，喂丝机构设有测温传感装置及雾化冷却装置，雾化冷却装置的喷出口均朝向上压辊及下压辊。由此，测温传感装置实时对喂丝机构温度进行监控，另夕卜，雾化冷却装置对运转过程中，处于高温状态下的喂丝机构进行雾化冷却，使机构内保持适当的温度、湿度、强度、塑性，减少丝束飞花、毛头产生及脱落，提高丝束带塑性及质量稳定，以提高产品的合格率，减少操作人员的粉尘吸入。本专利技术提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，出产率为600-950米/分钟，其与现有技术相比，下压辊轴与传动机构的主动齿轮轴为一整体，取代现有技术的联轴器连接，不仅提高了精度，而且延长了成型机的使用寿命，另外，本专利技术提供的超密度中高速波纹化学纤维束成型机中传动机构为两轴式，不仅具备三轴传动机构的效果，而且结构更加紧凑合理，提高了工作精度，传动机构底部设有冷却机构，不断带走齿轮箱内的热量，达到散热、冷却的效果，提高了传动机构的使用寿命。传动机构为闭式传动，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，包括：成型机机身(1)、与所述成型机机身(1)连为一体的传动机构(2)，及与所述传动机构(2)连接的驱动机构(3)，所述传动机构(2)与所述成型机机身(1)为整体式传动，所述驱动机构(3)与所述传动机构(2)为直接驱动；所述成型机机身(1)包括机体(10)及设于机体(10)内的气动机构(11)、喂丝机构(12)、成型机构(13)及加湿冷却机构(14)；所述喂丝机构(12)包括轴线位于同一竖直平面的上压辊(121)及下压辊(122)，所述上压辊(121)及下压辊(122)分别套设于上压辊轴、下压辊轴外；所述成型机构(13)位于所述上压辊(121)、下压辊(122)后方，包括成型腔(131)及位于成型腔(131)末端的成型挡片(132)；所述气动机构(11)控制所述上压辊(121)、下压辊(122)间的压力及控制所述成型挡片(132)开合；所述上压辊(121)、下压辊(122)通过所述传动机构(2)传送所述驱动机构(3)提供的动力转动，以向所述成型机构(13)喂丝；所述传动机构(2)包括主动齿轮轴(201)及从动齿轮轴(202)，所述主动齿轮轴(201)与所述下压辊轴为一整体式转轴，所述主动齿轮轴(201)输入端直接连接驱动机构(3)的转轴；所述从动齿轮轴(202)与所述上压辊轴通过内齿套(30)连接传动；所述主动齿轮轴(201)与所述从动齿轮轴(202)间通过齿轮传动。...

【技术特征摘要】
1.超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，包括:成型机机身(I)、与所述成型机机身(I)连为一体的传动机构(2)，及与所述传动机构(2)连接的驱动机构(3)，所述传动机构(2)与所述成型机机身(I)为整体式传动，所述驱动机构(3)与所述传动机构(2)为直接驱动； 所述成型机机身(I)包括机体(10)及设于机体(10)内的气动机构(11)、喂丝机构(12)、成型机构(13)及加湿冷却机构(14);所述喂丝机构(12)包括轴线位于同一竖直平面的上压辊(121)及下压辊(122)，所述上压辊(121)及下压辊(122)分别套设于上压辊轴、下压辊轴外；所述成型机构(13)位于所述上压辊(121)、下压辊(122)后方，包括成型腔(131)及位于成型腔(131)末端的成型挡片(132);所述气动机构(11)控制所述上压辊(121)、下压辊(122)间的压力及控制所述成型挡片(132)开合；所述上压辊(121)、下压辊(122)通过所述传动机构(2)传送所述驱动机构(3)提供的动力转动，以向所述成型机构(13)喂丝； 所述传动机构(2)包括主动齿轮轴(201)及从动齿轮轴(202)，所述主动齿轮轴(201)与所述下压辊轴为一整体式转轴，所述主动齿轮轴(201)输入端直接连接驱动机构(3)的转轴；所述从动齿轮轴(202)与所述上压辊轴通过内齿套(30)连接传动；所述主动齿轮轴(201)与所述从动齿轮轴(202)间通过齿轮传动。2.根据权利要求1所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述传动机构(2)底部设有冷却机构(21)，所述冷却机构(21)为一冷却水回路。3.根据权利要求1或2所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述上压辊轴与所述传动机构(2)连接端轴头设有一第一球面齿轮，所述第一球面齿轮与所述上压辊轴连为一整体； 所述传动机构(2)的从动齿轮轴(202)与所述上压辊轴连接端轴头设有一第二球面齿轮，所述第二球面齿轮与所述从动齿轮轴(202)连为一整体； 所述第一球面齿轮与所述第二球面齿轮间通过所述内齿套(30)连接传动。4.根据权利要求3所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述上压辊轴通过连接件(1211)与所述机体(10)转动连接，位于所述下压辊(122)上方，上压辊(121)与所述下压辊(122)线接触，所述连接件(1211)通过转轴(1212)与所述机体(10)连接，所述转轴(1212)平行于所述上压辊轴轴线方向。5.根据权利要求4所述的超密度中高速波纹化学纤维束成型机，其特征在于，所述上压辊轴及下压辊轴通过轴承与所述连接件(1211)及所述机体(10)转动连接，上压辊轴、下压辊轴两侧，即轴承外设有轴承座(1225)，所述轴承座(1225)内均设有冷却水回路，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞林，
申请(专利权)人：江苏广和科发机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32