木托盘切角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种木托盘切角装置，属于木托盘技术领域。它解决了现有的木托盘手工切角效果不好的问题。本木托盘切角装置包括机架，机架上设有定位工装机构和至少一个切角单元，切角单元与待切边角一一对应，所述的切角单元均包括电机、圆锯片、驱动机构以及沿切角方向设置的导轨，电机设置在导轨上并可在驱动机构的驱动下沿导轨来回运动，所述的圆锯片与电机的电机轴同轴连接并可随电机沿导轨来回运动，上述定位工装机构能够将木托盘的待切边角定位在圆锯片的运行路径上。本木托盘切角装置可同时对木托盘的四个边角进行锯切，操作简单方便，且四个角的锯切效果一致，切角质量高。定位工装机构可对木托盘进行夹紧定位，保证了切角效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于木托盘
，涉及一种木托盘的生产加工设备，特别涉及一种木托盘切角装置。
技术介绍
现在物流中托盘是用于集装、堆放、搬运和运输货物及制品的工具和平台，它是使静态货物转变为动态货物的重要物流设备，在商品流通中具有广泛的应用价值。一般用木材、金属、纤维板等材料制作而成，便于装卸、搬运单元货物。由于材料本身的缺陷，塑料托盘存在强度低、易老化；金属托盘自重大、成本高等缺点；而木质托盘则由于价格便宜、结实而应用最为广泛。目前传统的木托盘生产流水线主要是以人工辅以简单定位工装的方式进行操作作业的，由于制作完成的木托盘四个边角成直角状，容易在使用过程中刮到其他物品，因此需要将棱角切掉。目前的方法都是工作人员手持小型的锯切设备进行锯切，人工作业效率低，且四角的锯切效果不能保持一致。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的木托盘生产过程中所存在的上述问题，而提出了一种工作效率高，切角效果一致的木托盘切角装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种木托盘切角装置，其特征在于，它包括机架，机架上设有定位工装机构和至少一个切角单元，切角单元与待切边角一一对应，所述的切角单元均包括电机、圆锯片、驱动机构以及沿切角方向设置的导轨，电机设置在导轨上并可在驱动机构的驱动下沿导轨来回运动，所述的圆锯片与电机的电机轴同轴连接并可随电机沿导轨来回运动，上述定位工装机构能够将木托盘的待切边角定位在圆锯片的运行路径上。电机带动圆锯片高速旋转，当定位工装机构将木托盘定位后，导轨沿切角方向设置，驱动机构带动电机及圆锯片沿导轨运动时，可使圆锯片斜切入木托盘，从而顺利将木托盘的边角切掉。在上述的木托盘切角装置中，所述的定位工装机构包括四个分设在木托盘四周的夹持单元，夹持单元包括夹块、夹持气缸和固定板，固定板与机架连接并开设有导向孔和通孔，夹持气缸与固定板固定连接，其活塞杆从固定板上的通孔穿过后与固定板另一侧的夹块连接，一根导杆的一端与夹块固定连接，另一端从固定板上的导向孔穿过。夹持气缸的活塞杆驱动夹块向木托盘方向推送，可与对面夹持单元中的夹块配合将木托盘夹紧。四个夹持单元工作时，从木托盘四周将位于它们之间的木托盘夹紧，保证切角作业的稳定性。在上述的木托盘切角装置中，所述的驱动机构为锯切气缸，锯切气缸的活塞杆与电机连接并与导轨平行。锯切气缸固定在机架或导轨上，通过活塞杆的伸缩来带动电机和圆锯片沿导轨运动。在上述的木托盘切角装置中，所述的电机与导轨之间还设有一底座，底座设置在导轨上并可沿导轨来回运动，电机固定设置在该底座上，上述驱动机构与底座连接。在上述的木托盘切角装置中，所述锯切气缸的活塞杆与底座连接。锯切气缸可通过直接驱动底座来带动电机和圆锯片运动。在上述的木托盘切角装置中，所述的切角单元共有四个，分别位于机架的四角，与待加工木托盘的四个待切边角一一对应。在上述的木托盘切角装置中，所述的电机上还设有加固机构，该加固机构包括一个套设在电机上的加固框，加固框与上述底座固定连接。与现有技术相比，本木托盘切角装置可同时对木托盘的四个边角进行锯切，操作简单方便，且四个角的锯切效果一致，切角质量高。定位工装机构可对木托盘进行夹紧定位，保证了切角效果。附图说明图I是本木托盘切角装置的结构示意图。图2是图I在A处的局部放大图。图中，I、机架；2、切角单元；21、电机；22、圆锯片；23、导轨；24、底座；25、锯切气缸；3、木托盘；4、夹持单元；41、夹块；42、夹持气缸；43、固定板；43a、导向孔；44、导杆；5、固定挡块；6、加固框。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图I所示，本木托盘切角装置包括机架I和定位工装机构，机架I的四角均设有一切角单元2，各切角单元2均包括电机21、圆锯片22、驱动机构以及沿切角方向设置的导轨23，导轨23上设有一底座24，电机21固定在底座24上并可随底座24 —起沿导轨23来回运动，电机21的电机轴与圆锯片22同轴连接，所述的驱动机构为锯切气缸25，锯切气缸25的活塞杆与底座24连接。本实施例中，切角单元2为四个，分别位于机架I的四角，与待加工木托盘3的四个待切边角一一对应。导轨23与木托盘3的边沿具有斜角，如此一来，当电机21带动圆锯片22沿导轨23进给运动时，可使圆锯片22斜切入木托盘3，理想状态下，斜切角度为45°。木托盘3置于机架I上待切前，需要利用定位工装机构进行定位，防止木托盘3在切角过程中发生偏移而影响切角效果。定位工装机构包括四个分设在木托盘3四周的夹持单元4，各夹持单元4包括夹块41、夹持气缸42和固定板43，固定板43与机架I连接并开设有导向孔43a和通孔，夹持气缸42固定在固定板43的外侧，其活塞杆从固定板43上的通孔穿过后与固定板43内侧的夹块41连接，一根导杆44的一端与夹块41固定连接，另一端从固定板43上的导向孔43a穿过。同时启动各夹持气缸42，夹持气缸42的活塞杆伸出驱动夹块41向木托盘3方向推送，可与对面夹持单元4中的夹块41配合将木托盘3夹紧，使木托盘3定位在切角工位上，并且木托盘3的四个边角刚好位于圆锯片22的运行路径上。电机21工作带动圆锯片22高速旋转，并同时启动四个锯切气缸25，锯切气缸25的活塞杆伸出，推送底座24、电机21及圆锯片22沿导轨23运动，圆锯片22斜切入木托盘3，将其边角切掉，形成一个小平面，切角完成后，活塞杆带动电机21、圆锯片22等复位即可。通常情况下木托盘3都是通过输送带运送至机架I上，因此在输送带的尽头处设置一个固定挡块5来替代该处的夹持单元4。在电机21上套设一个加固框6还可加强电机21与底座24之间的牢固性，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所 属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种木托盘切角装置，其特征在于，它包括机架(I)，机架(I)上设有定位工装机构和至少一个切角单元(2)，切角单元(2)与待切边角一一对应，所述的切角单元(2)均包括电机(21)、圆锯片(22)、驱动机构以及沿切角方向设置的导轨(23)，电机(21)设置在导轨(23)上并可在驱动机构的驱动下沿导轨(23)来回运动，所述的圆锯片(22)与电机(21)的电机轴同轴连接并可随电机(21)沿导轨(23)来回运动，上述定位工装机构能够将木托盘(3)的待切边角定位在圆锯片(22)的运行路径上。2.根据权利要求I所述的木托盘切角装置，其特征在于，所述的定位工装机构包括四个分设在木托盘(3)四周的夹持单元(4)，夹持单元(4)包括夹块(41)、夹持气缸(42)和固定板(43)，固定板(43)与机架(I)连接并开设有导向孔(43a)和通孔，夹持气缸(42)与固定板(43)固定连接，其活塞杆从固定板(43)上的通孔穿过后与固定板(43)另一侧的夹块(41)连接，一根导杆(44)的一端与夹块(41)固定连接，另一端从固定板(43)上的导向孔(43a)穿过。3.根据权利要求I或2所述的木托盘切角装置，其特征在于，所述的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木托盘切角装置，其特征在于，它包括机架（1），机架（1）上设有定位工装机构和至少一个切角单元（2），切角单元（2）与待切边角一一对应，所述的切角单元（2）均包括电机（21）、圆锯片（22）、驱动机构以及沿切角方向设置的导轨（23），电机（21）设置在导轨（23）上并可在驱动机构的驱动下沿导轨（23）来回运动，所述的圆锯片（22）与电机（21）的电机轴同轴连接并可随电机（21）沿导轨（23）来回运动，上述定位工装机构能够将木托盘（3）的待切边角定位在圆锯片（22）的运行路径上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方国芳，
申请(专利权)人：缙云县欣宇金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：