用于反渗透膜支撑体的生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于反渗透膜支撑体的生产系统。它解决了现有生产工艺中没有相应的生产设备，无法连续不间断生产，生产效率低等技术问题。本用于反渗透膜支撑体的生产系统，包括机架，机架上依次设置有放卷装置、浸轧装置、烘干装置、收卷装置和打包装置。本发明专利技术具有生产效率高的优点。

Production system for reverse osmosis membrane support

The present invention provides a production system for reverse osmosis membrane support. The utility model solves the technical problems that the existing production process has no corresponding production equipment, can not be continuously and continuously produced, and the production efficiency is low. The utility model relates to a production system used for a reverse osmosis membrane support body, comprising a frame, wherein, a rolling device, a rolling device, a drying device, a coiling device and a packing device are arranged on the rack. The invention has the advantages of high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于反渗透膜支撑体的生产系统
本专利技术涉及一种生产系统，特别是一种用于反渗透膜支撑体的生产系统。
技术介绍
反渗透是一项近几十年发展起来的高效液体膜分离技术，该技术具有净化率高、成本低等优点，目前已经被广泛应用于海水淡化、废水处理、硬水软化、饮用水纯化等领域。一般来说反渗透膜由无纺布层、多孔性支撑层和膜组成。支撑体是反渗透膜的基础部分，具有机械强度高、孔径和孔隙率大等特点。用于反渗透膜支撑体的材料主要有多孔无机材料(如陶瓷、碳纳米管等)和聚合物材料(如聚丙烯、聚酯)。经过整理的涤纶针织物可以作为反渗透膜支撑体，它生产工艺为：坯布-浸轧-烘干-打包。经检索，如中国专利文献公开了一种增强型抗污染反渗透膜支撑材料及其生产工艺【申请号：201610047867.1；公开号：CN105536540A】。这种增强型抗污染反渗透膜支撑材料，其特征在于，是采用涤纶长纤维，通过KS经编织造而成，经编织造而成的织物通过浸轧硬挺剂使纤维内部、纤维之间或纤维表面形成薄膜。该专利中公开的生产工艺虽然可确保产品的质量，但是，该生产工艺中没有相应的生产设备，无法连续不间断生产，生产效率低，因此，设计出一种用于反渗透膜支撑体的生产系统是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于反渗透膜支撑体的生产系统，该生产系统具有生产效率高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：用于反渗透膜支撑体的生产系统，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设置有放卷装置、浸轧装置、烘干装置、收卷装置和打包装置。本生产系统的工作原理如下：通过放卷装置对坯布进行输出，通过浸轧装置对输出的坯布进行浸轧，通过烘干装置对浸轧的坯布进行烘干得到成品，通过收卷装置对成品进行收卷得到成品卷，通过打包装置对成品卷进行打包，可实现连续不间断生产，生产效率高。所述打包装置包括底座，底座固定在机架上，底座上依次设置有装袋机构、输送机构、缠膜机构和贴标机构。采用以上结构，通过装袋机构将成品卷装到包装袋中，通过输送机构对其进行输送，通过缠膜机构对其进行缠绕保护膜，通过贴标机构对其进行粘贴标识纸，从而完成其打包作业，打包方便。所述装袋机构包括第一底板、第一输送带、第二输送带和支架，第一底板固定在底座上，第一输送带、支架和第二输送带依次设置在第一底板上，第一输送带上固定有安装板，安装板上设置有能将第一输送带上的包装袋输送到支架处的抓取结构，抓取结构包括内部具有空腔的辅助板、导向杆、导向套、第一气缸、第二气缸、移动板、升降板、吸盘和抽气泵，辅助板固定在第一输送带一端上，且辅助板靠近支架，辅助板上开设有与空腔相连通的进气孔，进气孔朝上，空腔通过第一连接管和抽气泵相连通，第一连接管上设置有第一电磁阀，导向杆水平设置在安装板上，导向套设置在导向杆上，第一气缸固定在安装板上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和导向套相连，移动板固定在导向套上，第二气缸固定在移动板上，第二气缸的活塞杆竖直向下，第二气缸的活塞杆端部和升降板相连，吸盘固定在升降板上，吸盘进气口朝下，吸盘出气口通过第二连接管和抽气泵相连通，第二连接管上设置有第二电磁阀，升降板上设置有支撑片，支撑片一端与一能带动其上下摆动的摆动组件相连，支撑片另一端能伸入到包装袋中，支架上设置有能将包装袋袋口撑开的撑开结构和能将包装袋袋口热合的热合结构，撑开结构包括呈弧形的上撑开板、呈弧形的下撑开板、第三气缸和第四气缸，第三气缸固定在支架上端，第三气缸的活塞杆竖直向下，上撑开板固定在第三气缸的活塞杆端部，第四气缸固定在支架下端，第四气缸的活塞杆竖直向上，下撑开板固定在第四气缸的活塞杆端部，上撑开板板与下撑开板之间形成供成品卷通过的第一通道，第二输送带上设置有推送结构，推送结构包括推送板、推送块、第五气缸、第六气缸和呈弧形的导入板，导入板固定在第二输送带一侧，导入板一端靠近支架，导入板另一端和第五气缸相连，第五气缸的活塞杆水平设置，第五气缸的活塞杆端部和推送块相连，且推送块能位于第一通道内，第六气缸固定在第二输送带另一侧上，第六气缸的活塞杆水平设置，第六气缸的活塞杆端部和推送板相连，且推送板能位于导入板正上方。采用以上结构，通过第一输送带将包装袋输送到辅助板上方，开启抽气泵，打开第一电磁阀，通过第一连接管将进气孔处的空气抽走，辅助板将包装袋袋口的下侧面吸住，控制第二气缸的活塞杆向下移动，第二气缸的活塞杆带动升降板向下移动，升降板带动吸盘向下移动，吸盘和包装袋袋口的上侧面相接触，打开第二电磁阀，通过第二连接管将进气口处的空气抽走，吸盘将包装袋袋口的上侧面吸住，控制第二气缸的活塞杆向上移动，第二气缸的活塞杆带动升降板向上移动，升降板带动吸盘向上移动，在吸盘和辅助板的作用下，使袋口部分打开，通过摆动组件使支撑片上下摆动，支撑片伸入到包装袋中使袋口保持该状态，随着吸盘继续向上移动，吸盘将第一输送带上的包装袋抓取下来，控制第二气缸的活塞杆来回移动，第二气缸的活塞杆带动导向套沿着导向杆来回移动，导向套带动移动板来回移动，移动板使吸盘来回移动，吸盘将包装袋袋口套在上撑开板和下撑开板上，控制第三气缸的活塞杆向上移动，第三气缸的活塞杆带动上撑开板向上移动，同时，控制第四气缸的活塞杆向下移动，第四气缸的活塞杆带动下撑开板向下移动，通过上撑开板和下撑开板使包装袋袋口完全打开，通过第二输送带将成品卷输送到推送板侧部，控制第六气缸的活塞杆来回移动，第六气缸的活塞杆带动推送板来回移动，推送板将第二输送带上的成品卷推送到导入板上，控制第五气缸的活塞杆来回移动，第五气缸的活塞杆带动推送块来回移动，推送块使成品卷从第一通道通过，并装入到包装袋中，通过热合结构对包装袋袋口进行热合，装袋方便。所述热合结构包括连接架、上加热板、下加热板、第七气缸和第八气缸，连接架固定在支架上，且连接架靠近第一输送带，第七气缸固定在连接架上端，第七气缸的活塞杆竖直向下，上加热板固定在第七气缸的活塞杆端部，第八气缸固定在连接架下端，第八气缸的活塞杆竖直向上，下加热板固定在第八气缸的活塞杆端部，上加热板与下加热板之间形成供成品卷通过的第二通道。采用以上结构，控制第七气缸的活塞杆向下移动，第七气缸的活塞杆带动上加热板向下移动，同时，控制第八气缸的活塞杆向上移动，第八气缸的活塞杆带动下加热板向上移动，通过上加热板和下加热板对包装袋袋口进行热合。所述摆动组件包括第一推杆电机、摆动杆、转动柱和滑动杆，升降板侧部开设有滑槽，滑动杆一端通过第一弹簧设置在滑槽内，滑动杆另一端和摆动杆一端相铰接，摆动杆另一端和支撑片相连，转动柱一端设置在升降板上，转动柱另一端和第一推杆电机相铰接，第一推杆电机的推杆倾斜向下，第一推杆电机的推杆端部和摆动杆中部相连；升降板侧部还固定有能使滑动杆来回滑动的导向块，且摆动杆能与导向块相接触。采用以上结构，控制第一推杆电机的推杆向下移动，第一推杆电机的推杆带动摆动杆向下摆动，摆动杆带动支撑片向下摆动，此时，摆动杆与导向块相接触，在导向块的作用下使摆动杆向外移动，摆动杆带动支撑片向外移动，从而支撑片向下摆动的同时也向外移动，可更好的将袋口支撑住。所述输送机构包括环形导轨和若干滑座，环形导轨固定在底座上，环形导轨外侧具有齿圈，滑座分别设置在环形导本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于反渗透膜支撑体的生产系统，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设置有放卷装置、浸轧装置、烘干装置、收卷装置和打包装置。

【技术特征摘要】
1.用于反渗透膜支撑体的生产系统，包括机架，其特征在于，所述机架上依次设置有放卷装置、浸轧装置、烘干装置、收卷装置和打包装置。2.根据权利要求1所述的用于反渗透膜支撑体的生产系统，其特征在于，所述打包装置包括底座，底座固定在机架上，底座上依次设置有装袋机构、输送机构、缠膜机构和贴标机构。3.根据权利要求2所述的用于反渗透膜支撑体的生产系统，其特征在于，所述装袋机构包括第一底板、第一输送带、第二输送带和支架，第一底板固定在底座上，第一输送带、支架和第二输送带依次设置在第一底板上，第一输送带上固定有安装板，安装板上设置有能将第一输送带上的包装袋输送到支架处的抓取结构，抓取结构包括内部具有空腔的辅助板、导向杆、导向套、第一气缸、第二气缸、移动板、升降板、吸盘和抽气泵，辅助板固定在第一输送带一端上，且辅助板靠近支架，辅助板上开设有与空腔相连通的进气孔，进气孔朝上，空腔通过第一连接管和抽气泵相连通，第一连接管上设置有第一电磁阀，导向杆水平设置在安装板上，导向套设置在导向杆上，第一气缸固定在安装板上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和导向套相连，移动板固定在导向套上，第二气缸固定在移动板上，第二气缸的活塞杆竖直向下，第二气缸的活塞杆端部和升降板相连，吸盘固定在升降板上，吸盘进气口朝下，吸盘出气口通过第二连接管和抽气泵相连通，第二连接管上设置有第二电磁阀，升降板上设置有支撑片，支撑片一端与一能带动其上下摆动的摆动组件相连，支撑片另一端能伸入到包装袋中，支架上设置有能将包装袋袋口撑开的撑开结构和能将包装袋袋口热合的热合结构，撑开结构包括呈弧形的上撑开板、呈弧形的下撑开板、第三气缸和第四气缸，第三气缸固定在支架上端，第三气缸的活塞杆竖直向下，上撑开板固定在第三气缸的活塞杆端部，第四气缸固定在支架下端，第四气缸的活塞杆竖直向上，下撑开板固定在第四气缸的活塞杆端部，上撑开板板与下撑开板之间形成供成品卷通过的第一通道，第二输送带上设置有推送结构，推送结构包括推送板、推送块、第五气缸、第六气缸和呈弧形的导入板，导入板固定在第二输送带一侧，导入板一端靠近支架，导入板另一端和第五气缸相连，第五气缸的活塞杆水平设置，第五气缸的活塞杆端部和推送块相连，且推送块能位于第一通道内，第六气缸固定在第二输送带另一侧上，第六气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊锋，
申请(专利权)人：浙江绿龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33