一种无障碍脱模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种无障碍脱模机构，包括带动模具组件一起滑入在脱模架体中心脱模位的滑动板和安装在脱模架体后方的翻板导轮支架，脱模架体内设置有脱模板，该脱模板上分别固定安装有左前顶出杆组和左后顶出杆组以及右后顶出杆组；左前顶出杆组、左后顶出杆组和右后顶出杆组在脱模板上呈直角三角形分布，每个顶出杆组的顶端均固定配装有顶出板，并且左后顶出板和右后顶出板分别铰接有具有同一旋转轴心的左翻板支架和右翻板支架，脱模板经顶出杆组的顶出板带动左翻板支架和右翻板支架推动模具组件的上模板上行实现模具的分离，翻板导轮支架顶压左翻板支架和右翻板支架的后端实现上模板的翻转，从而实现机构前方和右侧双向的无障碍脱模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶产品
，特别是能方便操作者从右侧取出硫化产品的脱模装置，具体地说是一种无障碍脱模机构。
技术介绍
目前市场上橡胶加硫机的脱模机构其动作流程主要为在硫化机加压加温将硫化产品硫化完成后，滑板连同模具一起随主机回落至原始位置，然后滑板带动模具滑入并定位于脱模机构中心，脱模机构安装有顶出油缸，顶出油缸通过顶杆联结，以顶出固定板带动上模具上升，并利用翻板架和导轮架配合使上模具翻转一定的角度，以便使人们更容易地取出硫化的产品。但是现有技术中的脱模机构，由于模具两侧都有顶杆存在，人们如果要取产品时就只能从前面将手伸进去取出，这样取出的效率相对较慢，缺乏灵活性。而要是想习惯的用右手从右侧直接取出，又会存有安全问题，且有顶出杆存在，操作也极不方便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供脱模速度快、效率高并能实现操作者在右侧方便取出成品及清理模具的一种无障碍脱模机构。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种无障碍脱模机构，包括脱模架体和带动模具组件一起滑入定位在脱模架体中心脱模位的滑动板以及安装在脱模架体后方位于滑动板两侧的翻板导轮支架，脱模架体内设置有沿脱模架体上下滑动的脱模板，该脱模板上靠近左侧边和右侧边处分别固定安装有左前顶出杆组和左后顶出杆组以及右后顶出杆组，左前顶出杆组、左后顶出杆组和右后顶出杆组在脱模板上呈直角三角形分布，每个顶出杆组的顶端均固定配装有顶出板，并且左后顶出板和右后顶出板分别转动铰接有具有同一旋转轴心的左翻板支架和右翻板支架，脱模板经顶出杆组配装的顶出板带动左翻板支架和右翻板支架推动模具组件的上模板上行实现模具的分离，翻板导轮支架限位止升式顶压左翻板支架和右翻板支架的后端实现上模板的翻转，从而实现机构前方和右侧双向的无障碍脱模。为优化上述技术方案，采取的措施还包括 上述的模具组件包括上下配合的上模板和下模板以及设置在上模板和下模板之间的芯模；下模板固定安装在滑动板上，上模板的左右两侧分别制有与左翻板支架和右翻板支架定位顶接配合的左支撑凸块和右支撑凸块。上述的左翻板支架的长度大于上模板左侧面的长度，并且左翻板支架制有顶接卡配左支撑凸块的防脱定位凹腔，左翻板支架的前段自由的搭接在左前顶出杆组的左前顶出板上。上述的右翻板支架的长度小于或等于上模板右侧面的长度，并且右翻板支架制有卡配右支撑凸块的定位模具凹，左翻板支架和右翻板支架的连线平面呈成直角梯形平面。上述的脱模架体包括由四根联结杆固定支撑相连的底板和上脱模架板组成，上脱模架板上固定安装有两根左右相平行的内侧面带有滚轮的导轨，滑动板设置在滚轮上并沿导轨滑进滑出脱模架体中心脱模位。上述的翻板导轮支架纵向固定安装在导轨的后端，翻板导轮支架的内侧面转动配装有与左翻板支架和右翻板支架滚动顶压接触的翻板导轮。上述的翻板导轮支架上制有上下间隔排列的导轮安装孔，翻板导轮与不同高度的导轮安装孔相配装实现上模板不同翻转角度的调节。上述的脱模架体底板的中心固定安装有脱模油缸，该脱模油缸的活塞杆穿过底板与滑动设置在脱模架体内的脱模板固定相连接。上述的脱模板制有四个导向滑孔，四根联结杆分别与相应位置的导向滑孔滑动导向相配合，每个顶出杆组内均含有两个顶出杆，并且每个顶出杆均与上脱模架板滑动导向相穿配。·上述的左翻板支架和右翻板支架与左后顶出板和右后顶出板间均采用转轴相配装，并且左翻板支架和右翻板支架以转轴为支点旋转。与现有技术相比，本专利技术的脱模板上呈直角三角形分布有三组用于顶出上模板的顶出杆组，脱模板能在脱模油缸的推动下沿联结杆的导向作用平稳上升，三组顶出杆在脱模板的带动下随脱模板上升，并利用顶出杆上端顶出板转动安装的翻板支架和翻板导轮支架配合，实现上模板的机械翻转。本专利技术结构简单、生产效率高，符合国家标准机构安全标准并能实现操作者取模位置的多种选择，具有灵活方便和安全可靠的特点。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术处于脱模状态时的示意 图3是图I中A — A向的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。图I至图3所示为本专利技术的结构示意图。其中的附图标记为脱模架体I、联结杆11、底板12、上脱模架板13、导轨14、脱模板15、滑动板2、模具组件3、上模板31、左支撑凸块311、右支撑凸块312、芯模32、下模板33、翻板导轮支架4、导轮安装孔4a、翻板导轮41、左前顶出杆组51、左后顶出杆组52、右后顶出杆组53、左前顶出板61、左后顶出板62、右后顶出板63、左翻板支架71、右翻板支架72、转轴8、垫片81、脱模油缸9。如图I至图2所示，本专利技术的一种无障碍脱模机构，包括脱模架体I和带动模具组件3 —起滑入定位在脱模架体I中心脱模位的滑动板2以及安装在脱模架体I后方位于滑动板2两侧的翻板导轮支架4，脱模架体I内设置有沿脱模架体I上下滑动的脱模板15，该脱模板15上靠近左侧边和右侧边处分别固定安装有左前顶出杆组51和左后顶出杆组52以及右后顶出杆组53，左前顶出杆组51、左后顶出杆组52和右后顶出杆组53在脱模板15上呈直角三角形分布，每个顶出杆组的顶端均固定配装有顶出板，并且左后顶出板62和右后顶出板63分别转动铰接有具有同一旋转轴心的左翻板支架71和右翻板支架72，脱模板15经顶出杆组配装的顶出板带动左翻板支架71和右翻板支架72推动模具组件3的上模板31上行实现模具的分离，翻板导轮支架4限位止升式顶压左翻板支架71和右翻板支架72的后端实现上模板31的翻转，从而实现机构前方和右侧双向的无障碍脱模。本专利技术与传统的脱模机构相比，在脱模板15上呈直角三角形分布有三个顶出杆组，通过顶出杆组的顶出板上铰接的翻板支架达到带动上模板31翻转的目的，由于三角形分布的顶出杆组在脱模机构的前方和右侧留有很大的空间，因而操作者能很方便地从前方或右侧取出模具产品，同时也更方便对模具的清理，从右侧取出硫化产品符合人们的使用习惯，也大大提高了生产效率，増加了操作的安全性。本专利技术的优点是结构简洁、取模送模速度快具有安全可靠和性能稳定的特点。 实施例中，从图2可以清楚的看到，模具组件3包括上下配合的上模板31和下模板33以及设置在上模板31和下模板33之间的芯模32 ;上模板31放在下模板33上，下模板33通过螺栓固定安装在滑动板2上可以起到定位防滑作用，芯模32嵌装在上模板31和下模板33之间，从图I中可以看到，上模板31的左右两侧分别制有与左翻板支架71和右翻板支架72定位顶接配合的左支撑凸块311和右支撑凸块312。本专利技术的左翻板支架71的长度大于上模板31左侧面的长度，并且左翻板支架71制有顶接卡配左支撑凸块311的防脱定位凹腔，左翻板支架71的前段自由的搭接在左前顶出杆组51的左前顶出板61上。右翻板支架72的长度小于或等于上模板31右侧面的长度，并且右翻板支架72制有卡配右支撑凸块312的定位模具凹，左翻板支架71和右翻板支架72的连线平面呈成直角梯形平面。左翻板支架71和右翻板支架72与左后顶出板62和右后顶出板63间均采用转轴8相配装，并且左翻板支架71和右翻板支架72以转轴8为支点旋转。本专利技术以左翻板支架71和右翻板支架72为旋转背带动上模板31翻转，为了提高翻板支架与顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无障碍脱模机构，包括脱模架体(I)和带动模具组件(3) —起滑入定位在脱模架体(I)中心脱模位的滑动板(2)以及安装在脱模架体(I)后方位于滑动板(2)两侧的翻板导轮支架(4)，其特征是所述的脱模架体(I)内设置有沿脱模架体(I)上下滑动的脱模板(15)，该脱模板(15)上靠近左侧边和右侧边处分别固定安装有左前顶出杆组(51)和左后顶出杆组(52)以及右后顶出杆组(53)，所述左前顶出杆组(51)、左后顶出杆组(52)和右后顶出杆组(53)在脱模板(15)上呈直角三角形分布，所述每个顶出杆组的顶端均固定配装有顶出板，并且左后顶出板￠2)和右后顶出板￠3)分别转动铰接有具有同一旋转轴心的左翻板支架(71)和右翻板支架(72)，所述的脱模板(15)经顶出杆组配装的顶出板带动左翻板支架(71)和右翻板支架(72)推动模具组件(3)的上模板(31)上行实现模具的分离，所述翻板导轮支架(4)限位止升式顶压左翻板支架(71)和右翻板支架(72)的后端实现上模板(31)的翻转，从而实现机构前方和右侧双向的无障碍脱模。2.根据权利要求I所述的一种无障碍脱模机构，其特征是所述的模具组件(3)包括上下配合的上模板(31)和下模板(33)以及设置在上模板(31)和下模板(33)之间的芯模(32);所述的下模板(33)固定安装在滑动板(2)上，所述上模板(31)的左右两侧分别制有与左翻板支架(71)和右翻板支架(72)定位顶接配合的左支撑凸块(311)和右支撑凸块(312)。3.根据权利要求2所述的一种无障碍脱模机构，其特征是所述的左翻板支架(71)的长度大于上模板(31)左侧面的长度，并且左翻板支架(71)制有顶接卡配左支撑凸块(311)的防脱定位凹腔，所述左翻板支架(71)的前段自由的搭接在左前顶出杆组(51)的左前顶出板(61)上。4.根据权利要求3所述的一种无障碍脱模机构，其特征是所述的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：发明
国别省市：