本发明专利技术提供了一种干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套生产设备。该干混砂浆主楼系统包括：主楼支架(10)；物料仓(20)；外加剂仓(30)；混合搅拌装置(40)，进料端分别连接至物料仓(20)和外加剂仓(30)；分配阀(50)，连接至混合搅拌装置(40)的出料通道；成品斗提机(60)，斗提机进料通道(62)连接至分配阀(50)的其中一个阀口；成品仓(70)，连接至成品斗提机(60)的斗提机出料通道(61)；成品仓(70)固定设置于主楼支架(10)内。根据本发明专利技术的干混砂浆主楼系统，能够提高主楼空间利用率，使成品仓与主楼共用外封，有效降低成本，节省空间占用，提高操作便利性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干混砂浆生产设备，具体而言，涉及一种干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套生产设备。
技术介绍
随着干混砂浆的不断普及与推广，人们对于干混砂浆生产线成品仓的需求也越来越多。目前，不论是塔式干混砂浆生产线还是阶梯式干混砂浆生产线，成品仓都主要以单独成品楼形式出现，如图I所示。从混合机卸料斗40’出来的成品砂浆主要以溜管或槽形螺旋、皮带机的形式输送至成品料斗提机，其基本布置从左至右分别为斗提机60’、成品仓70’;成品仓70’与主楼支架10’通过过道相连；成品仓70’封闭，且每个成品仓70’上设仓顶除尘器。 成品仓置于主楼外的缺点是整体设备占地面积多，成本较高，散装卸料分别在主楼和成品楼控制，操作麻烦。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套设备，能够提高主楼空间利用率，使成品仓与主楼共用外封，有效降低成本，节省空间占用，提高操作便利性。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种干混砂浆主楼系统，包括主楼支架；物料仓，固定设置于主楼支架内；外加剂仓，固定设置于主楼支架内；混合搅拌装置，固定设置于主楼支架内，进料端通过进料通道分别连接至物料仓和外加剂仓；分配阀，连接至混合搅拌装置的出料通道；成品斗提机，其斗提机进料通道连接至分配阀的其中一个阀口 ；成品仓，连接至成品斗提机的斗提机出料通道；成品仓固定设置于主楼支架内。进一步地,成品仓位于物料仓下方,并固定安装在主楼支架上。进一步地,物料仓包括砂料仓和粉料仓,砂料仓连接至混合搅拌装置，粉料仓连接至混合搅拌装置；外加剂仓连接至混合搅拌装置。进一步地，砂料仓通过溜管连接至混合搅拌装置，粉料仓通过第一螺旋输送管连接至混合搅拌装置；外加剂仓通过第二螺旋输送管连接至混合搅拌装置。进一步地，分配阀为四通旋转给料阀，四通旋转给料阀的第一阀口连接至混合搅拌装置的出料通道，第二阀口连接至物料包装输送管，第三阀口连接至第一散料输送通道，第四阀口连接至斗提机的斗提机进料通道。进一步地，斗提机进料通道包括延伸至主楼支架边缘的水平输送通道以及从水平输送通道的端部连接至成品斗提机的进料口的倾斜输送通道。进一步地，成品仓的底部设置有第二散料输送通道，第二散料输送通道包括依次设置的集料斗、下料溜管和第二散装卸料头。进一步地，物料仓与混合搅拌装置之间分别设置有砂料称量装置和粉料称量装置，外加剂仓和混合搅拌装置之间设置有外加剂称量装置。进一步地，成品斗提机靠近成品仓固定设置于主楼支架外的工作面之上。根据本专利技术的另一方面，提供了一种干混砂浆成套生产设备，包括依次连接的烘干系统、第一筛分系统、第一提升系统、以及第二筛分系统，还包括上述任一种干混砂衆主楼系统，第二筛分系统的多个输料管分别对应连接至干混砂浆主楼系统的多个物料仓。应用本专利技术的技术方案，干 混砂浆主楼系统包括主楼支架、物料仓、外加剂仓、混合搅拌装置、分配阀、成品斗提机以及成品仓，其中物料仓、外加剂仓、混合搅拌装置和成品仓均设置在主楼支架内。混合搅拌装置的进料端通过进料通道分别连接至物料仓和外加剂仓，分配阀连接至混合搅拌装置的出料通道，斗提机进料通道连接至分配阀的其中一个阀口，成品仓连接至斗提机出料通道。本专利技术的干混砂浆主楼系统将成品仓设置于主楼支架内，充分利用了主楼支架内的空间，结构更加紧凑，降低了主楼支架与成品仓之间连接结构的复杂度，使成品仓通过主楼外封进行外封，减少了材料消耗，降低了外封设计难度，降低了生产成本，操作更加方便。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I示出了现有技术中的主楼系统的结构示意图；以及图2示出了根据本专利技术的实施例的主楼系统的结构示意图。具体实施例方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图2所示，根据本专利技术的实施例，干混砂浆主楼系统包括主楼支架10、物料仓20、外加剂仓30、混合搅拌装置40、分配阀50、成品斗提机60和成品仓70。主楼支架10固定设置于工作面上，为挑梁分片式结构，包括多个横梁和平台，用于安装主楼系统的其它部件。其下方留有多个空间，用于包装成品，或者将散料进行装车转运。物料仓20固定设置于主楼支架10上，并位于主楼支架10的上部，用于将物料输送至混合搅拌装置40中进行搅拌混合。物料仓20有多个，具体可以划分为砂仓和粉仓，其中砂仓用于盛装砂料，粉仓用于盛装粉料。多个砂仓为不同的类型，分别用于盛装不同粒径的砂料。多个不同粉仓也用于分别盛装不同类型的粉料。本实施例中，物料仓20共有六个，其中包括两个隔仓和四个单仓，分别用于存放四种砂料和四种粉料。粉仓的顶部均设置有仓顶除尘器，用于对进入粉仓内的物料进行除尘降压处理。多个外加剂仓30固定设置于主楼支架10上，分别用于盛装不同类型的外加剂，以便在对进入混合搅拌装置40内的物料进行混合搅拌时，能够根据物料的不同类型加入合适的外加剂，从而实现对混合物料的性能的调整，或者加快物料混合搅拌的效率。混合搅拌装置40固定设置在主楼支架10上，并位于主楼支架10的中部。混合搅拌装置40包括搅拌机，搅拌机用于将进入其中的物料和外加剂进行充分的搅拌混合，形成成品砂浆。混合搅拌装置40位于物料仓20和外加剂仓30的下方。混合搅拌装置40与物料仓20的各砂仓之间通过溜管21进行连通，砂料通过溜管21输送至称量装置内。混合搅拌装置40与物料仓20的各粉仓之间通过第一螺旋输送管22进行连通，并由第一螺旋输送管22将粉料输送至称量装置内。混合搅拌装置40与各外加剂仓30之间分别通过多个第二螺旋输送管31进行连接，外加剂经由第二螺旋输送管31被输送至称量装置内。上述的螺旋输送管均为可变频式的螺旋输送管。在混合搅拌装置40与砂仓之间设置有砂料称量装置，用于对投放入混合搅拌装置40中的砂料进行称量，以获取准确的砂料投入量。在混合搅拌装置40与粉仓之间设置有粉料称量装置，用于对投放入混合搅拌装置40中的粉料进行称量，以获取准确的粉料投入量。在混合搅拌装置40与外加剂仓30之间设置有外加剂称量装置，用于对添加入混合搅拌装置40内的外加剂量进行测量和控制。上述的各称量装置例如为称量斗。、混合搅拌装置40的下方设置有出料通道，该出料通道连接至分配阀50。分配阀50为四通旋转给料阀，四通旋转给料阀的第一阀口连接至混合搅拌装置40的出料通道，第二阀口连接至物料包装输送管51，第三阀口连接至第一散料输送通道52，第四阀口连接至成品斗提机60的斗提机进料通道62。第一散料输送通道52包括连接至第三阀口的第一散装卸料头，用于将进入第一散料输送通道52内的散装干混砂浆成品输送至散装运输车。成品斗提机60固定设置于主楼支架10外的工作面之上，且靠近于成品仓70，以便于向成品仓70输送干混砂浆成品。成品斗提机60通过斗提机进料通道62连接至第四阀口，接收从第四阀口传输的干混砂浆成品。斗提机进料通道62包括与第四阀口连通的水平输送通道和设置在水平输送通道的末端并与成品斗提机60的进料口连通的倾斜输送通道。水平输送通道为槽形螺旋输送杆或者密封皮带机，倾斜输送通道为溜管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆主楼系统，其特征在于，包括 主楼支架(10)； 物料仓(20)，固定设置于所述主楼支架(10)内； 外加剂仓(30)，固定设置于所述主楼支架(10)内； 混合搅拌装置(40)，固定设置于所述主楼支架(10)内，进料端通过进料通道分别连接至所述物料仓(20)和所述外加剂仓(30)； 分配阀(50)，连接至所述混合搅拌装置(40)的出料通道； 成品斗提机(60)，其斗提机进料通道￠2)连接至所述分配阀(50)的其中一个阀口 ； 成品仓(70)，连接至所述成品斗提机(60)的斗提机出料通道(61)； 所述成品仓(70)固定设置于所述主楼支架(10)内。2.根据权利要求I所述的干混砂浆主楼系统，其特征在于，所述成品仓(70)位于所述物料仓(20)下方，并固定安装在所述主楼支架(10)上。3.根据权利要求I所述的干混砂浆主楼系统，其特征在于， 所述物料仓(20)包括砂料仓和粉料仓，所述砂料仓连接至所述混合搅拌装置(40)，所述粉料仓连接至所述混合搅拌装置(40)； 所述外加剂仓(30)连接至所述混合搅拌装置(40)。4.根据权利要求3所述的干混砂浆主楼系统，其特征在于， 所述砂料仓通过溜管(21)连接至所述混合搅拌装置(40)，所述粉料仓通过第一螺旋输送管(22)连接至所述混合搅拌装置(40)； 所述外加剂仓(30)通过第二螺旋输送管(31)连接至所述混合搅拌装置(40)。5.根据权利要求I所述的干混砂浆主楼系统，其特征在于，所述分配...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，周日平，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。