螺柱热冲压模具制造技术

本发明专利技术公开的一种螺柱热冲压模具，包括模柄、从上往下依次连接的上模板、上模垫板、上模固定板、弹性体、上脱模固定板、下脱模固定板以及从下往上依次固定连接的下模板、下模垫板和下模固定板，所述模柄固定在上模板上，所述下脱模固定板固定连接有上模芯，所述上模固定板、弹性体、上脱模固定板和上模芯构成的阶梯孔内滑动配合有上冲压模头，所述下模固定板固定有下模芯，还包括上模导向柱和下模导向柱，所述上模导向柱固定在上冲压模头的中心孔内，下模导向柱固定在下模芯的中心孔内，所述模柄上还设有用于顶出螺柱的顶出结构。本发明专利技术采用无缝钢管，对于螺柱的粗加工和钻孔一并完成，工艺过程简单、耗费时间少、节省了生产时间和原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种热冲压模具，具体的讲是ー种用于生产空芯螺柱的螺柱热冲压模 具。
技术介绍
螺柱在エ业上应用广泛，螺柱的样式也是越来越多，其中内通孔螺柱在生产中运用也较为普遍，目前，内通孔螺柱一般是通过机加工的方法生产，内通孔螺柱的中心孔是通过钻孔的方式加工，这样加工エ序较复杂，消耗的时间较多，钻孔时材料浪费也很大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供ー种加工简单、消耗时间少和节省材料的螺柱热冲压模具。为解决上述技术问题，本专利技术的ー种螺柱热冲压模具，包括模柄、从上往下依次连接的上模板、上模垫板、上模固定板、弾性体、上脱模固定板、下脱模固定板以及从下往上依次固定连接的下模板、下模垫板和下模固定板，所述模柄下端固定在上模板上，所述下脱模固定板中心固定连接有上模芯，所述上模固定板、弾性体、上脱模固定板和上模芯四者构成的阶梯孔内滑动配合有上冲压模头，所述下模固定板中心固定连接有下模芯，还包括上模导向柱和下模导向柱，所述上模导向柱固定在上冲压模头的中心孔内，下模导向柱固定在下模芯的中心孔内，所述模柄上还设有用于顶出螺柱的顶出结构。作为优选，所述顶出结构包括打棒和弹簧，打棒滑动配合在模柄中心孔内，打棒上端为自由端，打棒下端与上冲压模头上端相抵，弹簧与上冲压模头套接，弹簧上端与上冲压模头上端阶梯面相抵，弹簧下端与上模固定板相抵。采用上述结构后，本专利技术具有以下优点本专利技术的螺柱热冲压模具采用的是ー种热冲压模具，采用的原材料是带有通孔的无缝钢管，将无缝钢管切料、加热后放入模具内，无缝钢管套接在上模导向柱上，然后合模进行冲压、开模和卸料，由于采用的原料是无缝钢管，对于螺柱的粗加工和钻孔一井完成，エ艺过程简单、耗费时间少、不需要再进行钻孔等エ序，节省了生产时间和原料。作为改进，所述上模板、上模垫板、上模固定板、弾性体、上脱模固定板和下脱模固定板从上往下依次连接是指，上模板、上模垫板和上模固定板之间由第一紧固件固定连接，上脱模固定板和下脱模固定板之间由第二紧固件固定连接，上模板、上模垫板、上模固定板、弾性体、上脱模固定板和下脱模固定板通过组合螺柱连接；上模板、上模垫板和上模固定板形成的整体与组合螺柱滑配合，上脱模固定板和下脱模固定板形成的整体与组合螺柱固定；上模板、上模垫板和上模固定板形成的整体与组合螺柱固定，上脱模固定板和下脱模固定板形成的整体与组合螺柱滑配合。所述组合螺柱上端在弾性体压缩的时候向上滑动或者组合螺柱下端在弾性体压缩的时候向下滑动，而且不会掉出固定板，上模板、上模垫板和上模固定板之间由第一紧固件固定连接，形成整体，上脱模固定板和下脱模固定板之间由第二紧固件固定连接，形成整体，该结构保证弾性体、上脱模固定板和下脱模固定板形成的整体能始終与上模板、上模垫板和上模固定板形成的整体连接，不易被折断，使用寿命长。作为改进，所述下模板、下模垫板和下模固定板从下往上依次固定连接是指，下模板、下模垫板和下模固定板之间由第三紧固件固定连接。将下模板、下模垫板和下模固定板之间由第三紧固件固定连接，使其不易被折断，使用寿命长。作为改进，所述上模板、上模垫板、上模固定板、弾性体、上脱模固定板、下脱模固定板、下模板、下模垫板 和下模固定板的外形均为圆柱形。圆柱形为轴对称图形，冲压的时候不易跑偏，加工出来的产品对称性好。作为改进，所述弾性体为材料橡皮的弾性体。采用橡皮，价格便宜，采购简单，性能好。作为改进，所述第一紧固件和第二紧固件均为螺柱；所述第三紧固件为螺柱。采用螺柱固定，结构简単，安装拆卸方便。附图说明图I为本专利技术螺柱热冲压模具的结构示意图。图2为本专利技术螺柱热冲压模具开模后的结构示意图。图3为本专利技术生产的产品的剖视图。图4为本专利技术采用胚料的剖视图。图中所不，I-模柄,2-上模板,3-上模垫板,4-上模固定板,5-弾性体,6_上脱模固定板，7-下脱模固定板，8-下模固定板，9-下模垫板，10-下模板，11-上模芯，12-上冲压模头，13-下模芯，14-上模导向柱,15-下模导向柱,16-打棒，17-弹簧，18-组合螺柱，19-第一紧固件，20-第二紧固件，21-第三紧固件。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进ー步的详细说明。如图I至4所示，ー种螺柱热冲压模具，包括模柄I、从上往下依次连接的上模板2、上模垫板3、上模固定板4、弾性体5、上脱模固定板6、下脱模固定板7以及从下往上依次固定连接的下模板10、下模垫板9和下模固定板8，所述模柄I下端固定在上模板2上，所述下脱模固定板7中心固定连接有上模芯11，下脱模固定板7设有中心孔，上模芯11套接在下脱模固定板7中心孔内并固定；所述上模固定板4、弾性体5、上脱模固定板6和上模芯11均设有中心孔，上模固定板4、弾性体5、上脱模固定板6和上模芯11四者构成的阶梯孔内滑动配合有上冲压模头12，所述下模固定板8中心固定连接有下模芯13，下模固定板8设有中心孔，下模芯13套接在下模固定板8中心孔内并固定；还包括上模导向柱14和下模导向柱15,所述上模导向柱14固定在上冲压模头12的中心孔内，下模导向柱15固定在下模芯13的中心孔内，上模导向柱14和下模导向柱15直径相同并略小于原材料无缝钢管的内径，所述模柄I上还设有用于顶出螺柱的顶出结构。所述顶出结构包括打棒16和弹簧17，打棒16滑动配合在模柄I中心孔内，打棒16上纟而为自由纟而，打棒16下与上冲压ホ旲头12上纟而相抵，上冲压t旲头12为阶梯轴结构，弹簧17与上冲压模头12套接，弹簧17上端与上冲压模头12上端阶梯面相抵，弹簧17下端与上模固定板4相抵。上模固定板4的中心孔为阶梯孔，大孔的孔径略大于上冲压模头12阶梯轴的较大轴部位的轴径，弾性体5、上脱模固定板6和上模芯11的中心孔的孔径均相同并略大于上冲压模头12阶梯轴的较小轴部位的轴径。所述上模板2、上模垫板3、上模固定板4、弾性体5、上脱模固定板6和下脱模固定板7从上往下依次连接是指，上模板2、上模垫板3和上模固定板4之间由第一紧固件19固定连接，上脱模固定板6和下脱模固定板7之间由第二紧固件20固定连接，上模板2、上模垫板3、上模固定 板4、弾性体5、上脱模固定板6和下脱模固定板7通过组合螺柱18连接。本专利技术的ー种实施例为上模板2、上模垫板3和上模固定板4形成的整体与组合螺柱18滑配合，上脱模固定板6和下脱模固定板7形成的整体与组合螺柱18固定。附图中为此实施例。本专利技术的另ー种实施例为上模板2、上模垫板3和上模固定板4形成的整体与组合螺柱18固定，上脱模固定板6和下脱模固定板7形成的整体与组合螺柱18滑配合。所述下模板10、下模垫板9和下模固定板8从下往上依次固定连接是指，下模板10、下模垫板9和下模固定板8之间由第三紧固件21固定连接。所述上模板2、上模垫板3、上模固定板4、弾性体5、上脱模固定板6、下脱模固定板7、下模板10、下模垫板9和下模固定板8的外形均为圆柱形。所述弾性体5为材料橡皮的弾性体。所述第一紧固件19和第二紧固件20均为螺柱。所述第三紧固件21为螺柱。该螺柱热冲压模具在使用时，先将切断了的无缝钢管加热后放置在下模芯13上并与下模导向柱15配合，合模时，下模板上的大型导柱与上模板上的大型模套套合，无缝钢管突出与下模芯13的部分进入上模芯11的中空处，压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种螺柱热冲压模具，包括模柄(I)、从上往下依次连接的上模板(2)、上模垫板(3)、上模固定板(4)、弾性体(5)、上脱模固定板(6)、下脱模固定板(7)以及从下往上依次固定连接的下模板(10)、下模垫板(9)和下模固定板(8)，所述模柄(I)下端固定在上模板(2)上，所述下脱模固定板(7)中心固定连接有上模芯(11)，所述上模固定板(4)、弾性体(5)、上脱模固定板(6)和上模芯(11)四者构成的阶梯孔内滑动配合有上冲压模头(12)，所述下模固定板(8)中心固定连接有下模芯(13)，其特征在于，还包括上模导向柱(14)和下模导向柱(15),所述上模导向柱(14)固定在上冲压模头(12)的中心孔内，下模导向柱(15)固定在下模芯(13)的中心孔内，所述模柄(I)上还设有用于顶出螺柱的顶出结构。2.根据权利要求I所述的螺柱热冲压模具，其特征在于所述顶出结构包括打棒(16)和弹簧(17)，打棒(16)滑动配合在模柄(I)中心孔内，打棒(16)上端为自由端，打棒(16)下端与上冲压模头(12)上端相抵，弹簧(17)与上冲压模头(12)套接，弹簧(17)上端与上冲压模头(12)上端阶梯面相抵，弹簧(17)下端与上模固定板(4)相抵。3.根据权利要求I所述的螺柱热冲压模具，其特征在于所述上模板(2)、上模垫板(3)、上模固定板(4)、弾性体(5)、上脱模固定板(6)和下脱模固定板(7)从上往下依次连接是指，上模板(2)、上模垫板(3)和上模固定板(4)之间由第一紧固件(19)固定连接，上脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆颂荫，
申请(专利权)人：宁波市鄞州剑均机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：