抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺。它解决了现有膜片材料的结构过于简单，无法适用于饮用水的过滤，过滤效果差等技术问题。本抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺，包括如下步骤：a、将聚砜9份、聚苯砜5份、有机造孔剂12份和二甲基乙酰胺48份倒入到搅拌机中，制得铸膜液；b、通过涂布机将铸膜液均匀涂在无纺布支撑层的表面，然后置于凝固浴中进行凝胶成膜，得到聚砜基膜层；c、将溶剂20‑25份、活性剂1‑3份、离型剂1‑1.5份、交联剂0.2‑0.8份、固化剂0.1‑0.2份、抗静电剂0.4‑0.6份和抗菌剂0.8‑1.2份倒入到搅拌机中，制得涂液；d、通过涂布机将涂液均匀涂在聚砜基膜层的表面，得到成品膜；e、将成品膜进行打卷。本发明专利技术具有生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺
本专利技术涉及一种抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺。
技术介绍
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜，而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此，能够有效地去除水中的溶解盐类、微生物、胶体、有机物等。经检索，如中国专利文献公开了一种净化污水用膜片材料及其制备方法【申请号：201610716011.9；公开号：CN106336578A】。这种净化污水用膜片材料，其特征在于，其原料按重量份包括：乙丙橡胶175份，中超耐磨碳黑20-30份，快压出碳黑80-90份，热裂法碳黑45-55份，环烷油50-60份，间接法氧化锌3-8份，硬脂酸0.5-1.5份，聚乙二醇2.5-4.5份，润滑剂2.5-4.5份，硫磺1-1.5份，促进剂3-5份。该专利中公开的膜片材料虽然机械强度高，但是，该膜片材料的结构过于简单，无法适用于饮用水的过滤，过滤效果差，因此，设计出一种抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗金属饮用水用反渗透膜，该反渗透膜具有过滤效果好的特点。本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：抗金属饮用水用反渗透膜，包括无纺布支撑层，其特征在于，所述无纺布支撑层上依次设置有聚砜基膜层和活性层，聚砜基膜层的厚度与无纺布支撑层的厚度之比为1：4，活性层的厚度与无纺布支撑层的厚度之比为1：400。采用以上结构，通过在无纺布支撑层上依次设置有聚砜基膜层和活性层，可使饮用水中的金属和杂质不能够通过该膜，从而将其分离出来，过滤效果好。所述聚砜基膜层由如下重量份的组份组成：将聚砜8-12份、聚苯砜5-7份、有机造孔剂10-15份和二甲基乙酰胺40-65份。所述活性层由如下重量份的组份组成：溶剂20-25份、活性剂1-3份、离型剂1-1.5份、交联剂0.2-0.8份、固化剂0.1-0.2份、抗静电剂0.4-0.6份和抗菌剂0.8-1.2份。所述无纺布支撑层的厚度为120μm。所述聚砜基膜层的厚度为30μm。所述活性层的厚度为0.3μm。本专利技术的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺，该生产工艺具有生产效率高的特点。本专利技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现：抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将聚砜8-12份、聚苯砜5-7份、有机造孔剂10-15份和二甲基乙酰胺40-65份倒入到搅拌机中，搅拌均匀，制得铸膜液；b、通过涂布机将铸膜液均匀涂在无纺布支撑层的表面，然后置于凝固浴中进行凝胶成膜，得到聚砜基膜层；c、将溶剂20-25份、活性剂1-3份、离型剂1-1.5份、交联剂0.2-0.8份、固化剂0.1-0.2份、抗静电剂0.4-0.6份和抗菌剂0.8-1.2份倒入到搅拌机中，搅拌均匀，制得涂液；d、通过涂布机将涂液均匀涂在聚砜基膜层的表面，并将其烘干，得到成品膜，即为抗金属饮用水用反渗透膜；e、将成品膜进行打卷，通过打包装置对其进行打包。采用以上工艺，可使聚砜基膜层和活性层快速固定在无纺布支撑层上，无需人工过多的操作，可实现连续不间断生产，生产效率高。所述步骤e中的打包装置包括底座，底座上依次设置有装袋机构、输送机构、缠膜机构和贴标机构。打包装置的工作原理如下：通过装袋机构将成品卷装到包装袋中，通过输送机构对其进行输送，通过缠膜机构对其进行缠绕保护膜，通过贴标机构对其进行粘贴标识纸，从而完成其打包作业，打包方便。所述装袋机构包括第一底板、第一输送带、第二输送带和支架，第一底板固定在底座上，第一输送带、支架和第二输送带依次设置在第一底板上，第一输送带上固定有安装板，安装板上设置有能将第一输送带上的包装袋输送到支架处的抓取结构，抓取结构包括内部具有空腔的辅助板、导向杆、导向套、第一气缸、第二气缸、移动板、升降板、吸盘和抽气泵，辅助板固定在第一输送带一端上，且辅助板靠近支架，辅助板上开设有与空腔相连通的进气孔，进气孔朝上，空腔通过第一连接管和抽气泵相连通，第一连接管上设置有第一电磁阀，导向杆水平设置在安装板上，导向套设置在导向杆上，第一气缸固定在安装板上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和导向套相连，移动板固定在导向套上，第二气缸固定在移动板上，第二气缸的活塞杆竖直向下，第二气缸的活塞杆端部和升降板相连，吸盘固定在升降板上，吸盘进气口朝下，吸盘出气口通过第二连接管和抽气泵相连通，第二连接管上设置有第二电磁阀，升降板上设置有支撑片，支撑片一端与一能带动其上下摆动的摆动组件相连，支撑片另一端能伸入到包装袋中，支架上设置有能将包装袋袋口撑开的撑开结构和能将包装袋袋口热合的热合结构，撑开结构包括呈弧形的上撑开板、呈弧形的下撑开板、第三气缸和第四气缸，第三气缸固定在支架上端，第三气缸的活塞杆竖直向下，上撑开板固定在第三气缸的活塞杆端部，第四气缸固定在支架下端，第四气缸的活塞杆竖直向上，下撑开板固定在第四气缸的活塞杆端部，上撑开板板与下撑开板之间形成供成品卷通过的第一通道，第二输送带上设置有推送结构，推送结构包括推送板、推送块、第五气缸、第六气缸和呈弧形的导入板，导入板固定在第二输送带一侧，导入板一端靠近支架，导入板另一端和第五气缸相连，第五气缸的活塞杆水平设置，第五气缸的活塞杆端部和推送块相连，且推送块能位于第一通道内，第六气缸固定在第二输送带另一侧上，第六气缸的活塞杆水平设置，第六气缸的活塞杆端部和推送板相连，且推送板能位于导入板正上方。采用以上结构，通过第一输送带将包装袋输送到辅助板上方，开启抽气泵，打开第一电磁阀，通过第一连接管将进气孔处的空气抽走，辅助板将包装袋袋口的下侧面吸住，控制第二气缸的活塞杆向下移动，第二气缸的活塞杆带动升降板向下移动，升降板带动吸盘向下移动，吸盘和包装袋袋口的上侧面相接触，打开第二电磁阀，通过第二连接管将进气口处的空气抽走，吸盘将包装袋袋口的上侧面吸住，控制第二气缸的活塞杆向上移动，第二气缸的活塞杆带动升降板向上移动，升降板带动吸盘向上移动，在吸盘和辅助板的作用下，使袋口部分打开，通过摆动组件使支撑片上下摆动，支撑片伸入到包装袋中使袋口保持该状态，随着吸盘继续向上移动，吸盘将第一输送带上的包装袋抓取下来，控制第二气缸的活塞杆来回移动，第二气缸的活塞杆带动导向套沿着导向杆来回移动，导向套带动移动板来回移动，移动板使吸盘来回移动，吸盘将包装袋袋口套在上撑开板和下撑开板上，控制第三气缸的活塞杆向上移动，第三气缸的活塞杆带动上撑开板向上移动，同时，控制第四气缸的活塞杆向下移动，第四气缸的活塞杆带动下撑开板向下移动，通过上撑开板和下撑开板使包装袋袋口完全打开，通过第二输送带将成品卷输送到推送板侧部，控制第六气缸的活塞杆来回移动，第六气缸的活塞杆带动推送板来回移动，推送板将第二输送带上的成品卷推送到导入板上，控制第五气缸的活塞杆来回移动，第五气缸的活塞杆带动推送块来回移动，推送块使成品卷从第一通道通过，并装入到包装袋中，通过热合结构对包装袋袋口进行热合，装袋方便。所述热合结构包括连接架、上加热板、下加热板、第七气缸和第八气缸，连接架固定在支架上，且连接架靠近第一输送带，第七气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将聚砜9份、聚苯砜5份、有机造孔剂12份和二甲基乙酰胺48份倒入到搅拌机中，搅拌均匀，制得铸膜液；b、通过涂布机将铸膜液均匀涂在无纺布支撑层的表面，然后置于凝固浴中进行凝胶成膜，得到聚砜基膜层；c、将溶剂20‑25份、活性剂1‑3份、离型剂1‑1.5份、交联剂0.2‑0.8份、固化剂0.1‑0.2份、抗静电剂0.4‑0.6份和抗菌剂0.8‑1.2份倒入到搅拌机中，搅拌均匀，制得涂液；d、通过涂布机将涂液均匀涂在聚砜基膜层的表面，并将其烘干，得到成品膜，即为抗金属饮用水用反渗透膜；e、将成品膜进行打卷，通过打包装置对其进行打包。

【技术特征摘要】
1.抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将聚砜9份、聚苯砜5份、有机造孔剂12份和二甲基乙酰胺48份倒入到搅拌机中，搅拌均匀，制得铸膜液；b、通过涂布机将铸膜液均匀涂在无纺布支撑层的表面，然后置于凝固浴中进行凝胶成膜，得到聚砜基膜层；c、将溶剂20-25份、活性剂1-3份、离型剂1-1.5份、交联剂0.2-0.8份、固化剂0.1-0.2份、抗静电剂0.4-0.6份和抗菌剂0.8-1.2份倒入到搅拌机中，搅拌均匀，制得涂液；d、通过涂布机将涂液均匀涂在聚砜基膜层的表面，并将其烘干，得到成品膜，即为抗金属饮用水用反渗透膜；e、将成品膜进行打卷，通过打包装置对其进行打包。2.根据权利要求1所述的抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤e中的打包装置包括底座，底座上依次设置有装袋机构、输送机构、缠膜机构和贴标机构。3.根据权利要求2所述的抗金属饮用水用反渗透膜的生产工艺，其特征在于，所述装袋机构包括第一底板、第一输送带、第二输送带和支架，第一底板固定在底座上，第一输送带、支架和第二输送带依次设置在第一底板上，第一输送带上固定有安装板，安装板上设置有能将第一输送带上的包装袋输送到支架处的抓取结构，抓取结构包括内部具有空腔的辅助板、导向杆、导向套、第一气缸、第二气缸、移动板、升降板、吸盘和抽气泵，辅助板固定在第一输送带一端上，且辅助板靠近支架，辅助板上开设有与空腔相连通的进气孔，进气孔朝上，空腔通过第一连接管和抽气泵相连通，第一连接管上设置有第一电磁阀，导向杆水平设置在安装板上，导向套设置在导向杆上，第一气缸固定在安装板上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和导向套相连，移动板固定在导向套上，第二气缸固定在移动板上，第二气缸的活塞杆竖直向下，第二气缸的活塞杆端部和升降板相连，吸盘固定在升降板上，吸盘进气口朝下，吸盘出气口通过第二连接管和抽气泵相连通，第二连接管上设置有第二电磁阀，升降板上设置有支撑片，支撑片一端与一能带动其上下摆动的摆动组件相连，支撑片另一端能伸入到包装袋中，支架上设置有能将包装袋袋口撑开的撑开结构和能将包装袋袋口热合的热合结构，撑开结构包括呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊锋，
申请(专利权)人：浙江绿龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33