一种模具导柱制造技术

技术编号:7814900 阅读:123 留言:0更新日期:2012-09-28 03:19
本实用新型专利技术公开了一种模具导柱,涉及一种冲压模具部件,包括圆柱形本体,所述圆柱形本体沿轴向设有通孔,所述圆柱形本体的上端设有上倒角,圆柱形本体的下端也设有下倒角。本实用新型专利技术的优点是:能够保证导柱工作时及时散热,结构简单,拆卸方便,容易制作,成本低,便于推广。本实用新型专利技术适用于冲压生产用,特别适用于在高速冲床上使用。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种冲压模具部件,更具体地说,本技术涉及ー种模具导柱
技术介绍
目前,国内冲压生产中,多使用普通冲床,高速冲床使用的较少,由于普通冲床速度较慢,不能满足生产发展的需要,高速冲床的使用已成为未来的发展趋势,但是模具在高速冲床工作时,导柱易产生剧烈摩擦,同时产生大量热量,使得导柱温度过高,加之现有普 通模具均为实心导柱,本身散热效果不好,当散热不及时时,导柱表面会产生熔化烧结现象,产生应カ变形,使导柱的定位精度降低,对冲压生产造成严重影响。如中国专利授权公告号为CN201143540 Y,授权公告日为2008_11_05的专利申请案,公开了ー种自润滑模具导柱,包括模具导柱,在模具导柱外圆上套有ー滚珠保持架,模具导套套在滚珠保持架的外圆上,滚珠保持架均匀排列设置若干个滚珠孔,孔内装有陶瓷滚珠,该方案采用的模具导柱也是实心导柱,其不足之处是,在高速冲床上使用吋,同样会产生散热效果差,长期使用易产生应カ变形,导致导柱的定位精度降低,影响冲压生产的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中模具导柱在高速冲床工作时散热不好,导柱表面易产生熔化烧结现象,使导柱定位精度降低的不足,提供ー种散热效果好,结构简単,成本低的模具导柱。为了解决上述技术问题,本技术采取下述技术方案予以实现ー种模具导柱,包括圆柱形本体,所述圆柱形本体沿轴向设有通孔。本设计方案的模具导柱在生产加工初期被固定到模具两侧,配合模具导套使用,由于该导柱沿轴向设有通孔,能够使得导柱在エ作时及时散热,适应未来高速冲床生产。作为优选,所述通孔的截面为圆形。这样,有利于散热。作为优选,所述通孔与圆柱形本体同轴。这样,便于加工。作为优选,所述通孔的半径与圆柱形本体的半径之比为1:2。这样,导柱既具有一定的刚度,又有良好的散热效果。作为优选,所述圆柱形本体的上端设有上倒角,圆柱形本体的下端设有下倒角。这样,拆卸比较容易。作为优选,所述圆柱形本体采用工具钢制成。本技术的有益效果是I.能够保证导柱工作时及时散热。2.结构简单,拆卸方便,容易制作。3.成本低,便于推广。附图说明图I是本技术的ー种剖视图;图2是本技术的俯视图。图中圆柱形本体I,通孔2 ,上倒角3 ,下倒角4。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本实用 新型的技术方案作进ー步详细描述实施例在图I和图2所示实施例中,一种模具辅助部件,包括圆柱形本体1,所述圆柱形本体I沿轴向设有一个通孔2,所述通孔2的截面为圆形,所述通孔2与圆柱形本体I同轴,也可以在圆柱形本体I上沿轴向设若干个通孔2,所述圆柱形本体I的上端设有上倒角3,圆柱形本体I的下端设有下倒角4,所述圆柱形本体I的尺寸由模具大小决定,所述圆柱形本体I采用工具钢制成。本实施例的模具导柱在生产加工初期被固定到模具两侧,配合模具导套使用,导柱的下方可设有风机,使得导柱在工作时产生的热量能够及时排出,保证导柱良好的导向作用,适应未来高速冲床生产。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,对本技术的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本技术技术方案的精神和范围,均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种模具导柱,包括圆柱形本体(1),其特征在于,所述圆柱形本体(I)沿轴向设有通孔(2)。2.根据权利要求I所述的ー种模具导柱,其特征在于,所述通孔(2)的截面为圆形。3.根据权利要求I或2所述的ー种模具导柱,其特征在于,所述通孔(2)与圆柱形本体(I)同轴。4.根据权利要求3所述的ー种模...

【专利技术属性】
技术研发人员:张岩张雨张生韦华程文安郑伟
申请(专利权)人:济南吉利汽车有限公司浙江吉利控股集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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