无焊缝独立风室生物质锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及无焊缝独立风室生物质锅炉，解决风室加工复杂，维修难等问题，在所述链条炉排下方设置多个并行排列的“U”形无焊缝独立风室，所述独立风室可单独拆卸；连接烟道连节能器，节能器通过连接底盘和空气预热器相连,节能器和空气预热器为热交换装置。其燃烧效率高，独立风室结构简单，维修、维护方便。主要用于燃生物质并进行热交换。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中小型燃生物质锅炉，尤其是无焊缝独立风室生物质锅炉。
技术介绍
生物质燃料是将农作物秸杆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草通过压缩成型直接利用的燃料。无任何添加剂和粘结剂。是一种可再生的清洁能源。此型锅炉为生物质固体燃料(简称生物质燃料)锅炉，是利用新技术及专业设备将生物质燃料燃尽的炉型，燃尽率达96%，剩余4%灰份可以回收钾肥。燃料在燃烧过程中，对环境污染小，生物质燃料作为煤、石油、天然气以外的第四大能源，它将会成为未来世界最为重要的一大能源。生物质燃料含硫化物非常低，不存在脱硫问题，挥发组分高，炭活性高、易燃。在400度 左右的温度下，生物质能源大部分挥发组分可释出，将其转化为气体燃料比较容易实现。燃烧后灰分少，并且不易黏结，可简化除灰设备。发热值在3600 - 5100大卡/公斤，不但完全可以代替煤及其他燃料，而且其价格低廉，锅炉运行成本大大降低，与燃油、燃气、电锅炉相比，成本分别降低60%、40%、70%。使用生物质燃料，清洁环保、再生节能，符合国家的能源环保政策，得到国家大力提倡和推广。目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区周边，由于烧的都是劣质煤，且大部分含硫量高，燃烧措施差，操作水平低，无脱硫装置，锅炉冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改油(气)、电的呼声很高，且许多城市采取了行动，但由于油(气)源紧张、电价昂贵，锅炉运行成本高，而城市热力又有达不到的区域，收效甚微。采用生物质锅炉其运行成本低，而且实现无需辅助设施处理就能达到氮化物和硫化物近似零排放。用清洁的生物质燃料替代煤，在城市锅炉上使用就解决了以上问题。但目前生产的生物质锅炉，大中型以散装的循环流化床锅炉、小型的以快装火管式往复炉排锅炉为主；有的是在原燃煤锅炉上进行简单的改装而成，存在燃料单一、热效率不高、易积灰的缺陷。目前，国内链条锅炉的风仓均为装配焊接结构，其给氧风仓均为装配焊接形成，这样既浪费能源，增加环境污染又浪费原材料和增加人力成本，特别是设备使用一段时间后，因运行环境恶劣导致风仓变形而漏风，从而降低锅炉效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种无焊缝独立风室生物质锅炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案包括进料装置、链条炉排、高低复合炉拱、二次风系统、锅炉承压本体、吹灰系统、连接烟道、底座、炉墙及保温层，在所述链条炉排下方设置多个并行排列的“U”形无焊缝独立风室，所述独立风室可单独拆卸；所述连接烟道连节能器，节能器通过连接底盘和空气预热器相连，所述节能器和空气预热器为热交换装置。进一步，所述“U”形无焊缝独立风室底部向上过渡处为直线形倒角或圆弧形倒角。锅炉主机分承压本体和链条炉排底座两大件组装。炉拱及底部炉墙和保温现场砌筑。锅炉主机全部由底座支承，锅炉前端设有进料装置，采用高大前置炉膛结构，炉膛由高低复合炉拱及前后墙两侧墙构成。锅炉承压本体由上下锅筒、水冷壁、水流管束构成、对流管束内设有纵向和横向布置的吹灰系统，锅炉尾部设有节能器和空气预热器。本技术的有益效果是，设置多个无焊缝独立风室，具体地说是一种无焊接装配结构的给氧风仓，将原需由四至五个零部装配焊接形成的给氧仓进行了简化，节省材料，提高使用寿命，降低维护成本，同时，独立可拆卸的结构，避免了因操作失误造成某个风室积灰堵塞；在燃烧气体排放的过程中增加节能器和空气预热器，提高锅炉的燃烧效率。附图说明图I是本技术结构示意图。具体实施方案以下结合附图对本技术作进一步描述，如图I所示，包括进料装置I、链条炉排2、独立风室3、高低复合炉拱4、二次进风系统5、锅炉承压本体6、连接烟 道7、节能器8、连接底盘9、空气预热器10、尾部烟道11、吹灰系统12、锅炉底座13、炉墙及保温层14。链条炉排2下方设置3-10个并行排列的“U”形无焊缝独立风室3，独立风室3可单独拆卸；连接烟道7连节能器8，节能器8通过连接底盘9和空气预热器10相连，节能器8和空气预热器10为热交换装置。“U”形无焊缝独立风室3底部向上过渡处为直线形倒角或圆弧形倒角。燃料从输送装置送入进料装置I，对于较大颗粒状料直接滑入炉膛，高低复合炉拱4内和链条炉排2上燃烧，对于轻质细屑燃料则通过进料装置中的导流阀分流，使其和进风口 16的空气混合进入，悬浮在炉膛中燃烧，未燃烧的掸落在炉排上继续燃烧。一次风通过空气预热器独立风室3送入炉膛，独立风室3数量可任意调节，如果因为操作失误，造成风室塞满积灰，可拆卸独立风室之间的连接板，从外部将积灰清除干净，二次风经多管组合式二次风系统5向炉膛喷射，风管可调，根据不同的燃烧状况，可任意调节风。燃料在炉膛内燃烧后的高温烟气，经锅炉承压本体6的水墙管辐射传热后，再经对流管束对流传热，然后经连接烟道7进入节能8，经节能器8内给水延期的热交换后的低温烟气，经过连接底盘9进入空气预热器10，最后进入尾部烟道11，锅炉给水经节能器热交换变成高湿水汽进入锅炉承压本体6的锅筒，锅筒内汽水混合物经各受热面自然循环，吸热后形成的饱和蒸汽经主汽阀派出送入生产用户。用蒸汽或压缩空气通过纵横交错布置的组合吹灰系统12，将对流管束外表面粘结的烟灰吹扫干净，炉墙及保温层14中的炉拱采用大跨度自锁式弧形砖砌筑，牢固稳定不易垮塌，外包装护板采用成型压制块，美观大方。整台锅炉放置在底座13上固定。采用短高前拱和长低后拱，前后拱形成高低复合炉拱，具有充分的燃烧空间。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无焊缝独立风室生物质锅炉，其包括进料装置、链条炉排、高低复合炉拱、二次风系统、锅炉承压本体、吹灰系统、连接烟道、底座、炉墙及保温层，其特征是，在所述链条炉排下方设置多个并行排列的“U”形无焊缝独立风室，所述独立风室可单...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，刘志强，敖育华，宋平，陈超奇，周波，
申请(专利权)人：湘潭锅炉有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：