一种纯净钢精炼造渣的方法技术

本发明专利技术涉及一种纯净钢精炼造渣的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ转炉终点控制??转炉终点氧含量≥600ppm，转炉出钢的过程中，随钢流在钢包中加入铝铁≥2.0kg/t钢，转炉出渣量，≤9kg/t钢；Ⅱ转炉或LF精炼炉的精炼过程中加入Al2O3质量百分比占≥70%的高铝渣≥3kg/t钢，并加石灰总量6-7kg/t钢，萤石≤1.5kg/t钢；Ⅲ?LF炉过程以≥500Nl/min氩气流量搅拌≥5min，之后到出站时间≥15min；精炼终渣的质量百分比为：l2O3:35～40%，CaO:41～45%，SiO2≤6%。本纯净钢精炼造渣的方法目标渣系熔点低，使用萤石较少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体讲是纯净钢T ( 25ppm精炼造渣的方法。
技术介绍
现在，大多数厂家的精炼渣系的质量百分配比为 CaO彡45%，Al2O3 :20-35%, SiO2 :6_12%，使用这种精炼方法及渣系在精炼出站喂CaSi线之前的夹杂物熔点是比较高的，只是在喂线后才充分变性，使熔点变低。这种方法夹杂物变性相对滞后，夹杂物的减少更多地依赖喂线以及弱搅拌效果，夹杂物控制水平不稳定。
技术实现思路
为了克服现有纯净钢精炼造渣的方法的上述不足，本专利技术提供一种目标渣系熔点低，使用萤石较少的纯净钢精炼造渣的方法。本纯净钢精炼造渣的方法包括下述依次的步骤 I转炉终点控制 转炉终点氧含量> 600ppm，转炉出钢的过程中，随钢流在钢包中加入铝铁> 2. Okg/t钢，转炉出渣量，彡9kg/t钢。II转炉或LF精炼炉的精炼过程中加入Al2O3质量百分比占> 70%的高铝渣彡3kg/t钢，并加石灰总量6-7kg/t钢，萤石彡1.5 kg/t钢。HI LF炉过程以彡500Nl/min氩气流量搅拌彡5min，之后到出站时间彡15min。精炼终渣的质量百分比为 Al2O3:35 40%， CaO:41 45%， SiO2 ( 6%。上述三个步骤结束后，将钢水浇注成连铸坯。上述的纯净钢精炼造渣的方法一般在公称容量为180t的转炉中操作，转炉出渣量彡 1500kg。本纯净钢精炼造渣的方法，在精炼的整个过程中，钢中夹杂物会更好地与精炼渣不断反应，使夹杂物中的成分趋向于精炼终渣的成分，(原始夹杂物成分MgO: I. 5% 5.5%, Al2O3:70 90%, Ca0%: ( 5%，精炼结束夹杂物成分，MgO: ( 15%, A1203%: 40 65%,Ca0% 30 45%)熔点逐渐降低，并呈液态聚集而排出，明显有利于减少钢中夹杂物的含量，有利于纯净钢的冶炼。具体实施例方式下面结合实施例详细说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施例本实施例所用转炉公称容量为180t，冶炼的钢种为铝脱氧钢，Al的质量百分比为0.015 0. 06%o本实施例为下述依次的步骤 I转炉终点氧含量为800ppm，转炉出钢的过程中，随钢流在钢包中加入铝铁6 kg/t钢，转炉出渣量1350kg ；(出渣量，(9kg/t钢)。II钢包进入LF炉后，加入Al2O3质量百分比占85%的高铝渣3kg/t钢，并分批加入石灰6. 5kg/t钢，萤石0. 5 kg/t钢并送电化渣。HI LF炉过程以600Nl/min氩气流量搅拌彡8min，之后到出站时间20min。精炼终渣成分的Al2O3含量为38. 2%, CaO含量为42. 3%, SiO2含量为4. 8%, FeO含量彡0. 5%,MnO含量彡0. 5%。IV钢水浇注成连铸坯。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯净钢精炼造渣的方法，它包括下述依次的步骤 I转炉终点控制 转炉终点氧含量> 600ppm，转炉出钢的过程中，随钢流在钢包中加入铝铁> 2. Okg/t钢，转炉出渣量，≤9kg/t钢； II转炉或LF精炼炉的精炼过程中加入Al2O3质量百分比占> 70%的高铝渣> 3kg/t钢，并加石灰总量6-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶良，朱惠君，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：