【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于转炉炼钢
，尤其涉及一种用于转炉炉体维护的趴渣式补炉方法。
技术介绍
炼钢转炉的迎铁面，也就是通常所说的大面。由于大面的炉衬材料在使用过程中不仅受到高温钢水及熔渣的化学腐蚀，而且还受铁水强力冲涮和废钢的机械撞击，因此导致大面区域护衬材料产生超前损毁，无法满足正常炼钢生产的要求。转炉炉体维护补炉是目前主要的修复手段，正常情况下24小时补炉9次，平均每天补炉料消耗在8吨以上。一次补炉时间需要40分钟，而其必须在生产间歇时间如浇次间隔时间进行补炉作业。如果炉况不好，必须挤出补炉时间，从而给生产组织带来一定的难度。特别是由于转炉与连铸机不匹配，经常出现因供钢紧张而不补炉的现象。当出现转炉炼钢炉与炉之间间隔小于30分钟·时，如果不补炉则30分钟白白浪费，若补炉则时间又不够，容易造成铸机推迟开浇时间，极大影响产能的发挥。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种操作简单，耗时短，可以在不消耗补炉料的条件下，有效维护炉体，延长炉体使用寿命的转炉炉体趴渣式补炉方法。为达此目的，本专利技术采取了如下技术解决方案 ，采用中低碳钢出钢碳重量百分含量大于O. 08%、出钢温度小于1700°C、炉渣组分中oTFe含量20 25%、coMgO含量10 13%的钢种炉渣；转炉溅渣层厚度为15 20mm，炉渣比重3. 3 3. 7t/m3，转炉渣量为IOOkg/吨钢，渣量控制在O. 7 O.9m3 ； 转炉出钢后立即进行溅渣操作，在转炉炉膛内高温环境下，将剩余的具有一定碱度且较强附着力的炉渣，通过摇炉使炉渣在转炉的迎铁面铺展开，填补到炉内坑洼处；向炉渣内加入废钢，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种趴渣式补炉方法，其特征在于 采用中低碳钢出钢碳重量百分含量大于O. 08%、出钢温度小于1700°C、炉渣组分中ω TFe含量20 25%、coMgO含量10 13%的钢种炉渣；转炉溅渣层厚度为15 20mm，炉渣比重3. 3 3. 7t/m3，转炉渣量为IOOkg/吨钢，渣量控制在O. 7 O. 9m3 ； 转炉出钢后立即进行溅渣操作，在转炉炉膛内高温环境下，将剩余的具有一定碱度且较强附着力的炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，徐延浩，孙亚伟，张荣环，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。