本发明专利技术公开了一种流盘，包括用于导流铸造熔体的导流槽和与所述导流槽连通的充注槽，所述充注槽的底部开设有三个充注口。本发明专利技术提供的流盘的充注槽底部开设有三个充注口，所以使用上述流盘每次可以铸造生产三个铸锭，提高了生产效率。另外，每次铸造生产三个铸锭，会有更多的熔体流入到导流槽中，较少一部分继续留在天然气炉内进行保温，使得熔炼与铸造的进度的匹配度较高，而且增加了流盘里的熔体的流量，熔体可以更快的流入到充注槽中并从充注口排出，所以熔体的温度损失较少，熔炼时不需要特意提高熔体的温度，相应的减少了能源的消耗。本发明专利技术还公开了一种具有上述流盘的铸锭加工装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种流盘，本专利技术还涉及一种具有上述流盘的铸锭加工装置。
技术介绍
铸锭是一种可以加工成新的形状的坯料，一般是通过将熔化的金属液即熔体流入铸模中进行铸造。在现有技术中，生产制造铸锭的装置包括流盘和铸模，如图I所示，其中流盘上设置有导流槽01和充注槽03，且充注槽03底端开设有两个充注口 02，熔体从导流槽01进入充注槽03，进而从充注口 02流到铸模中，每次铸造可生产两个铸锭。目前在生产铸锭时，首先使用天然气炉熔炼可以铸造四个铸锭的熔体，再进行铸造，然而在进行铸造时每次只能铸造两个铸锭，所以剩余的熔体就只能继续在天然气炉内进行保温，使得铸造与熔炼的进度不够匹配，铸造的生产效率较低。另外，每次只铸造两个铸锭，流盘里的熔体的 流量较小，使得熔体的温度损失较多，所以为了不影响铸锭的质量，在熔炼时需要提高熔体的温度，相应的增加了能源的消耗。综上所述，如何提供一种流盘，从而使其有效地解决铸造与熔炼的进度不够匹配，铸造的生产效率较低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种流盘，该流盘的结构设计可以有效地解决铸造与熔炼的进度不够匹配，铸造的生产效率较低的问题，本专利技术的第二个目的是提供一种包括上述流盘的铸锭加工装置。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供一种流盘，包括用于导流铸造熔体的导流槽和与所述导流槽连通的充注槽，所述充注槽的底部开设有三个充注口。优选地，上述流盘中，所述导流槽和所述充注槽垂直布置。优选地，上述流盘中，所述充注口为内锥形口，且其下端的口径小于上端的口径。优选地，上述流盘中，所述充注槽和导流槽的内部设置有保温预制件。优选地，上述流盘中，所述充注口的进口端向充注槽内部延伸，其进口端高于所述充注槽的底壁。优选地，上述流盘中，所述充注槽和导流槽的外壁上均设置有多个吊钩。一种铸锭加工装置，包括流盘和铸模，所述流盘为上述任一项所述的流盘。本专利技术提供的流盘包括导流槽和充注槽，并且在充注槽的底部开设了三个充注口。进行生产时，首先使用天然气炉熔炼可以铸造四个铸锭的熔体量，熔体从导流槽流入到充注槽，进而从充注口流到铸模内进行铸造。本专利技术提供的流盘的充注槽底部开设有三个充注口，所以使用上述流盘每次可以铸造生产三个铸锭，提高了生产效率。另外，每次铸造生产三个铸锭，会有更多的熔体流入到导流槽中，较少一部分继续留在天然气炉内进行保温，使得熔炼与铸造的进度的匹配度较高，而且增加了流盘里的熔体的流量，熔体可以更快的流入到充注槽中并从充注口排出，所以熔体的温度损失较少，熔炼时不需要特意提高熔体的温度，相应的减少了能源的消耗。为了达到上述第二个目的，本专利技术还提供了一种铸锭加工装置，该铸锭加工装置包括上述任一种流盘。由于上述的流盘具有上述技术效果，具有该流盘的铸锭加工装置也应具有相应的技术效果。综上所述，本专利技术所提供的流盘可以有效地解决铸造与熔炼的进度不够匹配，铸造的生产效率较低的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作 简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中一种流盘的结构示意图；图2为本专利技术实施例中提供流盘的结构示意图；图3为本专利技术实施例中提供流盘的侧视图；图4为本专利技术实施例中提供流盘延A-A的剖视图；图5为图3中B区域的放大图。附图中标记如下01-导流槽、02-充注口、03-充注槽；I-导流槽、2-充注口、3-充注槽、4-吊钩。具体实施例方式本专利技术的第一个目的在于提供一种流盘，该流盘的结构设计可以有效地解决铸造与熔炼的进度不够匹配，铸造的生产效率较低的问题，本专利技术的第二个目的是提供一种包括上述流盘的铸锭加工装置。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图2所示，本专利技术实施例中提供的流盘包括用于导流铸造熔体的导流槽I和与导流槽I连通的充注槽3，并且在充注槽3的底部开设了三个充注口 2。进行生产时，首先使用天然气炉熔炼可以铸造四个铸锭的熔体量，熔体从导流槽I流入到充注槽3，进而从充注口 2流到铸模内进行铸造。本专利技术实施例中提供的流盘的充注槽3底部开设有三个充注口 2，所以使用上述流盘每次可以铸造生产三个铸锭，提高了生产效率。另外，每次铸造生产三个铸锭，会有更多的熔体流入到导流槽I中，较少一部分继续留在天然气炉内进行保温，使得熔炼与铸造的进度的匹配度较高，而且增加了流盘里的熔体的流量，熔体可以更快的流入到充注槽3中并从充注口 2排出，所以熔体的温度损失较少，熔炼时不需要特意提高熔体的温度，相应的减少了能源的消耗。其中，为了便于熔体从导流槽I内迅速流入充注槽3内，可以将导流槽I和充注槽3垂直布置，同时可以将导流槽I与充注槽3的中间连通，以使熔体从三个充注口 2排出的时间差别较小。在本实施例中，充注口 2为内锥形口，其上端开口直径大于下端开口直径。在充注熔体的过程中，由于设置为上端开口直径大于下端开口直径可以减少熔体停留在充注口 2内的损失量，进而减少清洗流盘过程中的熔体损失量，避免充注口 2堵塞，从而提高了本实施例提供的流盘的使用寿命。另外，为了对流盘内流动的熔体保温，通常在流盘内糊制石棉板，即通过将石棉板湿润软化后人工糊制于流盘的导流槽I及充注槽3内，但由于石棉板属于有毒有害物质，人工直接糊制极易对操作人员造成损害，从而危害操作人员的身体健康。为了减少对操作人员的损害，本专利技术实施例中的导流槽I及充注槽3内设置有与其内壁结构相配合的保温预制件。其中保温预制件为莫来石、锆刚玉和A1203以一定比例混合后加工而成，以确保其对内部熔液的保温效果。导流槽I及充注槽3内壁结构为熔体流经的槽体总和，由于导流槽I与充注槽3连通，可以将保温预制件设置为一个整体结构，也可以设置为可拼接完成的组 合结构，在此不做具体限制。另外，还可以将充注口 2的进口端向充注槽3内部延伸，其进口端高于充注槽3的底壁，优选地，进口端距充注槽3的底壁的高度与保温预制件的底面厚度相同。上述保温预制件的底面为保温预制件与充注槽3的底壁配合接触的底面。在保温预制件安装过程中，通过将保温预制件的底面与充注槽3的底壁接触，使得充注口 2向上延伸部部分对保温预制件起到了定位作用，进一步提高了保温预制件的安装稳定性。为了方便该流盘的安装固定，还可以在充注槽3和导流槽I的外壁上均设置有多个吊钩4。基于上述实施例中提供的流盘，本专利技术还提供了一种铸锭加工装置，该铸锭加工装置包括上述实施例中提供的任意一种流盘。由于该铸锭加工装置采用了上述实施例中的流盘，所以该流盘的有益效果请参考上述实施例。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流盘，包括用于导流铸造熔体的导流槽(I)和与所述导流槽(I)连通的充注槽(3)，其特征在于，所述充注槽(3)的底部开设有三个充注口(2)。2.根据权利要求I所述的流盘，其特征在于，所述导流槽(I)和所述充注槽(3)垂直布置。3.根据权利要求I所述的流盘，其特征在于，所述充注口(2)为内锥形口，且其下端的口径小于上端的口径。4.根据权利要求I所述的流盘，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：史贵山，马世金，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。