串联式全自动多头弯箍机制造技术

本发明专利技术公开了一种串联式全自动多头弯箍机，包括机架，机架上固定有机头、减速机和电机，其中，机头为呈一排设置的第一机头、第二机头、第三机头、第四机头和第五机头，同时，每个机头均具有前板，前板上设有伸缩轴、夹紧轴和偏心块，且偏心块上设有弯箍轮，所述串联式全自动多头弯箍机包括输送链，该输送链上设有输送磁铁，且输送链连接至减速机。优化后，串联式全自动多头弯箍机包括有储料台，该储料台和输送链相配；串联式全自动多头弯箍机包括有排料轮，且该排料轮和储料台相配；机头内部部件全部采用机械传动。本发明专利技术所具有的优点是：安全隐患较少、生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材机械
，尤其是涉及ー种串联式全自动多头弯箍机。
技术介绍
多头弯箍机用于加工建筑用钢筋。一般的，该多头弯箍机包括机架，机架上并排设有5个机头以及减速机，且减速机连接有电机。机头具有前板，该前板上枢接有偏心块、铰接有夹紧轴、间隙配合的设有伸缩轴，且偏心块具有弯箍轮。其中，偏心块能够间歇性旋转、 夹紧轴的前端能够间歇性上下摆动、伸缩轴能够间歇性伸縮。使用时，钢筋放置于伸出状态的伸缩轴上。接着，夹紧轴的头部向下压，将钢筋夹紧。之后，偏心块旋转，弯箍轮将钢筋折弯。这样的串联式全自动多头弯箍机自动化程度较高，较为方便。但是，其送料需要人工输送至伸缩轴上、取料需要人工取出，不仅存在安全隐患，且降低了生产效率。同吋，由于实现偏心块旋转、夹紧轴摆动、伸縮轴伸缩等功能的方式多为偏心块等部件连接有气缸或电控装置，从而机头结构复杂，造价较高，不适合长时间在灰尘较多的エ地使用。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种串联式全自动多头弯箍机，它具有安全隐患较少、生产效率较高的特点。进ー步，它具有机头结构简单，造价较低，能够长时间适应建筑エ地的恶劣环境的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是串联式全自动多头弯箍机，包括机架，机架上固定有机头、減速机和电机，其中，机头为呈一排设置的第一机头、第二机头、第三机头、第四机头和第五机头，同时，每个机头均具有前板，前板上设有伸缩轴、夹紧轴和偏心块，且偏心块上设有弯箍轮，所述串联式全自动多头弯箍机包括输送链，该输送链上设有输送磁铁，且输送链连接至减速机。所述串联式全自动多头弯箍机包括有储料台，该储料台和输送链相配。所述串联式全自动多头弯箍机包括有排料轮，且该排料轮和储料台相配。所述第二机头上固定有接料杆。所述第三机头上固定有接料杆。所述机头内腔固定有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上枢接有滑动链轮，滑动链轮通过链条连接有旋转链轮，该链条位于滑动链轮的一端固定、位于旋转链轮的一端连接有第ニ复位弹簧，且该旋转链轮和偏心块连接，同时，机头上设有连接至减速机的动カ轴，该动カ轴上固定有旋转凸压块，且该旋转凸压块和滑块相配。所述伸缩轴上设有伸縮滑轮块，且伸缩轴的后部设有第一复位弹簧，同吋，动カ轴上固定有旋转凸杠块，且该旋转凸杠块和伸缩滑轮块相配。所述夹紧轴中部铰连于前板上，且夹紧轴的后部设有第三复位弹簧，同吋，动カ轴上固定有旋转凸顶块，且该旋转凸顶块和夹紧轴的后部下侧面相配。所述前板上固定有自动定位磁铁。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是1、安全隐患较少、生产效率较高。本专利技术的串联式全自动多头弯箍机包括有输送链，避免了人工送料至伸缩轴上的情況；在弯箍完成后，成品直接从接料杆上滑出，避免了人工取料的情況。即人工做作操作仅在于将原料批量放置在储料台和批量取出成品，不仅安全，而且效率较高。2、机头结构简单，造价较低，能够长时间适应建筑エ地的恶劣环境。机头所有部件均采用机械连接的方式，避免使用气缸、电子元件等结构较为复杂、造价较高的部件。同时，机械部件在较为恶劣的环境中，不会出现气路堵塞、电子元件烧坏等情况，从而使用寿命较长。附图说明图I是本专利技术的实施例的主视图；图2是图I的左视图；图3是图2的P向视图(仅示出输送链)； 图4是本专利技术的机头的外部立体图；图5是本专利技术的偏心块及其连接部件的立体分解图；图6是本专利技术的伸缩轴及其连接部件的主视剖视图；图7是本专利技术的夹紧轴及其连接部件的主视剖视图。图中10、机架，20、机头，201、第一机头，202、第二机头，203、第三机头，204、第四机头，205、第五机头，21、伸缩轴，211、伸縮滑轮块，212、旋转凸杠块，213、第一复位弹簧，22、偏心块，221、弯箍轮，222、旋转链轮，223、滑动链轮，224、链条，225、滑轨，226、滑块，227、第二复位弹簧，228、旋转凸压块，23、自动定位磁铁，24、夹紧轴，241、旋转凸顶块，242、第三复位弹簧，25、动カ轴，26、前板；30、输送链，31、输送磁铁；40、储料台；50、排料轮；60、减速机；70、电机；80、接料杆。具体实施例方式实施例，见图I至图4所示串联式全自动多头弯箍机，包括机架10。机架10上固定有机头20、减速机60和电机70。显然，减速机60连接至电机70。其中，机头20为呈一排设置的第一机头201、第二机头202、第三机头203、第四机头204和第五机头205。同吋，每个机头20均具有前板26，前板26上设有伸缩轴21、夹紧轴24和偏心块22，且偏心块22上设有弯箍轮221。该串联式全自动多头弯箍机包括输送链30,输送链30上设有输送磁铁31,且输送链30连接至减速机60。S卩，减速机60带动输送链30转动，输送磁铁31能够吸附钢筋等原料，从而钢筋等原料由输送链30输送至机头20的伸缩轴21上。当然，输送链30可以是链条也可以是皮带等形式。显然，此时伸缩轴21处于伸出状态。进一歩，该串联式全自动多头弯箍机也可以包括有储料台40。该储料台40和输送链30相配。即，钢筋等原料可以批量放置在储料台40上，输送磁铁31逐个吸附钢筋。显然，储料台40具有一定斜度，从而利于钢筋等原料靠近输送链30。继续优化，该串联式全自动多头弯箍机包括有排料轮50，且该排料轮50和储料台40相配。即，排料轮50将储料台40上的原料拨至靠近输送链30处。排料轮50的边缘可以具有若干凹槽，从而便于钢筋逐个被拨过。为了方便取出成品，第二机头202、第三机头203上固定有接料杆80。这样，伸缩杆21缩回后，成品套在接料杆80上，井向外滑落。显然，接料杆80可以具有一定的向下斜度。机头20的结构可以有多种。优化的，机头20具有前板26，前板26上枢接有偏心块22、铰接有夹紧轴24、间隙配合的设 有伸缩轴21，且偏心块22具有弯箍轮221。同时，机头20设有连接至减速机60的动カ轴25，且前板26上固定有自动定位磁铁23。见图5所示，该机头实现偏心块22间歇性旋转的方式为机头20内腔固定有滑轨225，滑轨225上设有滑块226。滑轨225可以是竖直方向设置，从而滑块226能够上下滑动。该滑块226上枢接有滑动链轮223。即，滑动链轮223能够在旋转的同时，随同滑块226上下移动。该滑动链轮223通过链条224连接有旋转链轮222。即，滑动链轮223和旋转链轮222能够同步旋转。该链条224位于滑动链轮223的一端固定、位于旋转链轮222的一端连接有第二复位弹簧227，且该旋转链轮222和偏心块22连接。同吋，动カ轴25上固定有旋转凸压块228，该旋转凸压块228和滑块226相配。即，旋转凸块228能够拨动滑块226上下移动。这样，动カ轴25旋转，旋转凸压块228同步旋转，拨动滑块226向下滑动。同时，滑动链轮223向下位移，链条224带动旋转链轮222旋转，旋转链轮222带动偏心块22旋转。随着动カ轴25继续旋转，旋转凸压块228离开滑块226。此时，在第二复位弹簧227的作用下，链条224复位，旋转链轮222反向转动，偏心块22复位。同时，链条224带动滑动链轮223向上位移，滑动链轮223带动滑块226复位。见图6所示，该机头实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.串联式全自动多头弯箍机，包括机架(10)，机架(10)上固定有机头(20)、減速机(60)和电机(70),其中，机头(20)为呈一排设置的第一机头(201)、第二机头(202)、第三机头(203)、第四机头(204)和第五机头(205)，同时，每个机头(20)均具有前板(26)，前板(26)上设有伸缩轴(21)、夹紧轴(24)和偏心块(22)，且偏心块(22)上设有弯箍轮(221)，其特征在于所述串联式全自动多头弯箍机包括输送链(30 ),该输送链(30 )上设有输送磁铁(31)，且输送链(30 )连接至减速机(60 )。2.根据权利要求I所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于所述串联式全自动多头弯箍机包括有储料台(40)，该储料台(40)和输送链(30)相配。3.根据权利要求2所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于所述串联式全自动多头弯箍机包括有排料轮(50)，且该排料轮(50)和储料台(40)相配。4.根据权利要求I所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于所述第二机头(202)上固定有接料杆(80)。5.根据权利要求I所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于所述第三机头(203)上固定有接料杆(80)。6.根据权利要求I至5中任一项所述的串联式全自动多头弯箍机，其特征在于所述机头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡津平，
申请(专利权)人：匡津平，
类型：发明
国别省市：