一种微晶仿真石瓷砖的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种微晶仿真石瓷砖的制造方法，它包含基体，一次高温粉料，高温微晶熔块，二次高温粉，且包含下述工艺流程：格栅下料一次高温粉料4；格栅下料二次高温粉料2和所述的高温微晶熔块3共同形成的混合物；辊筒下料形成基体1；然后依次进行瓷砖顶层表面的推平、压制，烘干；再经过釉线喷上渗透液，最后经烧成、抛光、打蜡环节，形成微晶仿真石产品。本发明专利技术一次快速烧成，具有耐脏，高仿真度的石材效果及仿玉石效果等特点。广泛应用于各类装饰瓷砖的制作方法过程中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于瓷砖类制造
，尤其涉及。
技术介绍
抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属于通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖的表面要光洁的多。现有的抛光砖可以分为二次布料微粉抛光砖、渗花抛光砖、微晶抛光砖及釉抛光砖四大类。它们的不足之处有防污效果差、色彩单调、仿石材效果不自然、不真实、晶面及釉面抛光不耐磨等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上四类抛光砖的不足之处进行统筹研究开发，提出一种新的瓷砖制造方法，它不仅能解决现有技术的缺陷，还具有其它许多有益的效果O为了解决上述技术问题，本专利技术的一种技术方案是，包含基体1，一次高温粉料4，高温微晶熔块3，二次高温粉2，且包含下述工艺流程 A :格栅下料所述的一次高温粉料4，使所述的一次高温粉料4布满模具底层，且形成不同高度的粉料层； B :格栅下料所述的二次高温粉料2和所述的高温微晶熔块3共同形成的混合物； C :辊筒下料形成所述的基体I ; D :依次进行瓷砖顶层表面的推平、压制，并从模具中取出经过上述各阶段后所形成的半成品置于干燥窑中烘干； E :再经过釉线喷上渗透液，使所述的二次高温粉料2和所述的高温微晶熔块3结合更致密； F :最后经烧成、抛光、打蜡环节，形成微晶仿真石产品。通过上述工艺流程，本专利技术的有益效果在于(I)高仿真度的石材效果或者仿玉石效果。本专利技术不仅可以通过微粉布料系统来完成图案效果，另外，由于微粉粉料与微晶颗粒的结合，经过高温烧成后不但有微粉砖自然的石纹基理，还有玻璃般高透明度，高亮度的质感，而且通过不同颜色的搭配可以做出高仿真度的石材效果或者仿玉石效果；(2)防污能力强、耐磨度高。由于上述技术方案，本专利技术兼具有微晶瓷砖和釉面瓷砖的防污能力，更拥有与微粉抛光砖媲美的耐磨度，而且拥有高度接近天然石材的装饰效果；(4) 一次快速烧成。现有二次烧微晶烧成周期在150—180分钟之间，一次烧在110 —130分钟之间，而本专利技术由于如前所述的特定工艺，烧成时间比以上两种微晶石少，烧成时间在75— 90分钟之间，与一般微粉抛光砖相当。由于上述有益效果，本专利技术广泛适用于各种新型抛光瓷砖的制作方法中。附图说明图I是本专利技术一种实施例的エ艺流程 图2是本专利技术实施例所对应产品的剖面结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施作进ー步详细描述。如图I所示，为本专利技术一种实施例的エ艺流程图，包含以下制作エ艺 A :格栅下料所述的一次高温粉料4，使所述的一次高温粉料4布满模具底层，且形成不 同高度的粉料层； B :格栅下料所述的二次高温粉料2和所述的高温微晶熔块3共同形成的混合物； C :辊筒下料形成所述的基体I ; D :依次进行瓷砖顶层表面的推平、压制，并从模具中取出经过上述各阶段后所形成的半成品置于干燥窑中烘干； E :再经过釉线喷上滲透液，使所述的二次高温粉料2和所述的高温微晶熔块3结合更致密； F :最后经烧成、抛光、打蜡环节，形成微晶仿真石产品。其中 所述的エ艺A、B、C之间并没有顺序之分，換言之，可以按照A-B-C的顺序，也可以按照C-B-A的顺序，或其它可以形成本实施例由基体I、二次高温粉料2、高温微晶熔块3、一次高温粉料4这四种材料所组成的混合体，其组成剖面图见图2所示。所述的基体I 一侧所对应的为瓷砖的底面，所述的一次高温粉料4 ー侧所对应的为瓷砖的顶面，即通常我们看到的瓷砖铺成后的表面。所述的エ艺D、E、F之间有顺序之分，且根据“依次”、“再”、“最后”等词语可以看出其顺序性。所述格栅是ー组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在各种瓷砖制造材料进料的渠道ロ，以拦瓷砖制造材料中较大的悬浮物及杂质，以保证后续处理构筑物或设备的正常工作。按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅3类。根据所述的根据格栅纹理不同，在下料时可以布以不同的装饰纹理。所述模具是瓷砖类产品制造过程中的通用部件，如400mmX400mm、600mmX600mm、800_X800mm等不同规格的瓷砖，均会对应不同的模具，因其属于通用部件，在此不再赘述。所述混合物有多种不同的比例搭配方式，具体的搭配方式有二次高温粉料2的质量多于高温微晶熔块3的质量，最多可至3倍；二次高温粉料2的质量等于高温微晶熔块3的质量；二次高温粉料2的质量少于高温微晶熔块3的质量，最少可至1/3倍。所述渗透液为ー种固体粘合剤。它是ー种具有强渗透力的油液与带色染料或荧光染料按一定的比例混合而成的溶液。分为水洗性滲透液，后乳化性滲透液，溶剂去除性滲透液。在本专利技术的技术方案中，只要能使所述的二次高温粉料2和所述的高温微晶熔块3结合更致密的溶液均可以成为所述的渗透液。当然，不同的滲透液其功能虽大致相同，但结合的效果会有差异性。所述的半成品上，包括烘干前或者烘干后的半成品上，可以利用花网印刷，印上不同顔色和不同粗细的线条，使得产品的表面更加丰富多彩。本专利技术实施例中，其瓷砖烧成温度在摄氏1200—1230度，烧成周期在75— 90分钟；其成型压机压力，如果是生产600mmX600mm规格的新型瓷砖，成型压カ在280Mpa左右，800_X800mm规格的新型瓷砖，成型压カ在320Mpa左右；如前所述的混合物，根据不同的设 计要求，如产品样式等来确定粉料与微晶熔块的比例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶仿真石瓷砖的制造方法，包含基体(I)，其特征在于还包含一次高温粉料(4),高温微晶熔块(3)，二次高温粉料(2)，且包含下述エ艺流程 A :格栅下料所述的一次高温粉料(4)，使所述的一次高温粉料(4)布满模具底层，且形成不同高度的粉料层；B :格栅下料所述的二次高温粉料(2)和所述的高温微晶熔块(3)共同形成的混合物； C :辊筒下料形成所述的基体(I)； D :依次进行瓷砖顶层表面的推平、压制，并从模具中取出经过上述各阶段后所形成的半成品置于干燥窑中烘干； E :再经过釉线喷上滲透...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维恭，
申请(专利权)人：佛山瑭虹釉料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：