改进后的反渗透膜支撑体的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种改进后的反渗透膜支撑体的制备方法。它解决了现有生产工艺的步骤过于复杂，需要花费大量的时间，生产速度慢等技术问题。本改进后的反渗透膜支撑体的制备方法，包括如下步骤：a、购买市场上现有的涤纶网眼布作为坯布；b、将水性环氧树脂乳液48份和水性环氧固化剂26份倒入到反应釜中，反应25Min后，再加入聚醋酸乙烯酯6份、阻燃剂3份、防水剂2份和渗透剂1.1份到反应釜中；c、通过浸轧机对坯布进行浸轧处理；d、将浸轧好的坯布进行预烘；e、将预烘好的坯布进行烘焙；f、将烘焙好的坯布进行水洗；g、将水洗好的坯布进行烘干，并将其收卷成成品卷；h、通过打包装置对成品卷进行打包。本发明专利技术具有生产快速的优点。

【技术实现步骤摘要】
改进后的反渗透膜支撑体的制备方法
本专利技术涉及一种制备方法，特别是一种改进后的反渗透膜支撑体的制备方法。
技术介绍
反渗透技术是一种高效、节能的绿色新型分离技术，已在海水和苦咸水淡化、废水处理与资源化、生物制品分离、环境工程、食品、医药等领域得到广泛应用，并已取得了很好的经济和社会效益；近年来，随着全球水资源短缺日益严重、水污染日益加重，反渗透技术在海水淡化、饮用水净化和水回用领域得到了更广泛的应用和重视。一般来说反渗透膜由无纺布层、多孔性支撑层和膜组成。经检索，如中国专利文献公开了一种增强型抗污染反渗透膜支撑材料及其生产工艺【申请号：201610047867.1；公开号：CN105536540A】。这种增强型抗污染反渗透膜支撑材料，其特征在于，是采用涤纶长纤维，通过KS经编织造而成，经编织造而成的织物通过浸轧硬挺剂使纤维内部、纤维之间或纤维表面形成薄膜。该专利中公开的生产工艺虽然可使其能适用于工业用废水处理时压强大的环境，但是，该生产工艺的步骤过于复杂，需要花费大量的时间，生产速度慢，因此，设计出一种改进后的反渗透膜支撑体的制备方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种反渗透膜支撑体的制备方法，该制备方法具有生产快速的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、购买市场上现有的涤纶网眼布作为坯布，并对其进行检验；b、将水性环氧树脂乳液40-60份和水性环氧固化剂20-30份倒入到反应釜中，反应15-40Min后，再加入聚醋酸乙烯酯5-10份、阻燃剂2-5份、防水剂2-3份和渗透剂0.8-1.6份到反应釜中，制得处理液；c、将处理液倒入到浸轧机中，通过浸轧机对坯布进行浸轧处理，采用一浸一轧的方式，轧余率为82-88％；d、将浸轧好的坯布进行预烘，预烘温度为100-120℃，预烘时间为20-26s；e、将预烘好的坯布进行烘焙，烘焙温度为130-138℃，烘焙时间为30-44s；f、将烘焙好的坯布进行水洗，冷水洗3-7Min后，在50-65℃的热水中洗5-6Min；g、将水洗好的坯布进行烘干，并将其收卷成成品卷，即得反渗透膜支撑体；h、通过打包装置对成品卷进行打包。采用以上方法，通过各类生产设备可快速制备出反渗透膜支撑体，且无需人工过多参与，大大减少了生产所需的时间，生产速度快。所述步骤a中的涤纶网眼布为涤纶针织网眼布。所述步骤b中的防水剂为纳米防水防油剂。所述步骤g中的成品卷的重量为40-45kg。所述步骤g中的烘干温度为80-90℃，烘干时间为2-3Min。所述步骤h中的打包装置包括底座，底座上依次设置有装袋机构、输送机构、缠膜机构和贴标机构。打包装置的工作原理如下：通过装袋机构将成品卷装到包装袋中，通过输送机构对其进行输送，通过缠膜机构对其进行缠绕保护膜，通过贴标机构对其进行粘贴标识纸，从而完成其打包作业，打包方便。所述装袋机构包括第一底板、第一输送带、第二输送带和支架，第一底板固定在底座上，第一输送带、支架和第二输送带依次设置在第一底板上，第一输送带上固定有安装板，安装板上设置有能将第一输送带上的包装袋输送到支架处的抓取结构，抓取结构包括内部具有空腔的辅助板、导向杆、导向套、第一气缸、第二气缸、移动板、升降板、吸盘和抽气泵，辅助板固定在第一输送带一端上，且辅助板靠近支架，辅助板上开设有与空腔相连通的进气孔，进气孔朝上，空腔通过第一连接管和抽气泵相连通，第一连接管上设置有第一电磁阀，导向杆水平设置在安装板上，导向套设置在导向杆上，第一气缸固定在安装板上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和导向套相连，移动板固定在导向套上，第二气缸固定在移动板上，第二气缸的活塞杆竖直向下，第二气缸的活塞杆端部和升降板相连，吸盘固定在升降板上，吸盘进气口朝下，吸盘出气口通过第二连接管和抽气泵相连通，第二连接管上设置有第二电磁阀，升降板上设置有支撑片，支撑片一端与一能带动其上下摆动的摆动组件相连，支撑片另一端能伸入到包装袋中，支架上设置有能将包装袋袋口撑开的撑开结构和能将包装袋袋口热合的热合结构，撑开结构包括呈弧形的上撑开板、呈弧形的下撑开板、第三气缸和第四气缸，第三气缸固定在支架上端，第三气缸的活塞杆竖直向下，上撑开板固定在第三气缸的活塞杆端部，第四气缸固定在支架下端，第四气缸的活塞杆竖直向上，下撑开板固定在第四气缸的活塞杆端部，上撑开板板与下撑开板之间形成供成品卷通过的第一通道，第二输送带上设置有推送结构，推送结构包括推送板、推送块、第五气缸、第六气缸和呈弧形的导入板，导入板固定在第二输送带一侧，导入板一端靠近支架，导入板另一端和第五气缸相连，第五气缸的活塞杆水平设置，第五气缸的活塞杆端部和推送块相连，且推送块能位于第一通道内，第六气缸固定在第二输送带另一侧上，第六气缸的活塞杆水平设置，第六气缸的活塞杆端部和推送板相连，且推送板能位于导入板正上方。采用以上结构，通过第一输送带将包装袋输送到辅助板上方，开启抽气泵，打开第一电磁阀，通过第一连接管将进气孔处的空气抽走，辅助板将包装袋袋口的下侧面吸住，控制第二气缸的活塞杆向下移动，第二气缸的活塞杆带动升降板向下移动，升降板带动吸盘向下移动，吸盘和包装袋袋口的上侧面相接触，打开第二电磁阀，通过第二连接管将进气口处的空气抽走，吸盘将包装袋袋口的上侧面吸住，控制第二气缸的活塞杆向上移动，第二气缸的活塞杆带动升降板向上移动，升降板带动吸盘向上移动，在吸盘和辅助板的作用下，使袋口部分打开，通过摆动组件使支撑片上下摆动，支撑片伸入到包装袋中使袋口保持该状态，随着吸盘继续向上移动，吸盘将第一输送带上的包装袋抓取下来，控制第二气缸的活塞杆来回移动，第二气缸的活塞杆带动导向套沿着导向杆来回移动，导向套带动移动板来回移动，移动板使吸盘来回移动，吸盘将包装袋袋口套在上撑开板和下撑开板上，控制第三气缸的活塞杆向上移动，第三气缸的活塞杆带动上撑开板向上移动，同时，控制第四气缸的活塞杆向下移动，第四气缸的活塞杆带动下撑开板向下移动，通过上撑开板和下撑开板使包装袋袋口完全打开，通过第二输送带将成品卷输送到推送板侧部，控制第六气缸的活塞杆来回移动，第六气缸的活塞杆带动推送板来回移动，推送板将第二输送带上的成品卷推送到导入板上，控制第五气缸的活塞杆来回移动，第五气缸的活塞杆带动推送块来回移动，推送块使成品卷从第一通道通过，并装入到包装袋中，通过热合结构对包装袋袋口进行热合，装袋方便。所述热合结构包括连接架、上加热板、下加热板、第七气缸和第八气缸，连接架固定在支架上，且连接架靠近第一输送带，第七气缸固定在连接架上端，第七气缸的活塞杆竖直向下，上加热板固定在第七气缸的活塞杆端部，第八气缸固定在连接架下端，第八气缸的活塞杆竖直向上，下加热板固定在第八气缸的活塞杆端部，上加热板与下加热板之间形成供成品卷通过的第二通道。采用以上结构，控制第七气缸的活塞杆向下移动，第七气缸的活塞杆带动上加热板向下移动，同时，控制第八气缸的活塞杆向上移动，第八气缸的活塞杆带动下加热板向上移动，通过上加热板和下加热板对包装袋袋口进行热合。所述摆动组件包括第一推杆电机、摆动杆、转动柱和滑动杆，升降板侧部开设有滑槽，滑动杆一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改进后的反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、购买市场上现有的涤纶网眼布作为坯布，并对其进行检验；b、将水性环氧树脂乳液48份和水性环氧固化剂26份倒入到反应釜中，反应25Min后，再加入聚醋酸乙烯酯6份、阻燃剂3份、防水剂2份和渗透剂1.1份到反应釜中，制得处理液；c、将处理液倒入到浸轧机中，通过浸轧机对坯布进行浸轧处理，采用一浸一轧的方式，轧余率为87％；d、将浸轧好的坯布进行预烘，预烘温度为110℃，预烘时间为24s；e、将预烘好的坯布进行烘焙，烘焙温度为134℃，烘焙时间为36s；f、将烘焙好的坯布进行水洗，冷水洗4Min后，在55℃的热水中洗6Min；g、将水洗好的坯布进行烘干，并将其收卷成成品卷，即得反渗透膜支撑体；h、通过打包装置对成品卷进行打包。

【技术特征摘要】
1.改进后的反渗透膜支撑体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、购买市场上现有的涤纶网眼布作为坯布，并对其进行检验；b、将水性环氧树脂乳液48份和水性环氧固化剂26份倒入到反应釜中，反应25Min后，再加入聚醋酸乙烯酯6份、阻燃剂3份、防水剂2份和渗透剂1.1份到反应釜中，制得处理液；c、将处理液倒入到浸轧机中，通过浸轧机对坯布进行浸轧处理，采用一浸一轧的方式，轧余率为87％；d、将浸轧好的坯布进行预烘，预烘温度为110℃，预烘时间为24s；e、将预烘好的坯布进行烘焙，烘焙温度为134℃，烘焙时间为36s；f、将烘焙好的坯布进行水洗，冷水洗4Min后，在55℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊锋，
申请(专利权)人：浙江绿龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33