旋转模直联同步机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于数控转塔冲床的旋转模直联同步机构，包括电机、传动轴、旋转模上模及旋转模下模，传动轴竖向布置且与电机相连，传动轴上安装有上下两只小同步带轮，传动轴的一侧设置有平行于传动轴并且同轴的上传动轴及下传动轴，上传动轴的上端及下传动轴的下端分别安装有一只与小同步带轮位置相对应的、并通过同步带相连的大同步带轮，上传动轴及下传动轴的另一端分别安装有锥齿轮副，两套锥齿轮副分别与蜗轮蜗杆副相连，处于上方的一套蜗轮蜗杆副的蜗轮上安装有旋转模上模，位于下方的一套蜗轮蜗杆副的蜗轮上安装有旋转模下模。本实用新型专利技术将旋转模上模及旋转模下模与传动机构直接相连，结构简单，可保证旋转模的同步旋转精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控转塔冲床，具体地说是一种数控转塔冲床的旋转模直联同步机构。
技术介绍
旋转模是数控转塔冲床的一个重要部分，是冲床的精度及稳定性的一个重要标 志，而旋转模的精度由其同步机构保证。现有的旋转模同步机构，模具通过插销及锁紧机构与传动机构连接，结构复杂，不能保证模具的精度。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种结构简单、精度高的旋转模直联同步机构。按照本技术的技术方案一种旋转模直联同步机构，包括电机、传动轴、旋转模上模及旋转模下模，所述传动轴竖向布置且与所述电机相连，所述传动轴上安装有上下两只小同步带轮，所述传动轴的一侧设置有平行于所述传动轴并且同轴的上传动轴及下传动轴，所述上传动轴的上端及所述下传动轴的下端分别安装有一只与所述小同步带轮位置相对应的、并通过同步带相连的大同步带轮，所述上传动轴及所述下传动轴的另一端分别安装有锥齿轮副，两套所述锥齿轮副分别与蜗轮蜗杆副相连，处于上方的一套所述蜗轮蜗杆副的蜗轮上安装有所述旋转模上模，位于下方的一套所述蜗轮蜗杆副的蜗轮上安装有所述旋转模下模。所述电机与所述传动轴通过弹性联轴器相连。所述电机为伺服电机。所述锥齿轮副采用螺旋伞齿轮副。本技术的技术效果在于本技术将旋转模上模及旋转模下模与传动机构直接相连，取消了现有技术中的插销及锁紧机构，结构简单，可保证旋转模的同步旋转精度。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图I中，包括伺服电机I、弹性联轴器2、小同步带轮3、传动轴4、小同步带轮5、同步带6、大同步带轮7、上传动轴8、锥齿轮副9、蜗轮蜗杆副10、蜗轮蜗杆副11、锥齿轮副12、下传动轴13、大同步带轮14、旋转模上模15、旋转模下模16等。如图f图2所示，本技术是一种旋转模直联同步机构，包括电机I、传动轴4、旋转模上模15及旋转模下模16。电机I为伺服电机，传动轴4竖向布置且与电机I通过弹性联轴器2相连，可减少振动并易于安装。传动轴4上安装有上下两只小同步带轮3、5。在传动轴4的一侧设置有平行于传动轴4并且同轴的上传动轴8及下传动轴13。上传动轴8的上端及下传动轴13的下端分别安装有一只与小同步带轮3、5位置相对应的、并通过同步带6相连的大同步带轮7、14 ；上传动轴8及下传动轴13的另一端分别安装有锥齿轮副9、12，锥齿轮副9、12采用螺旋伞齿轮副。 两套锥齿轮副9、12分别与蜗轮蜗杆副10、11相连。处于上方的一套蜗轮蜗杆副10的蜗轮上安装有旋转模上模15，位于下方的一套蜗轮蜗杆副11的蜗轮上安装有旋转模下模16。本技术的工作过程如下电机I带动传动轴4及其安装的两只小同步带轮3、5旋转，两只小同步带轮3、5分别通过同步带6带动上传动轴8及下传动轴13旋转,上传动轴8及下传动轴13分别通过锥齿轮副9、12带动蜗轮蜗杆副10、11转动，从而带动安装在蜗轮上的旋转模上模15及旋转模下模16同步旋转。本技术将旋转模上模15及旋转模下模16与传动机构直接相连，取消了现有技术中的插销及锁紧机构，结构简单，可保证旋转模的同步旋转精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转模直联同步机构，包括电机(I)、传动轴(4)、旋转模上模(15)及旋转模下模(16)，所述传动轴(4)竖向布置且与所述电机(I)相连，其特征是所述传动轴(4)上安装有上下两只小同步带轮(3、5)，所述传动轴(4)的一侧设置有平行于所述传动轴(4)并且同轴的上传动轴(8)及下传动轴(13)，所述上传动轴(8)的上端及所述下传动轴(13)的下端分别安装有一只与所述小同步带轮(3、5)位置相对应的、并通过同步带(6)相连的大同步带轮(7、14)，所述上传动轴(8)及所述下传动轴(13)的另一端分别安装有锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤江，赵平，
申请(专利权)人：无锡锡锻机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：