排水板成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及排水板成型机，解决了现有技术排水板易出现扭曲变形、圆锥凸台易出现开裂缺陷等技术问题，提供了一种结构简单、排水板平整性好、生产合格率和使用性能高的排水板成型机。它包括机架、驱动电机、主副滚筒组件；主滚筒组件包括主滚筒、与主滚筒左右两端固连的圆环形端板、固定于主滚筒外侧面上的冲压粒子阵列和冲压粒子固定螺杆；主滚筒的内侧面设有若干走向与主滚筒轴向相同的抽真空抽气通道，每个抽真空抽气通道与相应的一列固定螺杆连接螺孔相通，抽真空抽气通道的右端与主滚筒左端的圆环形端板固连，该圆环形端板上布设有分别与对应位置的抽真空抽气通道相通的若干通气孔；主滚筒左端的圆环形端板右侧设有相应的抽真空结构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排水板成型机组，尤其是涉及排水板成型机组中的排水板成型机。
技术介绍
排水板是ー种重要的土工材料。排水板成型机是排水板成型机组中的关键设备，主要包括主滚筒和副滚筒，主滚筒和副滚筒对滚运动，主滚筒表面设有凸起的冲压粒子阵列，副滚筒表面设有与冲压粒子配对工作的冲压凹腔阵列。现有排水板一般利用排水板成型机在聚苯こ烯HIPS或者聚こ烯塑胶底板上冲压制出圆锥突台阵列制成，即从排在排水 板成型机前面的挤出机挤出成型的高温聚苯こ烯HIPS或者聚こ烯塑胶底板，自排水板成型机的喂入侧连续不断地进入主副滚筒对滚滚切处，主滚筒上的冲压粒子把相应部位的底板材料冲压进入副滚筒上对应的冲压凹腔内，原始平整的底板表面上被冲压出ー排排圆锥凸台后再从排水板成型机的另ー侧离开排水板成型机，最后再由卷板机卷制成排水板卷。为了防止主副滚筒对滚时，主滚筒上的冲压粒子与冲压凹腔出现碰撞干渉，冲压凹腔的尺寸要比冲压粒子的对应尺寸大些，带来的问题是由于冲压时冲压粒子和冲压凹腔不能配合起来对圆锥凸台施行完整挤压作用，造成圆锥凸台内表面与冲压粒子的接触力量是不均匀的，圆锥凸台内表面各点和冲压粒子之间的热传递效率差异大，再加上底板厚度的不均匀性，因此采用现有技术制作获得的排水板，排水板上的不同部位的圆锥凸台的变形差异和同一圆锥凸台不同点处的变形差异大，因此圆锥凸台易出现不规则形变、不同部位圆锥凸台形态差异大，易造成排水板扭曲变形，不利于后续排水板卷的卷制，同时圆锥凸台易出现开裂缺陷，造成排水板生产合格率和使用性能的下降。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的排水板生产制造过程中易出现扭曲变形，不利于排水板卷的卷制，同时圆锥凸台易出现开裂缺陷，造成排水板生产合格率和使用性能的下降等的技术问题，提供ー种结构简单、排水板平整性好、生产合格率和使用性能高的排水板成型机。本技术所用的技术方案是ー种排水板成型机，包括机架、滚筒驱动电机、左右两端滚动支撑在机架上的主滚筒组件和副滚筒组件；主滚筒组件包括主滚筒、与主滚筒左右两端固定相连的圆环形端板、设于主滚筒外侧面上的冲压粒子阵列，用于把冲压粒子固定在主滚筒外侧面上的冲压粒子固定螺杆；副滚筒组件包括副滚筒，副滚筒的外侧面上设有与冲压粒子配合工作的冲压凹腔阵列；设于主滚筒上的与冲压粒子固定螺杆适配的固定螺杆连接螺孔与主滚筒的内侧面相通，主滚筒的内侧面设有若干走向与主滚筒轴向相同的抽真空抽气通道，每个抽真空抽气通道与相应的一列固定螺杆连接螺孔相通，抽真空柚气通道的左端为封闭端，抽真空抽气通道的右端与主滚筒左端的圆环形端板固连，相应的主滚筒左端的圆环形端板上布设有分别与对应位置的抽真空抽气通道相通的若干通气孔；冲压粒子与主滚筒外侧面相连的底面上设有ー个与冲压粒子同轴的圆锥形或圆柱形的匀气凹腔及至少一条与匀气凹腔相通的径向抽气凹槽；冲压粒子固定螺杆上设有导通匀气凹腔和抽真空抽气通道的导气结构；主滚筒左端的圆环形端板右侧设有抽真空结构，所述抽真空结构包括与主滚筒左端的圆环形端板右侧面滑动动密封的密封滑块、用于使密封滑块保持在固定位置且与圆环形端板紧密贴合的滑块定位压紧结构和真空泵；密封滑块的左侧面设有抽气扇环槽，密封滑块的右侧面设有与抽气扇环槽相通的抽气孔，抽气孔和真空泵之间设有连通管路，抽气扇环槽的中心圆与主滚筒左端的圆环形端板上的通气孔圆心的轨迹圆圆心同心，抽气扇环槽前端的过渡半圆圆心固定位于主滚筒的轴线和副滚筒的轴线所确定的平面和通气孔圆心轨迹线的相交点上，抽气扇环槽后端的过渡半圆圆心相对于前端过渡半圆圆心转过的圆心角至少等于主滚筒上相邻两个通气孔的圆心分别与它们的轨迹圆中心相连所成的夹角。工作时，主滚筒和副滚筒对滚，当从挤出机挤出成型的高温排水板底板通过主副滚筒的夹缝时，冲压粒子把相应位置的底板冲压挤入对应的冲压凹腔里，从而在排水板底板表面制出一排排的圆锥凸台。当冲压粒子处于冲压位置时，对应的抽真空抽气通道和密封滑块上的抽气孔开始导通，对应的冲压粒子和排水板底板表面之间的空气经由冲压粒子 上的径向抽气凹槽和匀气凹腔、冲压粒子固定螺杆上的导气结构、抽真空抽气通道、主滚筒左端的圆环形端板上的通气孔、密封滑块上的抽气通道及抽气连通管路被真空泵吸空而形成ー种负压状态，排水板底板圆锥凸台内表面被吸附紧紧贴紧在冲压粒子的表面，从而提高圆锥凸台内表面与冲压粒子的接触力量的均匀度，即圆锥凸台内表面各点和冲压粒子之间的热传递差异小，同时也有利于降低由于底板厚度不均匀引起圆锥凸台形态的差异性，从而有利于提高排水板平整性、生产合格率和使用性能。随主副滚筒继续对滚，冲压粒子逐渐和冲压冲压凹腔分离，由于密封滑块上的抽气扇环槽后端相对于前端转过的圆心角至少等于主滚筒上相邻两个通气孔的圆心分别与它们的轨迹圆中心相连所成的夹角，在冲压粒子和冲压凹腔相互脱离的过程中，圆锥凸台依旧被真空效应紧紧吸附在冲压粒子表面，从而有利于刚刚成型的圆锥凸台稳固定形，便于冲压粒子和圆锥凸台的分离，有效防止圆锥凸台表面出现异常变形皱褶及开裂等质量问题，从而有利于提高排水板整体形态质量，便于后续排水板卷的卷制，排水板生产合格率和使用性能高。作为优选，密封滑块由密封滑块主体和密封滑块压板构成，抽气扇环槽设于密封滑块主体上，抽气孔设在密封滑块压板上。本优选方案，便于使用维护，可以降低使用维护成本。作为优选，密封滑块主体由弾性橡胶材料制成，抽气扇环槽后端过渡半圆圆心相对于前端过渡半圆圆心转过的圆心角等于主滚筒上相邻两个通气孔的圆心分别与它们的轨迹圆中心相连所成的夹角。本优选方案，加工制造成本低，密封滑块所需压紧カ小，密封性能好，有利于降低真空泵功率从而降低能耗。作为优选，密封滑块主体由自润滑材料制成，抽气扇环槽后端过渡半圆圆心相对于前端过渡半圆圆心转过的圆心角等于主滚筒上相邻两个通气孔的圆心分别与它们的轨迹圆中心相连所成的夹角的一倍到四倍。本优选方案，密封滑块和主滚筒右端的圆环形端板之间的摩擦阻力小、使用寿命长，有利于提高排水板成型机的使用维护周期，提高排水板成型机使用可靠性和生产效率作为优选，冲压粒子与主滚筒外侧面相连ー端的侧面侧面均布有三至六条走向与冲压粒子轴线平行的凸台凹槽。本优选方案，可以在圆锥凸台上制出一些可加强其刚性的结构，圆锥凸台刚性高，排水板的使用性能高。作为优选，至少有一条凸台凹槽和径向抽气凹槽相通。本优选方案，有利于降低抽气时空气的流通阻力，提高真空形成速度，从而有利于提高抽真空系统的工作性能。作为优选，圆台形冲压粒子与主滚筒外侧面相连的底面上设有的匀气凹腔为圆锥形，径向抽气凹槽的个数为四个且均布，冲压粒子与主滚筒的外侧面相连ー端的侧面均布有五条走向与冲压粒子轴线平行的凸台凹槽。本优选方案，圆 锥凸台刚性高、抽真空系统エ作可靠性高且加工制造成本低。作为优选，冲压粒子固定螺杆为一种全螺纹螺杆，冲压粒子固定螺杆的一端和冲压粒子螺纹连接，冲压粒子固定螺杆上所设导通匀气凹腔和抽真空抽气通道的导气结构由设置于螺杆表面的、导通螺杆与主滚筒相连一端的端面和匀气凹腔的一个或两个导气平面或导气槽构成，导气平面或导气槽底面距离冲压粒子固定螺杆轴线的距离小于固定螺杆螺纹内径的半径。本优选方案，结构简单，制造成本低，设置两个至三个导气平面或导气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种排水板成型机，包括机架(I)、滚筒驱动电机(2)、左右两端滚动支撑在机架上的主滚筒组件(3)和副滚筒组件(4);主滚筒组件(3)包括主滚筒(3. I)、与主滚筒(3. I)左右两端固定相连的圆环形端板(3. 5)、设于主滚筒(3. I)外侧面上的冲压粒子(3. 2)阵列，用于把冲压粒子(3. 2)固定在主滚筒(3. I)外侧面上的冲压粒子固定螺杆(3. 3);副滚筒组件(4)包括副滚筒(4. 1)，副滚筒(4. I)的外侧面上设有与冲压粒子(3. 2)配合工作的冲压凹腔阵列，其特征是设于主滚筒(3. I)上的与冲压粒子固定螺杆(3. 3)适配的固定螺杆连接螺孔与主滚筒(3. I)的内侧面相通，主滚筒(3. I)的内侧面设有若干走向与主滚筒(3. I)轴向相同的抽真空抽气通道(3. 4)，每个抽真空抽气通道(3. 4)与相应的一列固定螺杆连接螺孔相通，抽真空抽气通道(3. 4)的左端为封闭端，抽真空抽气通道(3. 4)的右端与主滚筒(3. I)右端的圆环形端板(3. 5)固连，相应的主滚筒(3. I)右端的圆环形端板(3. 5)上布设有分别与对应位置的抽真空抽气通道(3. 4)相通的若干通气孔(3. 5. I);冲压粒子(3. 2)与主滚筒(3. I)外侧面相连的底面上设有ー个与冲压粒子(3. 2)同轴的圆锥形或圆柱形的 匀气凹腔(3. 2. I)及至少一条与匀气凹腔(3. 2. I)相通的径向抽气凹槽(3. 2. 2);冲压粒子固定螺杆(3. 3)上设有导通匀气凹腔(3. 2. I)和抽真空抽气通道(3. 4)的导气结构；主滚筒(3. I)右端的圆环形端板(3. 5)右侧设有抽真空结构(5)，所述抽真空结构(5)包括与主滚筒(3. I)右端的圆环形端板(3. 5)右侧面滑动动密封的密封滑块(5. I)、用于使密封滑块(5. I)保持在固定位置且与圆环形端板(3. 5)紧密贴合的滑块定位压紧结构和真空泵；密封滑块(5. I)的左侧面设有抽气扇环槽(5. I. I)，密封滑块(5. I)的右侧面设有与抽气扇环槽(5. I. I)相通的抽气孔(5. I. 2)，抽气孔(5. I. 2)和真空泵之间设有连通管路(5. 3)，抽气扇环槽(5. I. I)的中心圆与主滚筒(3. I)右端的圆环形端板(3. 5)上的通气孔(3. 5. I)圆心的轨迹圆圆心同心，抽气扇环槽(5. I. I)前端的过渡半圆圆心固定位于主滚筒(3. I)的轴线和副滚筒(4. I)的轴线所确定的平面和通气孔(3. 5. I)圆心轨迹线的相交点上，抽气扇环槽(5. I. I)后端的过渡半圆圆心相对于前端过渡半圆圆心转过的圆心角至少等于主滚筒(3. I)上相邻两个通气孔(3. 5. I)的圆心分别与它们的轨迹圆中心相连所成的夹角。2.根据权利要求I所述的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勤，
申请(专利权)人：周勤，
类型：实用新型
国别省市：