分段压裂滑套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分段压裂滑套，一种分段压裂滑套，包括压裂管体，所述压裂管体包括内管体和外管体，所述内管体和所述外管体之间形成腔体，所述压裂管体的两端分别设有用于密封该腔体的第一接头、第二接头；所述腔体靠近所述第二接头的一端设有开关活塞，所述腔体靠近所述第一接头的一端设有控制所述开关活塞往复运动的活塞开启机构；所述内管体位于所述开关活塞一端的侧壁上设有第一开关孔，所述外管体位于所述开关活塞一端的侧壁上设有与所述第一开关孔相对应的第三开关孔，所述开关活塞上沿其轴向依次设有第二开关孔和第四开关孔，所述第四开关孔位于所述第二开关孔靠近所述第二接头的一侧；所述开关活塞与所述第二接头之间设有回压弹簧。

Fracturing slip sleeve

The utility model discloses a sectional fracturing slip sleeve, a sectional fracturing slip sleeve, comprising a fracturing tube body, the fracturing tube body comprises an inner tube body and an outer tube body, and a cavity is formed between the inner tube body and the outer tube body. The two ends of the fracturing tube body are respectively provided with a first joint and a second joint for sealing the cavity body. A piston opening mechanism is arranged at one end of the cavity near the first joint to control the reciprocating motion of the switch piston; the inner tube body is arranged on the side wall of one end of the switch piston with a first switch hole, and the outer tube body is arranged on the side wall of one end of the switch piston with a third switch hole corresponding to the first switch hole, along which the switch piston is located. A second switch hole and a fourth switch hole are arranged in turn in the axial direction, the fourth switch hole is located on the side of the second switch hole near the second joint, and a back pressure spring is arranged between the switch piston and the second joint.

【技术实现步骤摘要】
分段压裂滑套
本技术涉及压裂设备领域，特别是一种分段压裂滑套。
技术介绍
目前，传统的分段压裂油管存在以下不足：1、油管压裂的级数由接入其中的滑套装置的数量决定。为使各种尺寸的憋压球到达对应滑套并与滑套球座形成密封承受高压，名级滑套的通径是逐级递减的。但油管的通径不能无限减小，油管能接入滑套装置的数量有限，因此油管可压裂的层位数必将受到限制。目前，采用这种压裂油管国内能完成10级层位压裂，而国外最多也只能达到40级层位压裂。2、由于滑套的通径是递减的，因此各级滑套和小球的尺寸存在级差，不具备互换性，现场修理维护难度较大。3、憋压球以及其配套的球座按照一定的尺寸差制作，为实现更多的压裂层位数，只能将憋压球的尺寸差减小，从而对憋压球以及其球座的材料性能和加工精度均提出更高要求。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种分段压裂滑套，其无需憋压球以及与该憋压球配套的球座，且具有全通径、无限级的优点，能很好的满足油气藏储层压裂改造的施工需求，不仅能适用于油气藏储层压裂，同样也适用于天气然气等储层的压裂。本技术采用的技术方案是：一种分段压裂滑套，包括压裂管体，所述压裂管体包括内管体和外管体，所述内管体和所述外管体之间形成腔体，所述压裂管体的两端分别设有用于密封该腔体的第一接头、第二接头；所述腔体靠近所述第二接头的一端设有开关活塞，所述开关活塞可沿所述内管体的轴心往复运动，所述腔体靠近所述第一接头的一端设有用于感知压力并根据该压力控制所述开关活塞往复运动的活塞开启机构，所述开关活塞和所述活塞开启机构均套设于所述内管体外；所述内管体位于所述开关活塞一端的侧壁上设有第一开关孔，所述外管体位于所述开关活塞一端的侧壁上设有与所述第一开关孔相对应的第三开关孔，所述开关活塞上沿其轴向依次设有第二开关孔和第四开关孔，所述第四开关孔位于所述第二开关孔靠近所述第二接头的一侧；所述开关活塞与所述第二接头之间设有回压弹簧。使用时，从第一接头向压裂管体内输入液体或气体等流体，由活塞开启机构根据输入流体的压力大小控制开关活塞的行程，从而改变第二开关孔和第四开关孔的位置，进行改变第二开关孔、第四开关孔与第一开关孔、第三开关孔之间的对应关系，形成不同的开闭状态，达到多级压裂的目的。优选地，所述开关活塞靠近所述第二接头的一侧设有回压套筒，所述回压套筒靠近所述第二接头的一侧设有回压套筒垫片，所述回压弹簧设于所述回压套筒垫片和第二接头之间。优选地，所述内管体上设有供所述开关活塞往复运动的轨道，所述开关活塞上设有与该轨道配合的轨道销钉；所述轨道环绕所述内管体的轴心设置，所述轨道包括分别设于所述内管体一径面两侧的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道包括用于容纳所述轨道销钉的第一凹槽、第三凹槽、第五凹槽和第七凹槽，所述第二轨道包括用于容纳所述轨道销钉的第二凹槽、第四凹槽、第六凹槽和第八凹槽，所述第一轨道上凹槽的开口与所述第二轨道上凹槽的开口朝相对的方向设置，所述第一轨道上的凹槽和所述第二轨道上的凹槽均沿所述内管体的轴向设置，且第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽和第八凹槽依次交错设置，其中，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽和第八凹槽的长度相等，第七凹槽的长度大于第一凹槽的长度，第六凹槽的长度大于第七凹槽的长度，第一凹槽、第三凹槽和第五凹槽的开口对齐，第七凹槽的开口位于第一凹槽的底部靠近所述活塞开启机构的一侧，第二凹槽、第四凹槽、第六凹槽和第八凹槽的开口对齐；所述第一轨道和所述第二轨道之间设有供所述轨道销钉运行的倾斜通道。活塞开启机构根据输入的流体压力控制开关活塞，由轨道和轨道销钉配合来控制开关活塞的具体行程。优选地，所述轨道销钉位于所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽或第八凹槽内时，所述第二开关孔和第四开关孔分别位于第一开关孔、第三开关孔的两侧；所述轨道销钉位于所述第六凹槽内时，所述第二开关孔位于与第一开关孔、第三开关孔对应位置，第四开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第二接头的一侧；所述轨道销钉位于所述第七凹槽内时，所述第二开关孔位于与第一开关孔、第三开关孔靠近第一接头的一侧，第四开关孔位于与第一开关孔、第三开关孔对应位置。初始时，轨道销钉位于第一凹槽内，此时第二开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第一接头的一侧，第四开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第二接头的一侧，第一开关孔和第三开关孔处于未连通状态，内管体和外管体之间封闭，压裂滑套处于初始状态。使用时的具体流程如下：地面第一次打压，激活活塞开启机构并达到一定临界压力后，驱动开关活塞移动，使轨道销钉从第一凹槽内经倾斜通道的引导滑入第二凹槽内，第二开关孔和第四开关孔均向第二接头移动。当轨道销钉进入第二凹槽后，此时第二开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第一接头的一侧，第四开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第二接头的一侧，第一开关孔和第三开关孔处于未连通状态，内管体和外管体之间封闭，压裂滑套处于关闭状态。地面第一次降压，停止活塞开启机构，开关活塞在加压弹簧的作用下，使轨道销钉从第二凹槽内经倾斜通道的引导滑入第三凹槽内，第二开关孔和第四开关孔均向第一接头移动。当轨道销钉进入第三凹槽后，此时第二开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第一接头的一侧，第四开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第二接头的一侧，第一开关孔和第三开关孔处于未连通状态，内管体和外管体之间封闭，压裂滑套回到初始状态。地面第二次打压，激活活塞开启机构并达到一定临界压力后，驱动开关活塞移动，使轨道销钉从第三凹槽内经倾斜通道的引导滑入第四凹槽内，第二开关孔和第四开关孔均向第二接头移动。当轨道销钉进入第四凹槽后，此时第二开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第一接头的一侧，第四开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第二接头的一侧，第一开关孔和第三开关孔处于未连通状态，内管体和外管体之间封闭，压裂滑套处于关闭状态。地面第二次降压，停止活塞开启机构，开关活塞在加压弹簧的作用下，使轨道销钉从第四凹槽内经倾斜通道的引导滑入第五凹槽内，第二开关孔和第四开关孔均向第一接头移动。当轨道销钉进入第五凹槽后，此时第二开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第一接头的一侧，第四开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第二接头的一侧，第一开关孔和第三开关孔处于未连通状态，内管体和外管体之间封闭，压裂滑套回到初始状态。地面第三次打压，激活活塞开启机构并达到一定临界压力后，驱动开关活塞移动，使轨道销钉从第五凹槽内经倾斜通道的引导滑入第六凹槽内，第二开关孔和第四开关孔均向第二接头移动。当轨道销钉进入第六凹槽后，此时第二开关孔位于第一开关孔和第三开关孔之间，并连通第一开关孔和第三开关孔，第四开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第二接头的一侧，第一开关孔和第三开关孔处于连通状态，内管体和外管体之间导通，压裂滑套处于单开状态。地面第三次降压，停止活塞开启机构，开关活塞在加压弹簧的作用下，使轨道销钉从第六凹槽内经倾斜通道的引导滑入第七凹槽内，第二开关孔和第四开关孔均向第一接头移动。当轨道销钉进入第七凹槽后，此时第二开关孔位于第一开关孔、第三开关孔靠近第一接头的一侧，第四开关孔位于第一开关孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段压裂滑套，其特征在于，包括压裂管体，所述压裂管体包括内管体和外管体，所述内管体和所述外管体之间形成腔体，所述压裂管体的两端分别设有用于密封该腔体的第一接头、第二接头；所述腔体靠近所述第二接头的一端设有开关活塞，所述开关活塞可沿所述内管体的轴心往复运动，所述腔体靠近所述第一接头的一端设有用于感知压力并根据该压力控制所述开关活塞往复运动的活塞开启机构，所述开关活塞和所述活塞开启机构均套设于所述内管体外；所述内管体位于所述开关活塞一端的侧壁上设有第一开关孔，所述外管体位于所述开关活塞一端的侧壁上设有与所述第一开关孔相对应的第三开关孔，所述开关活塞上沿其轴向依次设有第二开关孔和第四开关孔，所述第四开关孔位于所述第二开关孔靠近所述第二接头的一侧；所述开关活塞与所述第二接头之间设有回压弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种分段压裂滑套，其特征在于，包括压裂管体，所述压裂管体包括内管体和外管体，所述内管体和所述外管体之间形成腔体，所述压裂管体的两端分别设有用于密封该腔体的第一接头、第二接头；所述腔体靠近所述第二接头的一端设有开关活塞，所述开关活塞可沿所述内管体的轴心往复运动，所述腔体靠近所述第一接头的一端设有用于感知压力并根据该压力控制所述开关活塞往复运动的活塞开启机构，所述开关活塞和所述活塞开启机构均套设于所述内管体外；所述内管体位于所述开关活塞一端的侧壁上设有第一开关孔，所述外管体位于所述开关活塞一端的侧壁上设有与所述第一开关孔相对应的第三开关孔，所述开关活塞上沿其轴向依次设有第二开关孔和第四开关孔，所述第四开关孔位于所述第二开关孔靠近所述第二接头的一侧；所述开关活塞与所述第二接头之间设有回压弹簧。2.根据权利要求1所述的分段压裂滑套，其特征在于，所述开关活塞靠近所述第二接头的一侧设有回压套筒，所述回压套筒靠近所述第二接头的一侧设有回压套筒垫片，所述回压弹簧设于所述回压套筒垫片和第二接头之间。3.根据权利要求1所述的分段压裂滑套，其特征在于，所述内管体上设有供所述开关活塞往复运动的轨道，所述开关活塞上设有与该轨道配合的轨道销钉；所述轨道环绕所述内管体的轴心设置，所述轨道包括分别设于所述内管体一径面两侧的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道包括用于容纳所述轨道销钉的第一凹槽、第三凹槽、第五凹槽和第七凹槽，所述第二轨道包括用于容纳所述轨道销钉的第二凹槽、第四凹槽、第六凹槽和第八凹槽，所述第一轨道上凹槽的开口与所述第二轨道上凹槽的开口朝相对的方向设置，所述第一轨道上的凹槽和所述第二轨道上的凹槽均沿所述内管体的轴向设置，且第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽和第八凹槽依次交错设置，其中，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽和第八凹槽的长度相等，第七凹槽的长度大于第一凹槽的长度，第六凹槽的长度大于第七凹槽的长度，第一凹槽、第三凹槽和第五凹槽的开口对齐，第七凹槽的开口位于第一凹槽的底部靠近所述活塞开启机构的一侧，第二凹槽、第四凹槽、第六凹槽和第八凹槽的开口对齐；所述第一轨道和...

【专利技术属性】
技术研发人员：程大伟，周勤，
申请(专利权)人：周勤，
类型：新型
国别省市：四川,51