一种竹制弧形靠背热压成型设备制造技术

技术编号:7767389 阅读:209 留言:0更新日期:2012-09-15 03:46
本实用新型专利技术公开了一种竹制弧形靠背热压成型设备,包括油压机组、蒸汽机组和热压模具。通过同时加热施压的方式将多层竹条拼板压制出弧度造型,其弧度造型整体无缝,自然优美;避免了指接工艺的材料浪费,竹材使用效率高;同时制成品结构强度提高,生产效率提高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种竹制品加工设备,尤其是ー种制作用于沙发、床头的竹材弧形靠背的热压成型设备。
技术介绍
沙发、床头的竹材弧形靠背是采用多层多块竹条拼接而成的板材制作的,为了制作弧形造型,现有技术采用分波段指接造型,再经后期修整加工的方法。其弊端在于,现有方法制作的弧形靠背造型不够优美自然;材料指接接ロ存在导致制品结构强度不够,有些 需要横梁加固导致家具整体结构臃肿沉重;而且采用指接エ艺制作材料浪费大,不利于资源保护,增加了企业生产成本。
技术实现思路
为了克服上述弊端,本技术所要解决的技术问题是提供ー种造型效果好、竹材使用效率高的竹材弧形靠背加工设备。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是,一种竹制弧形靠背热压成型设备,包括油压机组、蒸汽机组和热压模具所述油压机组的油缸上方设有模具托板,模具托板四角分别设有模具托板定位耳柄,模具托板和油压架顶板之间依序叠压装设所述热压模具,油压架四角立柱上设有ー组模具托板耳柄挂钩和若干组上模块耳柄挂钩,油压架ー侧设有连接所述蒸汽机组的蒸汽分配缸;所述热压模具由相互配合面为弧形的上模块和下模块组成,上模块和下模块的中空内腔内设有U型蒸汽管道,设置于上模块和下模块后部侧面的U型蒸汽管道接ロ连接所述蒸汽分配缸,上模块四角分别设有上模块定位耳柄。本技术的有益效果在于,采用上述技术方案制作竹材弧形靠背,通过同时加热施压的方式将多层竹条拼板压制出弧度造型,其弧度造型整体无缝,自然优美;避免了指接エ艺的材料浪费,竹材使用效率高;同时制成品结构强度提高,生产效率提高。下面将结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步说明。附图说明图I为热压成型设备主视结构示意图;图2为热压成型设备左视结构示意图;图3为热压模具结构示意图;图4为热压模具A-A面剖视结构图。标注说明1、油缸,2、油压架,3、模具托板耳柄挂钩,4、模具托板,5、模具托板定位耳柄,6、下模块,7、上模块定位耳柄,8、弧形靠背,9、上模块耳柄挂钩,10、上模块,11、蒸汽分配缸,12、油压架顶板,13、蒸汽管,14、油路管,15、油泵部件,16、油压机控制按钮组,17、蒸汽联接软管,18、蒸汽分管,19、油箱,20、U型蒸汽管接ロ,21、U型蒸汽管。具体实施方式參见附图,反映本技术的ー种具体结构,所述竹制弧形靠背热压成型设备包括油压机组、蒸汽机组和热压模具所述油压机组的油缸I上方设有模具托板4,模具托板4的四角分别设有模具托板定位耳柄5,模具托板4和油压架顶板12之间依序叠压装设所述热压模具。油压机组的其他部分參见附图,属于公知技术不再赘述。油压架2四角立柱上设有ー组模具托板耳柄挂钩3与模具托板定位耳柄5配合,当油缸I下行脱离模具托板4吋,定位模具托板4下行的下限;油 压架2四角立柱上还设有五组上模块耳柄挂钩9,与上模块定位耳柄7配合,同样是在油缸I下行时定位上模块10下行的下限。油压架2 —侧设有连接所述蒸汽机组的蒸汽分配缸11。所述热压模具由相互配合面为弧形的上模块10和下模块6组成,上模块10和下模块6的中空内腔内设有U型蒸汽管道21,设置于上模块10和下模块6后部侧面的U型蒸汽管道接ロ 20通过蒸汽连接软管17、蒸汽分管18连接蒸汽分配缸11,上模块10四角分别设有上模块定位耳柄7。采用上述技术方案,将每组热压模具的上模块10装置在上模块耳柄挂钩9上,最下面一组热压模具的下模块6装置在模块托板4上,其余每组的下模块6装置在其下方的上模块10上,上模块10和下模块6之间装置待加工的弧形靠背8。开动油压机组,油缸I上行依次将各组热压模具顶紧施压,同时蒸汽机组向模块内腔通入蒸汽进行加热。完成后油缸I下行,上模块10和下模块6分开取出成型的弧形靠背8。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种竹制弧形靠背热压成型设备,其特征在于,包括油压机组、蒸汽机组和热压模具 所述油压机组的油缸上方设有模具托板,模具托板四角分别设有模具托板定位耳柄,模具托板和油压架顶板之间依序叠压装设所述热压模具,油压架四角立柱上设有ー组模具托板耳柄挂钩和若干组上...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈耀春
申请(专利权)人:浏阳市中南竹业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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