挂浆式干燥设备制造技术

本发明专利技术提供一种挂浆式干燥设备，其包括：物料传输部，位于烤房内部并采用绳状体对液态原料进行承载、传输；进料部，位于烤房的一侧并与物料传输部的一端相对应，用于提供需要干燥的液态原料；出料部，位于烤房的另一侧并与物料传输部的另一端相对应，用于回收和传送干燥后的物料；以及加热部，位于烤房内部。本发明专利技术能够根据原料的特性和成分分时控制烤房内温度、相对湿度，液态原料可得到良好的干燥效果；避免了因高温干燥产生原料成分的浪费和变化，因可连续生产作业，大大提高了生产率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干燥设备，特别涉及一种适用于液态原料的挂浆式干燥设备。
技术介绍
液态原料的干燥是化工、医药、食品工业工艺中不可避免的工序。常用的设备如喷雾干燥、盘中干燥、滚筒干燥、微波干燥、真空干燥、压滤干燥等等。这些技术各有优劣。首先要考虑物料特性如粘稠度、干燥程度、装料及卸料的难易、产量、投资回报、运行成本等等。喷雾干燥的缺点在于投资高，产量小，对浆液的粘稠度有限制，故障率高，能耗高，成品率打折扣，操作技术要求高；装盘干燥的缺点是各盘干燥快慢不一，干燥全房的时间往往变化不定，装料卸料耗时费事，尤其干后物料脱盘困难，且投资大；滚筒干燥不能用于干 燥后难脱离滚筒的物料；微波与真空干燥均投资大，生产费用高昂；压缩过滤干燥达不到要求的干燥程度。本专利技术用于粘稠的液态原料干燥，可以克服上述技术与设备的各种缺点，实现投资小、产量大、耗时少、操作简便、收集方便、运行稳定、成品率高、热效率高、可规模生产等效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种挂浆式干燥设备，其能够根据原料的特性和成分分时控制烤房内温度、相对湿度，液态原料可得到良好的干燥效果；避免了因高温干燥产生原料成分的浪费和变化，且收集方便，因可连续生产作业，大大提高了生产率和生产效率。为达上述目的，本专利技术提供一种挂浆式干燥设备，其包括物料传输部，位于烤房内部并采用绳状体对粘稠液态物料进行承载、传输；进料部，位于烤房的一侧并与物料传输部的一端相对应，用于提供需要干燥的粘稠液态物料；出料部，位于烤房的另一侧并与物料传输部的另一端相对应，用于回收干燥后的物料和传送物料；以及加热部，位于烤房内部，加热部选用加热器或换热器。所述的挂浆式干燥设备，其中，所述绳状体与固定于烤房内部的主动轮和从动轮相连接。所述的挂浆式干燥设备，其中，所述主动轮远离进料部设置，所述从动轮靠近进料部设置。所述的挂浆式干燥设备，其中，所述物料传输部包含多根绳状体，所述的多根绳状体沿水平方向和/或竖直方向错位布置，每一根绳状体均由一个主动轮和一个从动轮使绳状体呈环形进行传动。所述的挂浆式干燥设备，其中，所述物料传输部包含至少一根绳状体，所述的多根绳状体沿水平方向和/或竖直方向错位布置，每一根绳状体均由一个主动轮和至少两个从动轮进行传动并以多段传输的形式设置。所述的挂浆式干燥设备，其中，所述的绳状体为钢丝绳、链条或尼龙绳。所述的挂浆式干燥设备，其中，所述进料部含有原料槽、传送管道、上料板、导液板和回收槽，其中传送管道的入口端插入盛有粘稠液态物料的原料槽，传送管道的出口端向下垂向上料板和导液板之间，上料板位于传送管道出口端与物料传输部的第一端之间并倾斜一预设角度而向下导流，导液板位于物料传输部的第一端的一侧，导液板的一端固定于传送管道上，导液板的另一端置于原料槽中，回收槽固定于物料传输部的第一端的下部，导液板和回收槽均倾斜一预设角度而向下导流。所述的挂浆式干燥设备，其中，所述出料部设有导料板、收料槽和传送设备，所述的导料板位于绳状体第二端的下方，并导引向收料槽，所述的传送设备将干燥后的固态物料传送出烤房。 所述的挂浆式干燥设备，其中，所述的加热部选用电加热器、导热油换热器或蒸汽换热器。所述的挂浆式干燥设备，其中，所述烤房的侧墙设有排湿出口和新风进口。本专利技术的有益效果是能够根据原料的特性和成分分时控制烤房内温度、湿度，粘稠液态物料可得到良好的干燥效果；避免了因高温干燥产生原料成分的浪费和变化，因可连续生产作业，大大提高了生产率和生产效率。附图说明图I为本专利技术一种挂浆式干燥设备的示意图；图2为本专利技术一种挂浆式干燥设备的优选实施例的示意图。附图标记说明1_进料部；101-原料槽；102-传送管道；103-上料板；104-导液板；105-回收槽；2_物料传输部；201-绳状体；202_主动轮；203_从动轮；3_出料部；301-导料板；302_收料槽；303_传送设备；4_加热部；10_烤房。具体实施例方式有关本专利技术为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下如图I所示，其为本专利技术一种挂浆式干燥设备的示意图。所述的挂浆式干燥设备主要包括进料部I、物料传输部2、出料部3和加热部4。其中，进料部I和出料部3分别位于烤房10的两侧并分别与位于烤房10内的物料传输部2相对应，此外，所述加热部4也设置于烤房10内。所述进料部I用于提供需要干燥的液态原料，并将液态原料淋洒至物料传输部2上，在物料传输部2传输液态原料的同时，加热部4释放热量对液态原料进行加热，最后由出料部3收集干燥后已成为固态的物料并通过传送设备将所述固态物料送出烤房10。再如图2所示，所述的进料部I主要含有原料槽101、传送管道102、上料板103、导液板104和回收槽105。其中传送管道102的入口端插入盛有粘稠液态物料的原料槽101，传送管道102出口端向下垂向上料板103与导液板104之间，其中，上料板103位于传送管道102出口端与物料传输部2的第一端之间并倾斜一预设角度而向下导流，以保证由传送管道102出口端释放的液态原料能够淋洒至物料传输部2上。所述导液板104位于物料传输部2的第一端的一侧，导液板104的一端固定于传送管道102上,导液板104的另一端置于原料槽101中，以及回收槽105固定于物料传输部2的第一端的下部，导液板104和回收槽105均倾斜一预设角度而向下导流，以保证从物料传输部2上脱落的粘稠液态物料能够回到原料槽101中，从而避免了物料的浪费，并可以使其循环干燥，增大生产率。所述的物料传输部2主要采用绳状体201对液态原料进行承载、传输，所述绳状体201与固定于烤房10内部的主动轮202和从动轮203相连接。位于所述绳状体201上的液态原料在传输过程中通过吸收加热部4所释放的热量而逐渐干燥，并且当绳状体201需要经过主/从动轮201而由近似于直线变为具有一定弧度时，附着于该弧度段上的干燥后的固态物料自然脱落，并由出料部3收集。优选的实施例为，所述主动轮202设置于远离传送管道102出口端，而从动轮203设置于靠近传送管道102出口端，这是由于主动轮202由变速电机(图中未示)带动，而远 离传送管道102的一端的绳状体201上的物料已经干燥，不会造成变速电机出现短路等技术故障。另一优选的实施例为，所述物料传输部2包含多根绳状体201，所述的多根绳状体201沿水平方向和/或竖直方向是错位布置的，每一根绳状体201均由一个主动轮202和一个从动轮203使绳状体201呈环形进行传动。从而可同时利用多根绳状体201传输并干燥液体物料，增大了生产效率。再一优选的实施例为，所述物料传输部2包含至少一根绳状体201，所述的多根绳状体201沿水平方向和/或竖直方向是错位布置的，每一根绳状体201均由一个主动轮202和至少两个从动轮203进行传动并形成多段传输的形式。从而可使液体物料同时被多根绳状体201传输并干燥，增大了生产效率。所述的绳状体201可选用多种材质制成，绳状体201优选为钢丝绳、链条、尼龙绳坐寸ο所述出料部3设有导料板301，其位于绳状体201第二端的下方，并导引向收料槽302，以便于收集干燥后的固态物料。所述出料部3还连接有传送设备303，从而将干燥后的固态物料传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂浆式干燥设备，其特征在于，包括 物料传输部，位于烤房内部并采用绳状体对粘稠液态物料进行承载、传输； 进料部，位于烤房的一侧并与物料传输部的一端相对应，用于提供需要干燥的粘稠液态物料； 出料部，位于烤房的另一侧并与物料传输部的另一端相对应，用于回收干燥后的物料和传送物料；以及 加热部，位于烤房内部，加热部选用加热器或换热器。2.根据权利要求I所述的挂浆式干燥设备，其特征在于，所述绳状体与固定于烤房内部的主动轮和从动轮相连接。3.根据权利要求2所述的挂浆式干燥设备，其特征在于，所述主动轮远离进料部设置，所述从动轮靠近进料部设置。4.根据权利要求2所述的挂浆式干燥设备，其特征在于，所述物料传输部包含多根绳状体，所述的多根绳状体沿水平方向和/或竖直方向错位布置，每一根绳状体均由一个主动轮和一个从动轮使绳状体呈环形进行传动。5.根据权利要求2所述的挂浆式干燥设备，其特征在于，所述物料传输部包含至少一根绳状体，所述的多根绳状体沿水平方向和/或竖直方向错位布置，每一根绳状体均由一个主动轮和至少两个从动轮进行传动并以多段传...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭倞闿，
申请(专利权)人：北京普照机电技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：