搅拌站的燃烧器和烘干加热系统技术方案

本发明专利技术提供了一种搅拌站的燃烧器和烘干加热系统。燃烧器包括：用于生成火焰的燃烧器主结构；火焰喷嘴，火焰喷嘴设置在燃烧器主结构的火焰出口处，燃烧器主结构产生的火焰由火焰喷嘴喷出；燃烧室安装在与火焰喷嘴相对应的位置处，且燃烧室罩住由火焰喷嘴喷出的火焰。本发明专利技术可以将从火焰喷嘴喷出的火焰罩在燃烧室内，避免了再生料与火焰的直接接触，从而可以防止再生料的老化，具有结构简单的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及搅拌站领域，更具体地，涉及ー种搅拌站的燃烧器和烘干加热系统。
技术介绍
在当前厂拌热再生技术中，用于厂拌热再生的燃烧器均为常见的浙青站燃烧器。由于厂拌热再生的再生料为含有浙青的回收料，若燃烧器喷出的火焰与再生料接触，那么会由于较高的温度使浙青发生老化的现象。另外，再生料被加热后，会产生含有油气和粉尘的烟气。现有技术将产生的烟气通入主烘干滚筒内进行二次燃烧，但再生烘干滚筒与主烘干滚筒之间的位置较远，这会使风道布置复杂而冗长。为解决浙青老化的问题，现有技术在燃烧器与烘干滚筒的外部之间增加燃烧室 (即炉膛)，以使火焰控制在燃烧室中，从而防止了再生料的老化。但是，现有技术中的燃烧室的长度较长，因此会消耗一部分热能，且燃烧室在烘干加热系统的轴向上也需要占据较大的空间。此外，还可将烟气通入燃烧室内进行二次燃烧，但会使燃烧室结构复杂、且在燃烧室增加耐火砖后，还会产生径向尺寸较大等问题。此外，现有技术中还有通过在烘干滚筒内部增加远红外发生装置来罩住火焰的方式以防止老化的问题，但是这种方式不能进行烟气的回收。另外，由于远红外发生装置置于形成料帘的烘干滚筒内，再生料会堆积在远红外发生装置上，形成积料。
技术实现思路
本专利技术g在提供ー种搅拌站的燃烧器和烘干加热系统，以解决现有技术燃烧室的结构复杂、占用空间大的问题。为解决上述技术问题，根据本专利技术的第一个方面，提供了ー种搅拌站的燃烧器，包括用于生成火焰的燃烧器主结构；火焰喷嘴，火焰喷嘴设置在燃烧器主结构的火焰出口处，燃烧器主结构产生的火焰由火焰喷嘴喷出；燃烧室，燃烧室安装在与火焰喷嘴相对应的位置处，且燃烧室罩住由火焰喷嘴喷出的火焰。进ー步地，燃烧室是由耐火金属纤维制成的筒状结构。进ー步地，燃烧室包括第一部分和第二部分，第一部分相对燃烧器主结构固定地设置，第二部分相对于第一部分可旋转地设置。进ー步地，燃烧器还包括烟气输入管，烟气输入管安装在燃烧室的第一部分上。进ー步地，燃烧器还包括烟气输入管，烟气输入管安装在燃烧室上；烟气输入管的个数为多个，多个烟气输入管沿燃烧室的周向均匀分布。根据本专利技术的第二个方面，提供了一种搅拌站的烘干加热系统，包括燃烧器、烘干滚筒、卸料箱和进料箱，卸料箱设置在烘干滚筒的第一端，进料箱设置在烘干滚筒的第二端，该燃烧器是上述的燃烧器，燃烧器设置在烘干滚筒的第二端，燃烧器的燃烧室的至少ー部分位于烘干滚筒内。进ー步地，燃烧室包括第一部分和第二部分，第一部分相对燃烧器的燃烧器主结构固定地设置，第二部分位于烘干滚筒内部且相对于第一部分可旋转地设置。进ー步地，燃烧室的第二部分与烘干滚筒同步转动。进ー步地，燃烧器还包括烟气输入管，烟气输入管安装在燃烧室的第一部分上，卸料箱的烟气回收管与烟气输入管连接。进ー步地，燃烧室的第二部分通过支撑杆与烘干滚筒连接。本专利技术可以将从火焰喷嘴喷出的火焰罩在燃烧室内，避免了再生料与火焰的直接接触，从而可以防止再生料的老化，具有结构简单的特点。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进ー步理解，本专利技术的示意性实 施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I示意性示出了本专利技术中的搅拌站的烘干加热系统的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。作为本专利技术的第一方面，提供了ー种搅拌站的燃烧器。如图I所示，该燃烧器包括用于生成火焰的燃烧器主结构Iio ;火焰喷嘴120，火焰喷嘴120设置在燃烧器主结构110的火焰出口处，燃烧器主结构110产生的火焰150由火焰喷嘴120喷出；燃烧室130，燃烧室130安装在火焰喷嘴120相对应的位置处，且燃烧室130罩住由火焰喷嘴120喷出的火焰。优选地，燃烧室130是由耐火金属纤维制成的筒状(例如圆筒状等)结构，采用耐火金属纤维制成的燃烧室可以提高热传导效率，且相对于现有技术中的耐火砖式的炉膛式的燃烧室来说，具有较小的体积。特别地，耐火金属纤维按网络状布置以成形上述的筒状结构。请參考图1，由于从火焰喷嘴120喷出的火焰被罩在燃烧室130内，因此，可以避免再生料与火焰的直接接触，从而可以防止再生料的老化，具有结构简单的特点。同时，使用时，可以将燃烧室130设置在搅拌站(例如厂拌热再生浙青混合料搅拌站)的烘干加热系统的烘干滚筒的内部，不需要在烘干滚筒与燃烧器之间设置专门的燃烧室(即炉膛)，因此不需要占用额外的空间。优选地，燃烧室130包括第一部分131和第二部分132，第一部分131相对燃烧器主结构110固定地设置，第二部分132相对于第一部分131可旋转地设置。由于第二部分132是可以转动的，因此可以将落在第二部分132上的再生料通过转动产生的离心カ甩出去，以达到防止积料的目的。同吋，将燃烧室130设置成两个部分，并不会影响对火焰的遮挡作用，仍然可以将火焰完全地罩住。优选地，燃烧器100还包括烟气输入管140，烟气输入管140安装在燃烧室130上。特别地，烟气输入管140安装在燃烧室130的第一部分131上。这样，回收的烟气可以通过烟气输入管140进入燃烧室130内，以便将烟气进行二次燃烧，防止对外部环境造成污染。进ー步地，烟气输入管140的个数为多个，多个烟气输入管140沿燃烧室130的周向均匀分布。通过多个均勻分布的烟气输入管140,可以使烟气均勻地分布在燃烧室130的内部,使烟气得以充分地燃烧。燃烧器主结构可以采用现有技术中的任何一种燃烧器主结构，只要能够实现火焰生成的功能即可。优选地，燃烧器主结构110可以包括风机、引火器、油管和气管等。燃油由油管提供，经引火器被点燃后，从火焰喷嘴120喷出。风机向整个燃烧的过程提供燃烧所需的空气，以使燃油能够充分燃烧。优选地，燃烧器主结构110还可以包括测温元件，通过测温元件可以检测火焰的温度，以使火焰的温度保持在预定的范围内。如果火焰的温度不在预定的范围内，可以通过对油管的供油量和气管的供气量、或风机供气量的调节，来调节火焰的温度，以使(例如再生料的)烘干加热的过程得以顺利的进行。 作为本专利技术的第二方面，如图I所示，提供了一种搅拌站的烘干加热系统，包括燃烧器、烘干滚筒300、卸料箱400和进料箱200，卸料箱400设置在烘干滚筒300的第一端，进料箱200设置在烘干滚筒300的第二端。其中，该烘干加热系统是上述各实施例中的燃烧器100，燃烧器100设置在烘干滚筒300的第二端，燃烧器100的燃烧室130的至少一部分位于烘干滚筒300内。优选的，所述燃烧器100的燃烧室130的第二部分132整体位于烘干滚筒300内。优选地，燃烧室130是由耐火金属纤维制成的筒状(例如圆筒状等)结构。特别地，耐火金属纤维按网络状布置以成形上述的筒状结构。其中，燃烧室130可以是一体的，也可以是分体的。燃烧室130直接插入烘干滚筒300内，不需要在烘干滚筒300与燃烧器100之间设置专门的燃烧室，因此不需要占用较大的空间，同时，本专利技术中的燃烧室130还具有结构简单的特点。请參考图1，优选地，烘干滚筒300通过滚圈600可旋转地安装在机架500上，再生料由进料箱200的进料ロ 210进入烘干滚筒300内。由于燃烧室130将火焰喷嘴120喷出的火焰完全地罩住，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种搅拌站的燃烧器，其特征在于，包括 用于生成火焰的燃烧器主结构(110)； 火焰喷嘴(120)，所述火焰喷嘴(120)设置在所述燃烧器主结构(110)的火焰出口处，所述燃烧器主结构(110)产生的火焰(150)由所述火焰喷嘴(120)喷出； 燃烧室(130)，所述燃烧室(130)安装在与所述火焰喷嘴(120)相对应的位置处，且所述燃烧室(130)罩住由所述火焰喷嘴(120)喷出的火焰。2.根据权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧室(130)是由耐火金属纤维制成的筒状结构。3.根据权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧室(130)包括第一部分(131)和第二部分(132)，所述第一部分(131)相对所述燃烧器主结构(110)固定地设置，所述第二部分(132)相对于所述第一部分(131)可旋转地设置。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器(100)还包括烟气输入管(140)，所述烟气输入管(140)安装在所述燃烧室(130)的第一部分(131)上。5.根据权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器(100)还包括烟气输入管(140)，所述烟气输入管(140)安装在所述燃烧室(130)上；所述烟气输入管(140)的个数为多个，所述多个烟气输入管(140)沿所述燃烧室(130)的周向均匀分布。6.一种搅拌站的烘干加热系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹友中，张俊，丁伊章，王俊杰，代五翔，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：