金属壳体及其表面处理方法技术

技术编号:7833726 阅读:201 留言:0更新日期:2012-10-11 12:56
本发明专利技术的金属壳体的表面处理方法包括:提供一个工件,所述工件包含设置于工件表面的金属材料;对工件的表面进行表面前处理,以清洁表面,其中所述表面前处理包括一个脱脂洗净步骤;及对工件的表面进行渗钛处理,以于工件的表面形成渗钛层,其中所述渗钛层是由渗钛至工件的结构空隙中所形成的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种壳体及表面处理方法。
技术介绍
随着电子产品的快速发展,携带式电子装置(如手机、音乐播放器、个人数字助理)的使用已非常普遍。为使携带式电子装置具有金属外观,通常会于所述携带式电子装置壳体表面形成金属层或直接采用金属壳体。然而,镀膜金属层或壳体金属外表面长久暴露于空气中时,容易被腐蚀、刮伤、磨损及氧化,从而影响电子装置的外观。为避免金属表面被腐蚀、刮伤、磨损及氧化,习知技术是采用于镀膜层上涂布面漆以形成外覆层来保护金属表面。外覆层虽可对金属表面起到一定保护作用,但于使用一段时间后,外覆层仍可能发生腐蚀、脱落,致使产品产生斑驳的外观。其次,藉由涂布外覆层的 金属表面处理,其外覆层与金属表面之间的强度不足,仍无法满足抗磨耐刮且不影响金属质感体现的需求。据此,如何提供一种可提高壳体表面特性的金属壳体及表面处理方法实为必要。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种可提高壳体表面特性的金属壳体及表面处理方法。一种金属壳体的表面处理方法包括提供一个工件,包含一个金属材料形成的一个表面;对工件的表面进行表面前处理,以清洁表面,其中所述表面前处理包括一个脱脂洗净步骤;以及对工件的表面进行渗钛处理,以于工件的表面形成渗钛层,其中所述渗钛层是由渗钛至工件的结构空隙中所形成。—种金属壳体包括一个工件与设置于所述工件表面的渗钛层。渗钛层设置于工件的金属材料表面,其中渗钛层是由渗钛至工件的结构空隙中所形成,且使金属壳体的表面硬度达到 HRC (Hardness Rockwell C) 60 以上。相较于现有技术,本专利技术的渗钛层可增加金属壳体的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性,进而增长产品的使用寿命,并维持工件原有的形状、尺寸、厚度、色泽与质感等外观特性,进而使本专利技术可提供耐用且高金属质感的各式产品壳体。附图说明图I为本专利技术第一实施例制备金属壳体的表面处理方法的流程图。图2为图I中的工件进行表面前处理的示意图。图3为图I中的工件进行盐浴渗钛处理的示意图。图4为图I中的金属壳体的剖面示意图。图5为本专利技术第二实施例的工件进行辉光放电电弧渗钛处理的示意图。图6为图5所形成的金属壳体的剖面示意图。图7为本专利技术第三实施例的工件进行固体渗钛处理的示意图。图8为本专利技术第四实施例的工件的剖面示意图。图9为图8所形成的金属壳体的剖面示意图。图10为本专利技术第五实施例制备金属壳体的表面处理方法的流程图。主要元件符号说明__本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属壳体的表面处理方法,其特征在于包括以下步骤提供一个工件,所述工件包含一个金属材料形成的一个表面;对所述工件的所述表面进行一个表面前处理,以清洁所述表面,所述表面前处理包括一个脱脂洗净步骤;以及对所述工件的所述表面进行一个渗钛处理,以于所述工件的所述表面形成一层渗钛层,所述渗钛层是由渗钛至所述工件的结构空隙中所形成。2.如权利要求I所述的表面处理方法,其特征在于所述金属材料是选自于不锈钢、铜、铁、钛、铝、镁、以及上述任意组合所组成之一族群。3.如权利要求I所述的表面处理方法,另包括于所述渗钛处理之前对所述工件的所述表面进行一个表面质感处理,所述表面质感处理包括一个表面拉丝处理或一个抛光处理。4.如权利要求I所述的表面处理方法,其特征在于所述表面前处理,于所述脱脂洗净步骤之后,依序对所述工件进行一个第一水洗步骤、一个酸洗步骤、一个第二水洗步骤与一个干燥步骤。5.如权利要求I所述的表面处理方法,其特征在于所述渗钛处理包括把所述工件浸泡于一个盐浴中。6.如权利要求5所述的表面处理方法,其特征在于所述盐浴包括氰...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐牧基傅绍明
申请(专利权)人:鸿富锦精密工业深圳有限公司鸿海精密工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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