反渗透膜及该反渗透膜的制造方法技术

本发明专利技术提供的一种反渗透膜及其制造方法，其中，所述反渗透膜由按下述重量比例的原料制备而成：无纺布，94.96%；二甲基甲酰胺，3.97%-4.47%；聚砜，0.50%-1.00%；间苯二胺，0.03%；苯三甲酰胺，0.04%；所述反渗透膜的制造方法包括以下步骤：（a）提供由所述聚砜和所述二甲基甲酰胺外加添加剂配制而成的铸膜液；（b）于铸膜机中，将所述铸膜液涂覆于所述无纺布上制成聚砜超滤基膜，所述无纺布和所述聚砜超滤基膜复合形成支撑底膜；（c）清洗步骤（b）产物；（d）于涂膜机中，将所述间苯二胺和所述苯三甲酰胺涂覆于所述支撑底膜表面上发生界面聚合化学反应，生成芳香聚酰胺复合膜；（e）清洗并烘干步骤（d）产物。由上述配比制备而得的所述反渗透膜脱盐率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种脱盐率高的反滲透膜及该反渗透膜的制造方法。
技术介绍
反渗透(reverse osmosis)简称R0,是当今最先进、最节能的有效分离技术之一。反滲透的工作原理是用一块反渗透膜把水和水溶液隔开，水有ー种向水溶液滲透的趋势，直至水溶液的液面比水面高出一定的高度，即水溶液一侧的压力比水一侧的压力高出一定的数值后，水的渗透才停止，而该高出部分的压カ称作渗透压；若在水溶液一侧施加ー个比 滲透压还大的压力，渗透过程便逆转，即水从水溶液一侧向水ー侧渗透，即为反滲透，利用反滲透可以有效将水与水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌等杂质分离。而在反滲透分离过程中，反滲透膜的作用尤为重要，而寻求高脱盐率的反滲透膜是本领域长期以来所追求的目标。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提出一种脱盐率高的反滲透膜及该反滲透膜的制造方法。一种反渗透膜，由按下述重量比例的原料制备而成无纺布，94.96%;ニ 甲基甲酰胺，3. 97%-4. 47% ；聚砜，O.50%-1. 00% ；间苯ニ胺，O.03%;苯三甲酰胺，O. 04%。优选地，所述无纺布的主要成分为聚对苯ニ甲酸こニ酷。于本专利技术提供的一种反渗透膜的制造方法中，下述各原料按如下重量比例配比无纺布，94. 96% ;ニ甲基甲酰胺，3. 97%-4. 47% ;聚砜，O. 50%-1. 00% ;间苯ニ胺，O. 03% ;苯三甲酰胺，O. 04%，所述反渗透膜的制造方法包括以下步骤(a)提供由所述聚砜和所述ニ甲基甲酰胺外加添加剂配制而成的铸膜液；(b)于铸膜机中，将所述铸膜液涂覆于所述无纺布上制成聚砜超滤基膜，所述无纺布和所述聚砜超滤基膜复合形成支撑底膜；(C)清洗步骤(b)产物；(d)于涂膜机中，将所述间苯ニ胺和所述苯三甲酰胺涂覆于所述支撑底膜表面上发生界面聚合化学反应，生成芳香聚酰胺复合膜，所述无纺布、所述聚砜超滤基膜及所述芳香聚酰胺复合膜复合形成反滲透膜；(e)清洗并烘干步骤(d)产物。进ー步地，所述无纺布、所述聚砜超滤基膜及所述芳香聚酰胺复合膜复合形成反渗透膜。基于以上技术方案的公开，本专利技术具备如下有益效果于本专利技术中，所述反渗透膜由重量比例分别为94. 96%的无纺布、3. 97%_4. 47%的二甲基甲酰胺、0. 50%-1. 00%的聚砜、0. 03%的间苯二胺、，0. 04%的苯三甲酰胺的制备而得，脱盐率高。附图说明图I为本专利技术提供的反渗透膜的制造方法的流程图。具体实施方式 针对现有技术本专利技术提供一种。请参阅图1，本专利技术提供的一种反渗透膜的制造方法，制备所述反渗透膜的原材料按如下比重配比:无纺布，94. 96% ;二甲基甲酰胺，3. 97%-4. 47% ;聚砜，0. 50%-1. 00% ;间苯二胺，0. 03% ;苯三甲酰胺，0. 04%，所述反渗透膜的制造方法包括以下步骤(a)提供铸膜液提供由所述聚砜、所述二甲基甲酰胺外加添加剂配制而成的铸膜液，其中，所述添加剂可为聚乙烯醇、壳聚糖、淀粉、聚丙烯酸、羧甲基纤维素、醛、酸酐、羧酸等等，所述二甲基甲酰胺作为溶剂，所述聚砜为溶质。(b)于铸膜机中铸膜于铸膜机中，将所述铸膜液涂覆于所述无纺布上制成聚砜超滤基膜，所述无纺布和所述聚砜超滤基膜复合形成支撑底膜其中，所述无纺布的主要成分为聚对苯二甲酸乙二酯。(C)清洗清洗步骤(b)产物；(d)于涂膜机中涂膜于涂膜机中，将所述间苯二胺和所述苯三甲酰胺涂覆于所述支撑底膜表面上发生界面聚合化学反应，生成芳香聚酰胺复合膜；(e)清洗并烘干清洗并烘干步骤(d)产物。其中，于上述反渗透膜的制造方法中，所述反渗透膜由三层组成具体为无纺布层、聚砜超滤基膜及芳香聚酰胺复合膜，其中，所述聚砜超滤基膜是由所述铸膜液于所述铸膜机中于所述无纺布层形成，所述聚砜超滤基膜与所述无纺布层共同组成支撑底膜。本专利技术提供的一种反渗透膜，由按下述重量比例的原料制备而成无纺布，94.96%; 二甲基甲酰胺，3. 97%-4. 47% ；聚砜，0.50%-1. 00% ；间苯二胺，0.03%;苯三甲酰胺，0.04%。以下介绍所述反渗透膜的具体应用(一)所述反渗透膜用作海水淡化膜(SW)海水淡化膜(SW)的产水量约为1.2m3/m2day(30gfd)，稳定运行时的脱盐率高达99. 7%,误差为0. 2%。其8040规格产品的日产水量约为28. 5吨(7500gpd)，每单支膜元件的产水量误差在国际公认的范围之内，即不超过规定值的15%，元件稳定脱盐率平均在99. 5-99. 7%,单支元件的脱盐率最低不低于99. 4%。测试条件32，OOOppmNaCl 溶液(SDI15〈2)，800psi，25oC，pH 7.5_8，8% 回收率，元件的测试数据是在元件稳定运行下取得。 最高工作压カ IOOOpsi 最高工作温度摄氏45°C pH范围操作2-11 短时间(30min.)之清洗1-12 最高进水汚染指数SDI < 5に)所述反渗透膜用作苦咸水膜(BW) 苦咸水淡化膜(BW)该类膜的产水量约为I. 4-1. 5m3/m2day (34_37gfd)，稳定运行时的脱盐率是99. 5%，误差范围是0.3%。其8040规格产品的日产水量约40吨(10500-1 lOOOgpd)，单支膜元件产水量的误差不超过规定值的15%，元件稳定脱盐率平均在99. 3-99. 5%,单支元件的脱盐率最低不低于98. 0%。测试条件2000ppmNaCl 溶液(SDI15〈2)，225psi，25oC，pH 7. 5-8，15% 回收率，元件的测试数据是在元件稳定运行下取得。(三)所述反渗透膜用作低压节能型反滲透膜所述低压节能型反滲透膜包括两种型号即超低压苦咸水膜(ULP)和极低压苦咸水膜(XLP) =ULP膜的产水量为I. 5m3/m2day(37gfd),稳定运行时的脱盐率99. 2%,误差为O.5% ；XLP膜的产水量为I. 6m3/m2day (39gfd),稳定运行时的脱盐率99. 0%,误差为O. 5%。其8040规格产品的日产水量ULP 42吨(IlOOOgpd)，XLP 45吨(12000gpd)，单支膜元件产水量的误差不超过规定值的15%，ULP膜元件的平均脱盐率为99. 2% ;XLP膜元件的平均脱盐率为99. 0%,单支元件的脱盐率最低不低于98%。ULP膜测试条件1500ppm NaCl 溶液(SDI15〈2)，150psi，25oC，pH 7. 5-8，15% 回收率，元件的测试数据是在元件稳定运行下取得。XLP 膜测试条件500ppm NaCl 溶液(SDI15〈2)，100psi，25oC，pH 7. 5-8,15% 回收率，元件的测试数据是在元件稳定运行下取得。膜材料芳香聚酰胺/聚砜复合膜 最高工作压カ 6 OOpsi (BW，ULP, XLP) 最高工作温度摄氏45o C 耐游离氯 <0. Ippm, 3000卯m · hpH范围操作2-11短时间(30min.)之清洗1-12 最高进水污染指数SDI < 5(四)所述反渗透膜用作耐污染反渗透膜(FR)耐污染反渗透膜(FR)的产水量约为I. 4-1. 5m3/m2day (34_37本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜，其特征在于，由按下述重量比例的原料制备而成 无纺布，94. 96% ； 二甲基甲酰胺，3. 97%-4. 47% ；聚砜，0. 50%-1. 00% ； 间苯二胺，0. 03% ； 苯三甲酰胺，0. 04%。2.根据权利要求I所述的反渗透膜，其特征在于，所述无纺布的主要成分为聚对苯二甲酸乙二酯。3.一种反渗透膜的制造方法，其特征在于，下述各原料按权利要求I的重量比例配比，其包括以下步骤 (a)提供由所述聚砜和所述二甲基甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：石世业，石楚道，祖德学，
申请(专利权)人：森泰环保湖南科技有限公司，
类型：发明
国别省市：