一种木托盘底座的生产流水线制造技术

本发明专利技术提供了一种木托盘底座的生产流水线，属于木托盘技术领域。它解决了现有的木托盘底座制作不方便的问题。本木托盘底座的生产流水线包括依次相邻设置的脚墩切割部分、脚墩输送排列部分和支撑板钉制部分，所述的脚墩切割部分用于将方料分段切割成脚墩，脚墩输送排列部分用于将脚墩切割部分切割形成的脚墩按支撑板的钉制要求进行有序输送排列，支撑板钉制部分则用于在摆放整齐的各排脚墩上进行支撑板的钉制作业，脚墩切割部分和脚墩输送排列部分之间设有第一过渡机构，脚墩输送排列部分和支撑板钉制部分之间则设有第二过渡机构。本木托盘底座的生产流水线从方料的切割到最终的底座制作完成实现了全程自动化，自动化程度高，生产效率大大提供。其中的脚墩切割面较为平整，切割得到的脚墩尺寸一致，底座的品质有保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木托盘
，涉及一种木托盘的生产加工设备，特别涉及一种木托盘底座的生产流水线。
技术介绍
现在物流中托盘是用于集装、堆放、搬运和运输货物及制品的工具和平台，它是使静态货物转变为动态货物的重要物流设备，在商品流通中具有广泛的应用价值。一般用木 材、金属、纤维板等材料制作而成，便于装卸、搬运单元货物。由于材料本身的缺陷，塑料托盘存在强度低、易老化；金属托盘自重大、成本高等缺点；而木质托盘则由于价格便宜、结实而应用最为广泛。如图10所示，常见的木托盘至上而下分为面板37、支撑板38、脚墩39和底板40四层，以摆放好的脚墩39为基础，先后在脚墩39的正反面铺上支撑板38、面板37和底板40，每铺一层就用射钉抢进行射钉固定，面板37、支撑板38及底板40的铺设均是由人工完成的，不但效率低，还常因铺设不整齐而影响产品质量。为此，人们开始研发可实现自动铺板及射钉固定的木托盘生产设备，由于面板37、底板40与支撑板38的排布方向不同，支撑板38铺设固定在脚墩39上制成底座之后(如图11所示)，需要将多个底座旋转90°后并排放置，才能实现接下来面板37或底板40在同一方向上的铺设作业。然而，现有技术中的自动化生产设备只能在事先制成的底座上进行面板37和底板40和自动铺设，利用翻转机构将木托盘正反面翻转来实现这两种料板在同一方向上的连续铺设。而底座却仍旧是采用手工制作的方式，不但工作效率低，还常因脚墩39和支撑板38的铺设不整齐而影响产品质量。另外，现有技术中的脚墩39也是手工切割，或是采用简易的切割设备辅以手工进料的方式来实现的，切割面的平整性和尺寸一致性有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的木托盘底座所存在的上述问题，而提出了一种可实现木托盘底座自动化生产的流水线。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种木托盘底座的生产流水线，其特征在于，它包括依次相邻设置的脚墩切割部分、脚墩输送排列部分和支撑板钉制部分，所述的脚墩切割部分用于将方料分段切割成脚墩，脚墩输送排列部分用于将脚墩切割部分切割形成的脚墩按支撑板的钉制要求进行有序输送排列，支撑板钉制部分则用于在摆放整齐的各排脚墩上进行支撑板的钉制作业，脚墩切割部分和脚墩输送排列部分之间设有第一过渡机构，脚墩输送排列部分和支撑板钉制部分之间则设有第二过渡机构。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的脚墩切割部分包括上料机构、切割机构、进给机构和用于存放方料的第一料仓，所述的上料机构可将第一料仓内的方料输送至进给机构，上述进给机构可将方料间断性进给给切割机构进行切割。进给机构可实现间断性进给，进给一段方料后停下，待切割机构完成切割后再进给一段，每次进给的行程与所要切割的脚墩长度相同。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的进给机构包括夹具和间断性进给装置，夹具可将方料夹紧进行进给，间断性进给装置与夹具连接，上述间断性进给装置可在夹具处于夹紧状态时驱动夹具向切割机构运动，以及在夹具处于松开状态时带动夹具回位。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的间断性进给装置包括进给气缸，进给气缸的活塞杆与夹具连接。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的夹具包括活动架和第一夹紧气缸，第一夹紧气缸与活动架固定连接且活塞杆端部设有一第一活动夹板，活动架上设有固定挡边，固定挡边与第一活动夹板相对应设置并在两者之间形成可供方料通过的钳口，所述的活动架与上述间断性进给装置连接。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的第一料仓包括两块竖直平行设置的侧板，上述上料机构和进给机构分设在第一料仓的两侧，第一料仓面向进给机构的一侧侧板上开设有第一出料口，所述的上料机构可将第一料仓内的方料从第一出料口整体侧移推出。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的上料机构包括上料气缸，上料气缸的活塞杆外端穿过相应侧侧板后固定设有上料推板。活塞杆伸出时，可通过上料推板将第一料仓内的方料从第一出料口推出。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的切割机构包括机头、锯片和回转座，机头设置在回转座上并可相对于回转座转动，锯片与机头连接。机头驱动锯片高速旋转，机头可相对于回转座转动，可实现进刀切割或是退刀回位，方便进给机构进给。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的脚墩切割部分还包括上料推杆，上料推杆的一端与辅助气缸的活塞杆连接，另一端端部指向被上述上料机构推送出来的方料的端部。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的上料推杆呈“U”形。回转型上料推杆可以减少占地面积。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的脚墩输送排列部分包括主干输送带、若干分支输送带以及驱动上述两种输送带运转的第一驱动装置，机架上设有分配装置，所述的分配装置可将在主干输送带上输送的脚墩平均分配到上述的各分支输送带上进行输送，上述各分支输送带上均设有可将脚墩挡在同一并排位置的对齐挡块。分配装置将脚墩平均分配至各个分支输送带上，脚墩在各分支输送带上进行后续输送，并被对齐挡块挡住停在同一并排位置，脚墩排列整齐方便进行后续作业。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的分配装置包括第二控制器、检测器和沿主干输送带间隔设置的若干与上述分支输送带一一对应的变向气缸，变向气缸的活塞杆端部设有推送板，推送板的推送方向正对上与之对应的分支输送带的输送起始端，上述变向气缸可驱动推送板将主干输送带上的脚墩推送至相对应的分支输送带上，第二控制器与上述的变向气缸和检测器连接，并可根据检测器检测到的脚墩输送情况控制各变向气缸的推送时机。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的各分支输送带平行设置且处于同一水平高度，上述对齐挡块垂直于分支输送带排列。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的第一驱动装置包括第一电机、第一主动带轮和第一从动带轮，上述输送带套接在与之对应的第一主动带轮和第一从动带轮上，第一电机驱动第一主动带轮转动。主干输送带和各条分支输送带可一一对应一组第一驱动装置来驱动它们运转，抑或是所有的分支输送带共用一组第一驱动装置来驱动，之间可通过一根转轴将所有的第一主动带轮同轴串接起来同步驱动。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的主干输送带和分支输送带的两侧均设有限位挡板。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的支撑板钉制部分包括能够将多个脚墩并排输送的输送机构，输送机构的上方设有第二料仓和打钉装置，第二料仓内叠放有料板，所述的第二料仓和打钉装置沿脚墩的输送方向依次固定设置在机架上，输送机构和第二料仓之间设有放料机构，所述的放料机构在每一排脚墩输送至第二料仓下方时，均 能够从第二料仓内拨出一块刚好掉落在这排脚墩上的料板。作为木托盘支撑板的料板叠放在第二料仓内，多个脚墩并排被输送机构向第二料仓方向输送，当这一排脚墩输送至第二料仓下方时，放料机构刚好从第二料仓内拨出一块料板，料板掉落在这一排脚墩上。该料板随脚墩被一同输送至打钉装置处后，打钉装置进行打钉作业，将该料板和一这排脚墩钉在一起制成木托盘的底座。在上述的一种木托盘底座的生产流水线中，所述的输送机构包括推杆、第二驱动装置和若干供脚墩滑行的导轨，各导轨相互平行并与上述同一排中的各脚墩一一对应，上述推杆位于导轨的上方并可将同一排的脚墩沿各自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木托盘底座的生产流水线，其特征在于，它包括依次相邻设置的脚墩切割部分、脚墩输送排列部分和支撑板钉制部分，所述的脚墩切割部分用于将方料(15)分段切割成脚墩(39)，脚墩输送排列部分用于将脚墩切割部分切割形成的脚墩(39)按支撑板(38)的钉制要求进行有序输送排列，支撑板钉制部分则用于在摆放整齐的各排脚墩(39 )上进行支撑板(38)的钉制作业，脚墩切割部分和脚墩输送排列部分之间设有第一过渡机构，脚墩输送排列部分和支撑板钉制部分之间则设有第二过渡机构。2.根据权利要求I所述的一种木托盘底座的生产流水线，其特征在于，所述的脚墩切割部分包括上料机构、切割机构、进给机构和用于存放方料(15)的第一料仓(2)，所述的上料机构可将第一料仓(2 )内的方料(15 )输送至进给机构，上述进给机构可将方料(15 )间断性进给给切割机构进行切割。3.根据权利要求2所述的一种木托盘底座的生产流水线，其特征在于，所述的进给机构包括夹具和间断性进给装置，夹具可将方料(15)夹紧进行进给，间断性进给装置与夹具连接，上述间断性进给装置可在夹具处于夹紧状态时驱动夹具向切割机构运动，以及在夹 具处于松开状态时带动夹具回位。4.根据权利要求2或3所述的一种木托盘底座的生产流水线，其特征在于，所述的第一料仓(2)包括两块竖直平行设置的侧板(2b)，上述上料机构和进给机构分设在第一料仓(2)的两侧，第一料仓(2)面向进给机构的一侧侧板(2b)上开设有第一出料口(2a)，所述的上料机构可将第一料仓(2)内的方料(15)从第一出料口(2a)整体侧移推出。5.根据权利要求I或2或3所述的一种木托盘底座的生产流水线，其特征在于，所述的脚墩输送排列部分包括主干输送带(18)、若干分支输送带(19)以及驱动上述两种输送带运转的第一驱动装置，机架(17)上设有分配装置，所述的分配装置可将在主干输送带(18)上输送的脚墩(39)平均分配到上述的各分支输送带(19)上进行输送，上述各分支输送带(19)上均设有可将脚墩(39)挡在同一并排位置的对齐挡块(23)。6.根据权利要求5所述的一种木托盘底座的生产流水线，其特征在于，所述的分配装置包括第二控制器、检测器和沿主干输送带(18)间隔设置的若干与上述分支输送带(19)——对应的变向气缸(21)，变向气缸(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国芳，
申请(专利权)人：缙云县欣宇金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：