本发明专利技术提出了一种钛掺杂磷酸铁钡的制备方法，其化学式为：Ba(FePO4)2，其钡源、铁源、磷酸根源的原料，按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按0.1—5%范围重量百分比，计算添加掺杂元素；混合后，在乙醇介质中，高速球磨15—20h，用105—120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2—4h，即得产品；主要用作还原、脱氧剂、食品保鲜剂；电子元件、电池原料；冶炼、合金、玻璃生产添加剂等；具有原料充足，成本底，环保无污染等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术的钛掺杂磷酸铁钡，属于ー种新材料。
技术介绍
目前，尚未发现有磷酸铁钡化合物的报道和记载。经公开专利的检索，互联网的信息和书刊、杂志、市场等调研，没有发现与本专利技术的技术产品相同的专利文献，也未见与本专利技术的技术或产品的报道或销售
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出ー种。本专利技术的，其特征在于其化学式为Ba(FeP04)2，其钡源、铁源、磷酸根源的原料，按照化学式Ba (FePO4) 2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按O. I — 5%范围重量百分比，计算添加掺杂元素；混合后，在こ醇介质中，转速200— 800r/mimn高速球磨15 — 20h，用105— 120°C烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450°C高温煅烧2 — 4h，即得本专利技术的钛掺杂磷酸铁钡产品；所述钡源为碳酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡、氧化钡、硫化钡之ー；铁源为草酸亚铁、ニ氯化铁、三氯化铁、氧化铁等；磷酸根源为磷酸、磷酸钠盐，磷酸ニ氢铵或磷酸氢ニ,安之一;所述掺杂元素源为钛源为、为偏钛酸、ニ氧化钛、四氯化钛之一。本专利技术与现有技术相比的有益效果本专利技术的钛掺杂磷酸铁钡产品，主要用作还原剂、脱氧剂、食品脱氧保鲜剂；用作电子元件材料或制造电子元件的生产原料、制造电池正极材料及其电池的生产原料；用于冶炼、合金、玻璃生产的添加剂；具有原料十分充足，生产成本底，环保无污染等特点；用作电池正极材料，其充放电平台相对钡电极电位为3. 6V左右，初始放电容量超过187mAh/g，100次充放电循环后容量约衰减O. 2%左右；比容量和循环稳定性与现有技术相比，有较大的提高，生产成本价格要比现有技术低数十倍以上。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进ー步说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例I本专利技术的钛掺杂磷酸铁钡制备方法，其特征在干其钡源、铁源、磷酸根源的原料，按照化学式Ba (FePO4) 2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按O. 1-5%范围重量百分比，计算添加掺杂元素；混合后，在こ醇介质中，转速200-800r/mimn高速球磨15-20h，用105-120°C烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450°C高温煅烧2-4h，即得本专利技术的钛掺杂磷酸铁钡产品；所述钡源为碳酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡、氧化钡、硫化钡之ー；铁源为草酸亚铁、ニ氯化铁、三氯化铁、氧化铁等；磷酸根源为磷酸、磷酸钠盐，磷酸ニ氢铵或磷酸氢ニ,安之一，所述掺杂元素源为钛源为偏钛酸、ニ氧化钛、四氯化钛之一。实施例2选用:碳酸钡(BaC03)(99. 8%)，草酸亚铁(FeC204. 2H20) (99. 06%),磷酸氢ニ铵(NH4H2P04)(98%)为原料；按照化学式Ba (FePO4) 2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按1% (重量百分比)计算添加掺杂元素钛，钛源为偏钛酸(98%);混 合后，在无水こ醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h,用105—120°C烘干,得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450°C高温煅烧2 — 4h，即得本专利技术的钛掺杂磷酸铁钡产品。实施例3选用:碳酸钡(BaC03)(99. 8%)，草酸亚铁(FeC204. 2H20) (99. 06%),磷酸氢ニ铵(NH4H2P04)(98%)为原料；按照化学式Ba (FePO4) 2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按O. 5% (重量百分比)计算添加掺杂元素钛，钛源为偏钛酸(98%)；混合后，在无水こ醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h,用105—120°C烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450°C高温煅烧2—4h，即得本专利技术的钛掺杂磷酸铁钡产品。实施例4选用:碳酸钡(BaC03)(99. 8%)，草酸亚铁(FeC204. 2H20) (99. 06%),磷酸氢ニ铵(NH4H2P04)(98%)为原料；按照化学式Ba (FePO4) 2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按O. 1% (重量百分比)计算添加掺杂元素钛，钛源为偏钛酸(98%)；混合后，在无水こ醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h,用105—120°C烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450°C高温煅烧2—4h，即得本专利技术的钛掺杂磷酸铁钡产品。实施例5选用:碳酸钡(BaC03)(99. 8%)，草酸亚铁(FeC204. 2H20) (99. 06%),磷酸氢ニ铵(NH4H2P04)(98%)为原料；按照化学式Ba (FePO4) 2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按4. 5% (重量百分比)计算添加掺杂元素钛，钛源为偏钛酸(98%)；混合后，在无水こ醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h,用105—120°C烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450°C高温煅烧2-4h，即得本专利技术的钛掺杂磷酸铁钡产品。实施例6选用碳酸钡(BaC03)(99. 8%)，草酸亚铁(FeC204. 2H20) (99. 06%)，磷酸氢ニ铵(NH4H2P04)(98%)为原料；按照化学式Ba (FePO4) 2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按3% (重量百分比)计算添加掺杂元素钛，钛源为偏钛酸(98%);混合后，在无水こ醇介质中，转速200-800r/mimn高速球磨15_20h，用105_120°C烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450°C高温煅烧2-4h，即得本专利技术的钛掺杂磷酸铁钡产品。实施例7选用碳酸钡(BaC03)(99. 8%)，草酸亚铁(FeC204. 2H20) (99. 06%)，磷酸氢ニ铵(NH4H2P04)(98%)为原料；按照化学式Ba (FePO4) 2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按I. 5% (重量百分比)计算添加掺杂元素钛，钛源为ニ氧化钛；混合后，在こ醇介质中，转速200— 800r/mimn高速球磨15 — 20h，用105— 120°C烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内， 氮气氛中，经300-450°C高温煅烧2 — 4h，即得本专利技术的钛掺杂磷酸铁钡产品。实施例8选用碳酸钡(BaC03)(99. 8%)，草酸亚铁(FeC204. 2H20) (99. 06%)，磷酸氢ニ铵(NH4H2P04)(98%)为原料；按照化学式Ba (FePO4) 2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按O. 6% (重量百分比)计算添加掺杂元素钛，钛源为ニ氧化钛；混合后，在こ醇介质中，转速200— 800r/mimn高速球磨15 — 20h，用105— 120°C烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种钛掺杂磷酸铁钡的制备方法，其特征在于其化学式为=Ba(FePO4) 2，其钡源、铁源、磷酸根源的原料，按照化学式Ba(FeP04)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按O. I — 5%范围重量百分比，计算添加掺杂元素；混合后，在こ醇介质中，转速200— 800r/mimn高速球磨15 — 20h，用105— 120°...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，吴润秀，王晶，张雅静，李杰，李安平，李先兰，严积芳，
申请(专利权)人：吴润秀，
类型：发明
国别省市：
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